Производственная логистика

  На  практике к тянущим внутрипроизводственным логистическим системам относят систему «Канбан» (в переводе с японского - карточка), разработанную и впервые в мире реализованную фирмой Тоёта (Япония).

  Система Канбан не требует тотальной компьютеризации производства, однако она предполагает высокую дисциплину поставок, а также высокую ответственность персонала, так как централизованное регулирование внутрипроизводственного логистического процесса ограничено.

  Система Канбан позволяет существенно снизить производственные запасы. Например, запасы деталей в расчете на один выпускаемый автомобиль у фирмы Тоёта составляет 77 дол., в то время как на автомобильных фирмах США этот показатель равен примерно 500 дол. Система Канбан позволяет также ускорить оборачиваемость оборотных средств, улучшить качество выпускаемой продукции. 

8.6. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ  ЛОГИСТИЧЕСКОГО ПОДХОДА

К УПРАВЛЕНИЮ МАТЕРИАЛЬНЫМИ  ПОТОКАМИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ

  Известно, что 95 - 98% времени, в течение которого материал находится на производственном предприятии, приходится на выполнение погрузочно-разгрузочных и транспортно-складскпх работ. Этим обусловливается их значительная доля в себестоимости выпускаемой продукции.

  Логистический подход к управлению материальными потоками на предприятии позволяет максимально оптимизировать выполнение комплекса логистических операций. По данным фирм Бош—Сименс, Мицубиси, «Дженерал моторс»  один процент сокращения расходов на выполнение логистических функций имел тот же эффект, что и увеличение на 10% объема сбыта.

   Перечислим  слагаемые совокупного эффекта  от применения логистического подхода к управлению материальным потоком на предприятии.

  1. Производство ориентируется на  рынок. Становится возможным   эффективный переход на малосерийное и индивидуальное производство.

  2. Налаживаются партнерские отношения  с поставщиками.

  3. Сокращаются простои оборудования. Это обеспечивается тем, что  на  рабочих местах постоянно  имеются необходимые для работы  материалы.

  4. Оптимизируются запасы — одна  из центральных проблем логистики.  Содержание запасов требует отвлечения  финансовых средств, использования  значительной части материально-технической базы, трудовых ресурсов. Анализ опыта ряда фирм Западной Европы, использующих современные логистические методы организации производства (систему Канбан), показывает, что применение логистики позволяет уменьшить производственные запаса на 50%.

  5. Сокращается численность вспомогательных  рабочих. Чем меньше уровень  системности, тем неопределеннее  трудовой процесс и тем выше  потребность во вспомогательном  персонале для выполнения  пиковых  объемов работ.

  6. Улучшается качество выпускаемой  продукции.

  7. Снижаются потери материалов. Любая  логистическая oneрация — это потенциальные потери. Оптимизация логистических операций — это сокращение потерь.

  8. Улучшается использование производственных  и складских площадей. Неопределенность  потоковых процессов заставляет  резервировать большие добавочные  площади. В частности, при проектировании  торговых оптовых баз неопределенность  потоковых процессов вынуждает на 30% увеличивать   площади складских помещений.

  9. Снижается травматизм. Логистический подход органически   вписывает в себя систему безопасности труда.