Производственна логистика

     МИНИСТЕРСТВО СВЯЗИ  И ИНФОРМАТИЗАЦИИ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

     Учреждение образования

     «ВЫСШИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  КОЛЛЕДЖ СВЯЗИ»

     ФАКУЛЬТЕТ ЭКОНОМИКИ  И ПОЧТЫ

     КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ  И УПРАВЛЕНИЯ 
 
 
 
 
 
 

     ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ  ЛОГИСТИКА

     Контролируемая  самостоятельная работа

     по дисциплине

     «ЛОГИСТИКА» 
 
 
 
 
 
 
 
 

Выполнила                                                                                                    студентка гр. МС942                                                                                 А.А.Мирониченко

Руководитель                                                                                                          А.В.Табаньков 
 
 
 
 
 

Минск 2011

     СОДЕРЖАНИЕ 

1. Варианты  управления материальными потоками во внутрипроизводственных логистических  системах…………………………………………...............................................3
2. "Толкающая система", ее сущность, условия применения, достоинства и недостатки. Системы MRP: варианты толкающих систем…………………………………........................4
3. 'Тянущие системы" управления внутрипроизводственным материальным потоком, их сущность, достоинства и недостатки…………………………………………………………...9
4. Эффективность логистического подхода к управлению материальными потоками на предприятии…………………………………………………………………….........................12

Источники информации....……………………………………………………………………..14 

     1 ВАРИАНТЫ УПРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМИ  ПОТОКАМИ ВО ВНУТРИПРОИЗВОДСТВЕННЫХ  ЛОГИСТИЧЕСКИХ СИСТЕМАХ 

     Материальный  поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики.

     Задачи  производственной логистики касаются управления материальными потоками внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающих такие  материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и др.

     Логистические системы, рассматриваемые производственной логистикой, носят название внутрипроизводственных логистических систем. К ним можно отнести: промышленное предприятие; оптовое предприятие, имеющее складские сооружения; узловую грузовую станцию; узловой морской порт и др.

     Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения:

     - отказ от избыточных запасов;

     - отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций;

     - отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей;

     - устранение простоев оборудования;

     - обязательное устранение брака;

     - устранение нерациональных внутризаводских перевозок;

     - превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.

     Запас производственной мощности возникает  при наличии качественной и количественной гибкости производственных систем. Качественная гибкость обеспечивается за счет наличия универсального обслуживающего персонала и гибкого производства. Количественная гибкость может обеспечиваться различными способами. Например, на некоторых предприятиях Японии основной персонал составляет не более 20% от максимальной численности работающих. Остальные 80% — временные работники. Таким образом, при численности персонала в 200 человек предприятие в любой момент может поставить на выполнение заказа до 1000 человек. Резерв рабочей силы должен дополняться соответствующим резервом средств труда.

       Управление материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем может осуществляться различными способами, из которых выделяют  два основных: толкающий и тянущий, принципиально отличающихся друг от друга [1].

     Производственная  стратегия тянущего способа основана на ориентации производства на изменение спроса, заказов. Толкающая - на максимальную загрузку производственных мощностей, т.е. на реализацию концепции непрерывного производства [2].  
 

     2 «ТОЛКАЮЩАЯ СИСТЕМА», ЕЕ СУЩНОСТЬ, УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ, ДОСТОИНСТВА  И НЕДОСТАТКИ. ПРИМЕРЫ СИСТЕМ  MRP 

     «Толкающая система» представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством (рисунок 1) [1]. 

Система управления

Склад

сырья

Цех

сборки 

Цех

№n 

Цех

№1 

    
 
 
 
 

  Условные  обозначения:

    Материальный поток;  Информационный поток

     

     Рисунок 1 - Принципиальная схема толкающей системы управления материальным потоком в рамках внутрипроизводственной логистической системы 

     Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов организации  производства. Возможность их применения для логистической организации  производства появилась в связи с массовым распространением вычислительной техники. Эти системы, первые разработки которых относят к  60-м годам, позволили согласовывать и оперативно корректировать планы и действия всех подразделений предприятия -   снабженческих, производственных и сбытовых с учетом постоянных   изменений в реальном масштабе времени.

     Толкающие системы, способные с помощью  микроэлектроники увязать сложный производственный механизм в единое целое, тем не менее, имеют естественные границы своих возможностей. Параметры «выталкиваемого» на участок материального потока оптимальны настолько, насколько управляющая система в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию на этом участке. Однако чем больше факторов по каждому из многочисленных участков предприятия должна учитывать управляющая система, тем совершеннее и дороже должно быть ее программное, информационное и техническое обеспечение [1].

       Для "толкающей" системы характерно изготовление деталей в соответствии с производственным графиком, детали поступают по мере готовности с предшествующей стадии производственного процесса на последующую. Чем больше разрастается "толкающая" система, тем характернее для нее становятся проблемы: в случае изменения спроса или сбоев в производственном процессе практически невозможно перепланировать производство для каждой его стадии.

       Эти затруднения ведут к созданию  избыточных внутрипроизводственных  запасов между различными технологическими  стадиями, которые называются буферными  запасами. Они служат для повышения  управленческой гибкости на тех  участках производства, где возможно  возникновение срывов поставок  или работа малыми партиями  неэкономична.

       Возникновение буферных запасов приводит к замораживанию материальных и денежных средств, установлению излишнего производственного оборудования и привлечению дополнительной рабочей силы при увеличении размера заказа. Это препятствует повышению эффективности "толкающей" системы.

      "Толкающая" система характеризуется:

      1) ориентацией на значительное  число поставщиков, нерегулярными  поставками, в основном большими  партиями;

      2) ориентацией производства на  максимальную загрузку производственных  мощностей и реализацией концепции  "непрерывного" производства;

      3) планированием, которое начинается  с заготовительного производства;

      4) централизованным оперативным  управлением производством; составлением  производственных графиков для  всех этапов производства;

      5) запасами в виде излишних  материальных ресурсов; отсутствием  буферных запасов, что может  привести к сбою производства; не всегда минимальным операционным  заделом; существованием запасов  готовой продукции;

      6) применением специализированного  оборудования, размещенного по участкам, и универсального - по линейному  принципу;

      7) использованием узкоспециализированных  рабочих-многостаночников;

      8) сплошным (выборочным) контролем на  всех стадиях производства, что  удлиняет его продолжительность[3].

       Таким образом, основными достоинствами этой системы являются:

     - реализация функции планирования;

     - уменьшение объемов запасов;

     - согласование, координация, корректировка  планов всех подразделений;

     - отсутствие задержек заказов;

     - контроль на всех стадиях производства.

     Главные недостатки:

     - дорога и долговременна при  внедрении;

     - требует много побочной и точной  информации;

     - еще более дорогостояща в сложных процессах производства;

     - вызывает необходимость буферного  запаса;

     - негибка;

     - размер заказа может быть неэффективен;

     - функция контроль увеличивает  продолжительность.

       На практике применяются различные варианты толкающих систем, известные под названием «системы MRP». Системы MRP характеризуются высоким уровнем автоматизации управления, позволяющим реализовывать следующие основные функции:

     - обеспечивать текущее регулирование и контроль производственных запасов;

     - в реальном масштабе времени согласовывать и оперативно корректировать планы и действия различных служб предприятия — снабженческих, производственных, сбытовых.

     Основным  недостатком «толкающих» MRP систем является необходимость создания и  поддержания значительных буферных запасов между производственными  подразделениями и этапами технологического цикла [4].

     Существует  несколько модификаций системы  MRP (MRP -1, MRP -2).При этом развитие каждой последующей модификации строится по модульному типу, когда система, скажем MRP -1, служит стандартным модулем во всех последующих конкретных и специализированных модификациях, учитывающих специфику конкретного производства. Эта система располагает широким набором машинных программ, которые обеспечивают согласование и оперативное регулирование снабженческих, производственных и сбытовых функций в масштабе фирмы в режиме реального времени. В системе МРП используются данные плана производств, файл материалов формируется на основе плана производства и включает специфицированные наименования необходимых материалов, их количество в расчете на единицу готовой продукции, классификацию по уровням, файл запасов, как по уже имеющимся, так и заказанным, но еще не поставленным; по страховым запасам и др.).