Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України

Національний університет «Львівська політехніка»

Кафедра маркетингу і логістики

КУРСОВИЙ ПРОЕКТ

З КУРСУ «ФУНКЦІОНАЛЬНА ЛОГІСТИКА»

на тему:

«ОПТИМІЗАЦІЯ МАТЕРІАЛЬНИХ ПОТОКІВ»

Виконала:

Ст. гр. ЛОГ-42

Мулярчик  М. Б.

Прийняла:

доц. кафедри МЛ

Гринів Н. Т.

Львів - 2011

Зміст

Прийняття стратегічної товарної політики…………………………………..….

Формулювання пріоритетної цілі підприємства………………………….………

Обґрунтування оптимального рівня спеціалізації………………………….……

Вибір оптимальної технології виробництва………………………………………

Обґрунтування характеру постачання ……………………………………………

Обґрунтування величини внутрішнього замовлення…………………………….

Оптимізація використання технологічного часу……………………….……..

Обґрунтування вибору постачальників ………………………………………..…

Обґрунтування технології  транспортування і складування в постачанні.……

Оптимізація дистрибуційної структури…………………………………………

Висновки…………………………………………………………………………..

Список використаної літератури……………………………………………….

Додаток А…………………………………………………………………………..

Додаток Б………………………………………………………………………….

Додаток В…………………………………………………………………………

Додаток Г………………………………………………………………………….

Прийняття стратегічної товарної політики

Ринок холодильників зі своїми стабільними цінами та обсягами продажів, що плавно, але впевнено зростають, забезпечує підприємцям цілком прийнятний рівень прибутку.  Причина в особливостях самого товару, що визнаний у побуті техніка №1. Його придбання є абсолютним пріоритетом щодо будь-якої іншої домашньої техніки та електроніки. Попит на холодильники, на відміну від решти побутової техніки, досить стабільний і навіть попри низьку платоспроможність покупці вимушені витрачати гроші на новий холодильник.

Концерн Antonio Merloni S.p.A. - один з найбільших виробників електропобутової техніки в Європі. Уже понад 40 років він випускає промислові товари на найвищому технологічному рівні. «ARDO» - один з ключових брендів концерну.  Назва бренду говорить сама за себе: "ARte DOmestica"- у перекладі із італійської означає «мистецтво створювати затишок у своєму домі». Компанія по праву займає лідируючу позицію в галузі виробництва побутової техніки. Пройшовши багаторічний шлях: від невеликої сімейної фабрики до великої корпорації з представництвами в різних країнах світу, компанія «ARDO» продовжує рухатися вперед, освоюючи та застосовуючи у виробництві нові технології. Місія підприємства– високоякісне виробництво, для чого ми використовуємо самі передові технології, гарантуємо функціональність, не забуваючи про естетику, і дбайливе ставлення до навколишнього середовища. Компанія спеціалізується на виробництві великої побутової техніки (пральні, прально-сушильні та сушильні машини, посудомийні машини, плити, витяжки, весь спектр вбудованої техніки), у тому числі й холодильники (холодильники, морозильні камери, морозильні ларі), на виробництві яких «ARDO» спеціалізується вже більш двадцяти років. Сучасні обсяги виробництва компанії надзвичайно великі, а про якість продукці говорить величезна популярність холодильників «ARDO» в усьому світі.

Сучасна побутова техніка «ARDO» представляє собою гармонічну комбінацію новітніх технологій, функціональності, сучасного дизайну й доступної ціни. Компанія опікується про те, щоб уся побутова техніка «ARDO» була також екологічно безпечною. Вся техніка сертифікована Європейським Союзом і відповідає жорстким європейським вимогам якості, енергозбереження та економічності, впливу на навколишнє середовище (сертифікати ISO 9001, 14001 та інші). Вироби «ARDO» також сертифіковані в Україні, вони отримали право використовувати знак УкрТЕСТ. Техніка  «ARDO» – це завжди синонім

безпеки, як  для  виробника, так і для споживача.

Принципи компанії:

1. Якість:

                       якість техніки «ARDO»;

                       надійна система безпеки;

                       сертифікація.

2. Турбота про навколишнє середовище.

В останні  роки  мета і діяльність фірми полягає в плануванні та реалізації капіталовкладень, спрямованих на те, щоб зуміти протистояти

конкуренції на  європейському  рівні.

Особливістю компанії «ARDO» завжди була турбота про своїх співробітників. Успішне виробництво якісних товарів неможливо без дружніх відносин між працюючими на підприємстві.

В умовах стагнації ринку побутової техніки, що спостерігається останні кілька років, основною метою є зміцнення позиції бренду «ARDO» у всіх представлених сегментах. У зв'язку з цим, були сформовані такі задачі: 
       1) формування і зміцнення «цінності» продукту;

2) формування та підтримка емоційної привабливості бренду «ARDO»; 

3) формування лояльного ставлення серед дилерів і кінцевих споживачів;

4) збільшення дилерської бази. Збільшення частки на ринку побутової техніки.
       Ринок великої побутової техніки продовжує характеризуватися високим рівнем конкуренції. У програми розвитку великих роздрібних мереж входять створення власних торгових марок (private label) і активна експансія в регіони.
В умови сьогоднішнього ринку, «ARDO» впевнено входить в «десятку» основних гравців, конкуруючи в наймасовіших сегментах.
Основні конкуренти: Whirlpool, LG, Zanussi, Samsung, Indesit.

Аналіз ринку показує, що в останні роки споживач переходить від продукції низького цінового сегмента до продукції з певним наповненням. За будь-яких внутрішніх градаціях середнього сегмента («середній мінус», «середній плюс»), продукція «ARDO» завжди знаходилася в ньому, тому, що вона випускається тільки в Європі, де вище вимоги щодо якості, а ціна виробів вище, ніж на локальну продукцію.

Компанія прийняла такі рішення, щодо товарної політики:

1. Щоб не втратити позиції на ринку і задовільнити потреби споживачів, компанія «ARDO» буде виготовляти моделі  холодильників  і холодильників-морозильників зробленів  в дусі  часу.  Це м'які обтічні лінії, це екологічна безпека, знижене споживання  електроенергії (клас А + і клас А + +). У новій серії  побутової  техніки  «ARDO»  втілені останні розробки інженерів  і дизайнерів  компанії.  Нові  моделі  вирізняє не тільки гарний сучасний  дизайн,  але  і високі  технологічні характеристики, у тому числі економічна витрата електроенергії.

2. Компанія планує змінити умови сервісного обслуговування, на користь споживача: додатково  24 місяці  (2 роки) сервісного  обслуговування.  Обслуговування на протязі  2-го  і 3-го року післяпродажу включатиме  в  себе безкоштовну  роботу,  а  також заміну компресорів  холодильників.

        3. Вибір ще одного каналу поширення товару. Для реалізації холодильників використання прямого збуту через власні магазини, продаж холодильників через інтернет-магазини.

Політика компанії будується в розрахунку на споживача, який усвідомлює цінність і переваги імпортної техніки і готовий за це доплачувати. Для такого споживача слово «Італія» асоціюється з певною естетикою,  дизайном, якістю.

Формулювання пріоритетної цілі підприємства

Пріорітетними цілями компанії на сьогодні є :

1. Збільшення обсягів виробництва. Компанія має вільні виробничі потужності, за рахунок яких збільшиться обсяг виготовлення продукції, зокрема холодильників. Відповідно збільшиться кількість робочих місць на підприємстві.

2.   Використання методів PR, директ-маркетинг і т.д. Розсилка прес-релізів в засобах масової інформації: новини компанії, новий продукт, конкурси в журналах з розіграшем продукції  «ARDO», інтерв'ю з першими особами компанії. Ці заходи націлені на донесення до потенційного споживача інформацію, яка б була цікава для них і підштовхнула до покупки товару. Реклама дозволить збільшити обсяг збуту на ринку.

3. Виготовлення нової лінії техніки. Оскільки після проведених  маркетингових досліджень з’ясувалось, що сучасний споживач, хоче отримати не лише якісний продукт, але і продукт, який би відповідав сучасним тенденціям дизайну.

4.    Відкриття виробництва на території України, поможе компанії знизити собівартість до 15 % продукції і потіснити корейські бренди. Крім того, це дозволить покращити становище компанії, оскільки планується більше ніж 50 % виготовленої продукції експортувати в Росію, Польщу, Чехію, Словенію, Угорщину, Німеччину.

Один з елементів стратегії розвитку компанії «ARDO» - використання   лише власних розробок. Це дозволяє розширювати мережу  сервісних центрів в країнах-споживачів.

Визначенні цілі спрямовані на покращення становища на ринку холодильників, зокрема пріоритетною метою є максимізація прибутку. У цілях відображені конкретні кроки до здійснення загальної місії компанії.

Обґрунтування оптимального рівня спеціалізації

Оптимізація спеціалізації виробництва полягає в прийнятті одного з двох альтернативних рішень, виробляти комплектуючі вироби самим, якщо це в принципі можливо, або купляти їх в іншого виробника. Ця задача виконується задомогою ABC-XYZ аналізу.

Вихідні дані та результати в табл.1

Таблиця 1

Результати обчислень АВС/XYZ – аналізу

Групи АBC визначаємо за формулою:

V ij= (∑Cij-∑C ij-1)/(∑N ij-∑N ij-1)

Розподіл по групах відбувається за наступними співвідношеннями:

VА>3.0

0.7<Vb<3.0

Vc<0.7

Проводимо розрахунків:

V T8=25,7/7=3,67 - A

V T7= 45,2/13,2 =3,43- A

V T3=54,8/18,6=2,94 - В

V T2=(64-45,2)/(26,1/13,2)=1,45- B

V T4= (71,34-55,8)/(36,9-18,6)= 1,09- B

V T1=(78,86-55,8)/( 52,6-18,6)= 0,78- В

V T10=(85,04-72,34)/( 64,9-36,9)= 0,69- C

V T5=(91,19-72,34)/( 82,9-36,9)= 0,61- C

V T9=(96,51-72,34)/( 89,5-36,9)= 0,66- C

V T6=(100-72,34)/( 100-36,9)= 0,37- C

Рис. 1 Матричне подання ABC-XYZ- аналізу з оптимальним розподілом частин

Частини Алюмінієві листи (Т8), Компресор (Т7), Термостат (Т3), Фреон (Т4) слід замовляти у постачальників (JIT постачання). Ручки (Т2), Лампи (Т5), Ущільнювальна гума (Т1), Фільтр (Т9), Тени (Т10), Вентилятор (Т6) слід виробляти власними силами підприємства, оскільки для їх виробництва наявні потужності, кадри, та потреба у цих частинах є значною. Графічне представлення поділу асортименту на групи А, В, С на рис.2 (Додаток А).

Рішення на користь закупівель комплектуючих і відповідно проти  власного  виробництва приймається, якщо:

- потреба в комплектуючому виробі невелика;

- існує велика гнучкість у виборі можливих джерел постачань і виробів-замінників;
        - відсутні необхідні для виробництва комплектуючих потужності;
        - відсутні адміністративний або технічний досвід для виготовлення потрібних виробів.

Вибір оптимальної технології виробництва

Логістичний підхід до проектування власного виробництва вузлів і частин, з одного боку, ґрунтується на тривалості робочих операцій, складових часу проходження виробу, з іншого – на вартісних оцінках обумовлених при цьому витрат на виробництво. Ці обставини характеризують можливість застосування тієї чи іншої взаємозамінної технології виготовлення. Вибір технологій є актуальним як в довгостроковому, так і в середньостроковому плануванні і базується на економічному порівнянні. Цим даються відповіді на такі запитання:

                       який вплив мають постійні і змінні витрати на величину замовлення і партії;

                       за якої величини замовлення яка технологія має менші витрати тощо.

Математично загальні витрати на виготовлення партії N=37000 од. можна розрахувати за формулою:

Визначаємо оптимальний режим використання трьох технологій обробки деталей. Дані для розрахунків наведені в табл. 2.

Таблиця 2

Вихідні дані варіантів технологій

Вибір технології однією партією по 37000 шт.

Підставивши дані у формули отримаємо такі результати:

       При виробництві холодильників «ARDO» класу А є раціонально застосовувати дві технології. При виробництві до 172 шт., то доцільно використовувати першу технологію, при більшому обсягу – третю технологію. В даному випадку, при виготовленні однієї партії по 37000 шт., оптимальною є третя технологія, тому що вона несе мінімальні витратами. В додатку Б (рис.3) графічне представлення технологій виробництва.

Завод «ARDO» почав швидко та успішно розвиватися завдяки використанню сучасних технологій і якісних матеріалів. Крім усього іншого, завод зайняв досить велику територію – близько 240 000 квадратних метрів, що дозволило особливо успішно використовувати деякі технології виробництва холодильників, автоматизувати процеси виробництва.

Обґрунтування величини внутрішнього замовлення

Логічним продовженням оптимізації функціональних сфер є оптимізація безпосереднього виготовлення (стосовно планування виробничої програми її виконання, управління, регулювання). Розглядаємо логістичний аспект планування і виробництва. Особливого значення набуває формування внутрішнього замовлення, поділ його на партії визначених розмірів та фактори впливу на ці величини.

Процес планування ґрунтується на двох підходах: або планування виробництва уможливлює максимальне використання обладнання за потужністю при одночасному певному використанні його в часі, або мінімальне – за стабільного повного часового використання. Це аргументує необхідність оптимізаційних розрахунків стосовно визначення оптимальної величина та кількості партій.

Для мінімізації річних загальних витрат розраховуємо значення Хорт, при якому досягається екстремум функції:

,

Дані для розрахунку оптимальної величини партії наведені в табл. 3, графічно оптимальну партію представлено на рис. 4 (Додаток В ).

Таблиця 3

Вихідні дані для розрахунку оптимальної величини партії

Підставивши дані у формулу отримаємо:

=37000 шт.

=1273179 грн.

Отже, оптимальна величина партії  становитиме 37000 шт., а загальні витрати дорівнюватимуть 1273179 грн. при такому замовлені.

Оптимізація використання технологічного часу

При плануванні використання технологічного часу виготовлення підлягають оптимізації часова координація та послідовність окремих технологічних операцій для визначення варіантів поділу партій на частини на основі принципів послідовності, паралельності та комбінування.

Вихідні дані для розрахунку технологічного часу виготовлення партії деталей.

Величина партії 5 шт., технологічний процес передбачає 5 технологічних операцій тривалістю відповідно: 

t1= 33,5 хв/шт.,

t2= 23,5 хв/шт.,

t3= 20 хв/шт.,

t4= 23,5 хв/шт.,

t5= 36,5 хв/шт.

Визначаємо тривалість технологічного процесу:

Послідовний  Tx=x*

Tх=5*(35,5+23,5+20+23,5+36,5)= 695 хв.

Паралельний Tx=(x-P)*t max+P

Tх=(5-1)*36,5+1*(35,5+23,5+20+23,5+36,5)=285 хв.

Паралельно-послідовний (комбінований)

Tx=

Тх=(35,5+23,5+20+23,5+36,5)+(5-1)*(33,5+36,5-20)=339 хв.

Як видно з розрахунків, найменше часу затрачається при використанні паралельного варіанту оптимізації часу. Перевагою цього варіанта є істотне зменшення тривалості технологічного процесу, а його недоліком – значно менша можливість використання вільного часу для інших замовлень. Недоліком послідовного варіанта є велика тривалість технологічного процесу, а його перевагою – чимало вільного часу на кожній операції для розміщення інших замовлень. Третій (комбінований) варіант уможливлює зменшення недоліків перших двох варіантів: за рахунок деякого програшу в тривалості технологічного процесу досягається відповідна концентрація вільного часу на окремих технологічних операціях.

Графічна інтерпретація трьох варіантів технологічного часу наведена в додатку Г (рис.5, рис.6, рис.7).

Обґрунтування характеру постачання (принципове визначення пріоритетів та джерел постачання)

Визначення функції закупівель передбачає, що компанія повинна отримати необхідну по якості і кількості сировину в потрібне місце, потрібний час від потенційного постачальника, що своєчасно відповідає за свої зобов’язання, з хорошим сервісом як до здійснення сервісу так і після нього, і за вигідною ціною.

У програмі постачань здійснюється оцінка витрат на засоби транспортування і потужностей по збереженню матеріалів.
Оцінка можливого ризику і невизначеності в програмі постачань може приводити до деяких змін у проекті (збільшення потужностей по збереженню, використання альтернативних джерел сировини і засобів транспортування). Серед факторів ризику слід зазначити, недотримання постачальниками зобов'язань по термінах, якості й обсягу постачань сировини, затримка платежів, страйки, порушення роботи транспорту, несприятливі погодні умови, недолік валютних засобів, зміни в регулюванні імпортних операцій і т.д. 

Найменш складний шлях - використання внутрішніх джерел постачання. Такий підхід дозволяє компанії уникнути проблем, пов'язаних з мовним бар'єром, відстанями, митними тарифами, транспортуванням та ін. Проте для «ARDO» внутрішні джерела постачання або недоступні, або дорожче за іноземних.

Оскільки виробництво торгової марки «ARDO» знаходиться у багатьох країнах, в тому числі і в Україні, то комплектуючі замовляються у місцевих виробників, які відповідають критеріям: ціна поставки не велика, умови оплати зручні, мінімальні транспортні витрати, відповідна якість товару. Відомо, що, частини, постачаються за принципом «точно в час». Тому тут потрібно враховувати відстань до фірми-постачальника, оперативність виконання ним замовлення. На даний момент на підприємстві  існує повне циклічне виробництво: цех металоштампування, цех пластмас, цех фарбування, монтажний цех. Підприємство не працює за операціями з давальницькою сировиною і, таким чином,  може  закуповувати  компоненти на вітчизняному ринку. На Україні постачальниками компресорів є: «ВЕКО», «ABAC», «Норд», ВАТ "Мелітопольський компресор". Виробником ламп для холодильників є підприємство «Brille», виготовленням тен займаються «Енергомаштен», «Укрополь-ТЕН», «Дніпропетровський електромеханічний завод», «Ютам-Донецьк», алюмінієвих листів- ТОВ «АДМ», ЗАТ Дніпропетровський завод «АЛЮМАШ». Виробники фреонів є «Радон», ПП «Промхолод-В».,  термостатів – ПП «Камп», ТОВ «Єврокліма Україна».

Отже, представлена велика кількість на ринку виробників комплектуючих для холодильників, дає змогу вибрати найкращого постачальника.                                        

Обґрунтування вибору постачальників

Вибір перспективного постачальника з огляду на динаміку товарних ринків є ключовим завданням, при цьому треба керуватись вимогами змін у стратегії постачання в напрямку «єдиного джерела». Отже придатність постачальника визначається не тільки ціновими факторами, а і довгостроковістю постачання, перспективністю стосовно гарантії кількісного і якісного розвитку частин і вузлів, а у разі необхідності – їх наступної переробки (утилізації).

З цією метою за допомогою якісного аналізу формуємо систему можливих критеріїв оцінки кожного постачальника:

К1- ціна виробу;

К2- віддаль до кінцевого виробника;

К3- транспортна гнучкість поставки;

К4- якість виробу;

К5- можливість постачання точно у визначений час;

К6- гнучкість стосовно динаміки вимог до постачальника;

К7- можливість подальшого розвитку виробу;

К8- можливість подальшої переробки .

Вихідні дані для вибору одного постачальника компресорів для холодильників «ARDO» наведені в табл. 4 і табл. 5.

   Таблиця 4                            

                                                                         
Таблиця 5

Задані експертні оцінки кожного з постачальників

Експертні оцінки даються за десятибальною шкалою. В табл. 6 наведено розрахунок інтегрованого критерію.

Таблиця 6

Результати обчислень

Продовження табл. 6

За розрахунками побудовано за узагальнюючим критерієм () ряд придатності постачальників.

Таблиця 8

Ряд придатності постачальників

Отже, після проведення розрахунків найкращим постачальником є В («ВЕКО»), в нього найбільша зважена оцінка, хоча по експертним оцінкам найкращим є С («Мелітопо-льський компресор»). Тому доцільно розподілити ризики між цими постачальниками приблизно 50% на 50%. Також можна ще обрати і інших постачальників ( A, D) при певних умовах.

Обґрунтування технології

транспортування і складування в постачанні

Для побутової техніки, зокрема холодильники, з точки зору логістики найбільш ефективними може бути зосередження цих товарів на великих складах, а не у дрібних дилерів і роздрібних торговців. Товар завжди є на складі і, коли буде потрібно, може бути доставлений за призначенням. Таким принципом слідує «ARDO»,  підприємство має власні склади готової продукції.

Транспортування продукції здійснюється автопарком підприємства, що забезпечує вчасність і гнучкість поставок. Транспортування холодильників на піддонах від оптових баз і місцевих промислових підприємств до магазинів робиться в автомобілях середньої вантажопідйомності — автофургонах ГЗСА-891 (2т) і бортових ГАЗ-52-03 (2,5т), кузова яких забезпечують найбільшу місткість піддонів розміром 1200x800 і 1200x1000 мм у порівнянні з подібними автомобілями зазначеної вантажопідйомності .

Вантажна одиниця складається з двох холодильників, складені на піддоні розміром 1200x800 мм за допомогою дерев'яної кришки і сталевої стрічки.

Як у постачальника, так і в оптовому підприємстві всі операції навантажувально-розвантажувального і транспортно-складського циклу виконуються електронавантажувачем. Штабелювання пакет-піддонів у складах в 3 яруси.

Передовий вітчизняний і закордонний досвід перевезень непродовольчих товарів із застосуванням прогресивних видів транспортної тари, а також результати дослідження, дозволяють рекомендувати для впровадження в практику наступні схеми транспортування холодильників «ARDO»:

• на піддонах у наскрізному транспортуванні від постачальників до торговельних залів магазинів. Відмовлення від традиційних дерев'яних — решетувань, заміна багатошарового картону двошаровим дає можливість одержати зниження приведених витрат у розмірі 2,9 грн. од. товару;

• з частковим використанням піддонів у підприємствах оптової і роздрібної торгівлі для тимчасового збереження і транспортування холодильників у роздрібну мережу. Зниження приведених витрат за схемою складає 0,1 грн/од. товару.

Крім власного транспорту, компанія використовує послуги транспортних компаній, які здійснюють міжнародні перевезення.

Оптимізація дистрибуційної структури

Вихідним пунктом проектування логістичних рішень в збуті слугує оптимізоване проектне рішення у виробничій сфері у формі логістичного виробничого планування як формування кількості і величини партії інтегрованого річного замовлення.

Таблиця 9

Вихідні дані

Введемо обмежену умову, що середньорічна вартість запасів не повинна перевищувати Ф0=10185 грн.

Модель рівня запасу без фінансових обмежень.

Розрахунок оптимальної величини замовлень та величини страхового запасу для трьох товарів:

Q opt =

Q opt 1== 9506 шт.

Q opt 2= = 11100 шт.

Q opt 3== 2564 шт.

Для страхового запасу:

Z стр= k*St*

Z стр1=2*8* 23 шт.

Z стр2=2*12* 42 шт.

Z стр3=2*6*12 шт.

Розрахуємо середньорічну вартість запасів та витрат на їх формування і отримання.

1. Для спрощення розрахунків приймаємо, що для будь-якого замовлення рівень страхового запасу залишатиметься незмінним.

Розрахуємо загальну вартість страхового запасу.

С стр=∑С стр і=∑ Z стр і*Sн

С стр1=23*2= 45,26 грн.

С стр2=42*3= 124,71 грн.

С стр3=12*10= 120 грн.

С стр=45,26+124,71+120=289,97грн.

2. Величина фінансового обмеження без врахування страхових запасів:

F=F0-Сстр

F =10185-289,97= 9895,04 грн.

3. Середньорічна вартість поточних запасів становитиме:

С пот=∑*Sн

Спот=*2+*3+*10=38972,65 грн.

4. Визначити витрати на замовлення та отримання поточного запасу:

Взз=Зп*∑+P*∑

Взз=277,5*(+)+0,25*(+)= 9743,16+9743,16=19486,32 грн.

5. Середньорічна вартість запасів перевищує їх фінансове обмеження на

∆С=Спот-F;

∆С=38972,65-10185=29077 грн.

Друга модель рівня запасу з фінансовим обмеженням.

F=9895,04 грн.

1. Визначимо величину множника Лагранжа:

λ=2*Зп ()2-P

λ=2*25.5()2-0,25=3,63

2. Скореговані величини замовлення становитимуть:

Q optλ=

Q opt λ1 = =2414 шт

Q opt λ2= =2819 шт.

Q opt λ3 = =651 шт.

3. Визначимо середньорічну вартість запасів:

С пот = ∑*Sн

Cпот=*2+*3+*10 =9895,04 грн.

4. Розрахуємо витрати на замовлення і отримання поточного запасу:

Взз=Зп*∑+P

Взз=277,5()+0,25()=40848,23 грн.

Отриманий результат перевищує мінімально можливі витрати на 21362 грн. (∆Взз = Взз1-Взз2= 19486,32-40848,23=21362).

Розрахуємо адекватну поведінку покупця відповідно до викладених варіантів поведінки продавця в умовах інфляції.

Варіант І - відсутність активної поведінки покупця. В умовах інфляції , коли ціну продажу встановлюються відповідно до рівня інфляції, покупець зацікавлений купити більшу від оптимальної  (при меншій інфляції) партію товару, оскільки його витрати будуть меншими. Розглянемо розрахунок оптимальної партії при рівні інфляції 23,5 % (і).

Збільшення величини партії розраховується за формулою:

Qopt1=Qopt .

Для товару № 1:

Qopt1=38806

Відповідно витрати будуть більші, але можливий ефект від закупівлі складе:

∆Взак = (Qopt1-Qopt)*SH*i=( 38806-9506)*2*0,235=13771 грн.

Для товару № 2:

Qopt 2==45316 шт.

Відповідно витрати будуть більші, але можливий ефект від закупівлі складе:

∆Взак = (45316-11100)*3*0,235 =20529,34 грн.

Для товару № 3:

Qopt 3=2564 =10466 шт.

Відповідно витрати будуть більші, але можливий ефект від закупівлі складе:

∆Взак = (10466-2564)*10*0,235 =15803,49 грн.

Варіант ІІ – наявність активної політики покупця. Очікуючи інфляцію, продавець превентивно встановлює ціну продажу Sн, збільшену на величину маржі α=25 %. За цих умов, постійно переплачуючи при кожній черговій закупівлі, покупцю вигідно здійснювати замовлення меншими партіями, досягаючи при цьому певного виграшу.

Оптимальна партія закупівлі в умовах інфляції з урахуванням маржі:

Qopt=Qopt .

Для товару №1:

Qopt 1=9506 = 8642 шт.

Можливий ефект закупівлі меншими партіями:

∆В зак=∆Q*Sн*i

∆В зак=(9506-8642)*2*0,235=345,78грн.

Для товару №2:

Qopt 2=11100 = 10091  шт.

Можливий ефект закупівлі меншими партіями:

∆В зак=(11100-10091)*3*0,235=605,68 грн.

Для товару №3:

Qopt 3=2564 = 2331  шт.

Можливий ефект закупівлі меншими партіями:

∆В зак=(2564-2331)*10*0,235=139,87 грн.

При інфляції 23,5 % оптимальна партія і ефект будуть такими: для однокамерного «ARDO MPO 34 SHPA» - 38806 шт., 13771 грн.; для двокамерного «ARDO CO 2210 SHB» - 45316 шт., 20529,34 грн.; для ларі ARDO CFR 400 B-1 - 10466 шт., 15803,49 грн. В умовах очікування інфляції оптимальні партії поставок становитимуть: для «ARDO MPO 34 SHPA» - 8642 шт., для «ARDO CO 2210 SHB» - 10091шт., для ларі ARDO CFR 400 B-1 -2331шт. Ефекти від закупівлі відповідно становитимуть: 345,78грн., 605,68 грн., 139,87 грн.

Висновки

В курсовому проекті об’єктом впровадження логістичних методів управління є концерн Antonio Merloni S.p.A. - один  з найбільших виробників  електропобутової  техніки в Європі, а саме  виробництво холодильників торгової марки торторгової марки «ARDO». Компанія виготовляє холодильники середнього і вищого класу.  Якість і ціни продукції дозволяють конкурувати на ринках з іншими виробниками холодильників.

На перспективу компанія  сформовала цілі, які дозволять досягти потрібного результату в конкретних напрямках: позиціонування товару, закріплення репутації, розширення діапазону ринків тощо. На даний момент на підприємстві  існує повне циклічне виробництво: цех металоштампування, цех пластмас, цех фарбування, монтажний цех. Підприємство не працює за операціями з давальницькою сировиною і, таким чином,  може  закуповувати  компоненти на вітчизняному ринку, що дозволяє зменшити витрати на транспортування і складування. Закупівлю комплектуючих здіють у підприємствах «ВЕКО», «Ютам-Донецьк»,  які відповідають вимогам компанії.

З метою досягнення безперервності виробництва і додержання терміну поставки  розрахували оптимальну величину партії, яка становить 37000 шт. і використанні третьої технології виробництва мінімальні витрати – 1273179 грн. Якщо підприємство  буде виготовляти холодильники 17100 шт./партію, то доцільно використовувати першу технологію.

Визначення оптимальної величини партії за різними моделями показує зростання або зменшення витрат при цьому, враховуючи різні показники зовнішнього середовища: при інфляції 23,5 % то при активній поведінці покупця оптимальна партія закупівлі становитиме 38806 шт., 45316 шт., 10466 шт. Ефект від закупівлі трьох товарів складе 12771 грн., 20529,34 грн., 15803,49 грн. Якщо поведінка покупця буде пасивна тоді розмір оптимальної партії буде 8642 шт.,  10091 шт., 2331 шт. Ефекти від закупівлі відповідно становитимуть: 345,78грн., 605,68 грн., 139,87 грн.

Список використаної літератури

1.       http://www.ardo.ru/main.php?trid=6

2.       http://www.ardo.com.ua

3.      http://www.adme.ru/interview/ardo-sdelano-v-italii-specialno-dlya-tebya-btl-89450/

4.       http://www.osar.odessa.ua/get_text.php?page=1&topic=hrt

5.      Крикавський Є. Промисловий маркетинг: підручник / Є. Крикавський, Н. Чухрай. – 2-е вид. – Львів: Вид-во НУ “Львівська політехніка”, 2004. – 472 c.

24