Автор: Пользователь скрыл имя, 20 Декабря 2011 в 06:21, контрольная работа
Развитие предметной формы специализации цехов приводит к созданию поточного производства – наиболее прогрессивной и эффективной формы организации производственных процессов, основанных на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций. Эти операции выполняются на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности технологического процесса, которая в максимальной степени позволяет реализовать принципы прямоточности, специализации, непрерывности, параллельности, пропорциональности и ритмичности.
Введение..................................................................................................................3
1. Исходные данные...............................................................................................4
2. Минимальный размер партии деталей..............................................................6
3. Длительность операционного цикла. График движения партии деталей......6
4. Периодичность запуска (выпуска партии деталей)..........................................9
5. Производственный (цикловой) задел..............................................................10
6. Параметры поточной линии.............................................................................10
Заключение...........................
Определим производственный
(цикловой) задел по формуле:
где – количество изделий, выпускаемых в единицу времен;
n – программа выпуска изделий за время Т;
Т – промежуток времени, для которого определяется задел;
- длительность цикла.
= (22,2+22,2*0,2)/24 = 1,11 дней
=
= 2 шт.
После расчетов
производственного задела производится
расчет параметров поточной линии, находящихся
в зависимости от производственной программы.
Расчетная величина такта (r) определяется
по формуле:
где - полезный фонд времен работы линии за определенный период (месяц, сутки, смену);
– программа запуска деталей на рассчитываемый
период, шт.
где - программа выпуска деталей, шт.;
Р – технологические потери (брак), % от
= = 182 шт.
= 5 мин.
Время, обратное
такту, называется ритмом поточной линии
(R):
R= = 0,2 шт./мин.
Расчетное
число рабочих мест на i-й операции
определяется по формуле:
где - продолжительность i-й операции, мин.
Величина округляется до целого числа и устанавливается принятое число рабочих мест . Если нет возможности снять перезагрузку за счет синхронизации, то такое округление делается до ближайшего большого целого числа.
Коэффициент
загрузки рабочих мест на i-й
операции равен:
Результаты расчетов приведены в табл.4.
Таблица 4.
Результаты
расчета числа рабочих мест и
коэффициентов загрузки рабочих
мест.
| Показатели | Номер проектируемой операции | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Продолжительность операции, мин. | 4,7 | 19,7 | 10,0 | 18,8 | 5,3 |
| Расчетное число рабочих мест | 0,94 | 3,94 | 2 | 3,76 | 1,06 |
| Принятое число рабочих мест | 1 | 4 | 2 | 4 | 1 |
| Коэффициент загрузки рабочих мест | 0,94 | 0,985 | 1 | 0,94 | 1,06 |
Важным параметром конвейерной поточной линии является скорость движения конвейера. Для непрерывно движущегося конвейера она определяется исходя из соотношения шага конвейера и такта линии, м/мин.:
→
где l – расстояние между осями двух смежных изделий, лежащих на ленте, называемое шагом конвейера, м.
l = 0,5×5 = 2,5 м.
Далее
делается разметка конвейера,
который называется после
Разметка
распределительного конвейера
Общая
длина рабочей части конвейера
со снятием изделий и односторонним
расположением рабочих мест
где - расстояние между центрами двух смежных рабочих мест;
m – количество операций на линии;
- количество рабочих мест на i-й операции.
= 2,5(1+4+2+4+1-1)= 27,5 м.
Длина
рабочей зоны i-й операции определяется
по формуле:
= 2,5× = 2,35 м.
= 2,5× = 9,85 м.
= 2,5× = 5 м.
= 2,5× = 9,4 м.
= 2,5× = 2,65
м.
Планирование и разметка распределительного конвейера показаны на рис.2
| 6 | 5 | 4 | 3 | 2 | 1 | 6 | 5 | 4 | 3 | 2 | 1 | 6 | 5 | 4 | 3 | 2 | 1 | 6 | 5 | 4 | 3 | 2 | 1 | 6 | 5 | 4 | 3 |
Заключение.
Таким
образом, проделав все
Минимальный размер партии равен 18 деталям.
Длительность
операционного цикла
Число рабочих дней после запуска партии деталей, по истечении которых должна быть запущена следующая партия деталей того же наименования составляет 2 дня.
Величина опережения равна 22,2 часа, что говорит о том, что для выпуска изделия в установленный срок деталь за 22,2 часа до момента выпуска готового изделия, должна попасть в механический цех №1 за 20 часов, в термический цех – за 16 часов, в механический цех №2 за 11 часов, в сборочный цех за 6 часов, в лакокрасочный цех за 3 часа, в испытательный цех за 1 час.
Производственный цикловой задел равен 5 шт.
Параметры
поточной линии с
Список литературы.