Оптимизация логистических издержек предприятия

Анализ экспертов сферы логистики компании в России показал, что наибольший потенциал имеет область управления запасами. Внедрение логистических методов в этой сфере по среднестатистическим данным позволяет сэкономить до 30% от текущего уровня затрат, связанных с поддержанием запасов на нужном уровне.

Внедрение складской оптимизации дает до 15% экономии от текущего уровня затрат, в первую очередь за счет оптимизации технологических процессов: от приемки до размещения товаров, алгоритмов внутренних перемещений и процедур уплотнения склада, сокращения затрат на подборку товара по заказам, сокращения простоя и непроизводительной работы складских ресурсов и т.п. Реализуя проекты по оптимизации складской деятельности, предприятие в первую очередь сталкиваемся с проблемой неграмотного управления запасами. Но ведь одна из главных статей сокращения складских затрат связана со снижением потребностей в складских площадях, что непосредственно связанно с уровнем запасов.

Логистика управления транспортом позволяет сэкономить до 9% за счет оптимизации маршрутов движения и загрузки транспорта, повышению коэффициента по его использованию.

По словам ведущих логистов компании продуктивна система, когда заказчик указывает количество необходимой ему продукции по прайс-листу, размещает заказ с помощью информационной системы удаленного доступа, а предприятие старается исполнить заказ. При такой системе поставщик может ежедневно отслеживать, насколько эффективно работает его компания, и не заблуждаться по поводу достигнутого высокого уровня удовлетворения спроса.

Заключение

Логистика в целом и оптимизация издержек предприятия в частности играет важнейшую роль в обеспечении конкурентоспособности предприятий. Эффект в денежном эквиваленте, который можно получить от внедрения системы логистики на предприятии и расставить приоритеты по уровню значимости сфер логистики для предприятия (по убыванию):

       управление запасами,

       управление складским хозяйством,

       управление транспортом.

Использование теории компромиссов для перераспределения затрат – гармонизации экономических интересов участников логистического процесса. Если в начале становления логистического подхода при формировании системы логистического управления использовался критерий минимума общих затрат на материальное распределение и это с одной стороны открывало новые возможности в принятии решений, но вместе с тем определенным образом ограничивало эффективность получаемых решений. В современном понимании критерием должна быть максимальная прибыль от логистической операции всех фирм-участниц. Таким образом, снижение прибыли (увеличение затрат) в одном из звеньев логистической системы допустимо и необходимо при условии, что это повлечет увеличение прибыли (снижение затрат) всей логистической системы в целом.

Другими словами, логистика - это взгляд на все бизнес-процессы предприятия через призму издержек, с целью их оптимизации, контроля и управления ими. Взаимосвязь затрат и экономического результата деятельности предприятия очевидна и большинство российских компаний ежегодно реализуют мероприятия, направленные на снижение издержек. Основная цель программ снижения затрат – повышение эффективности компании за счет сокращения потребления ресурсов и времени. Как правило, данная программа затрагивает все аспекты деятельности предприятия и направлена на совершенствование всех его бизнес-процессов.

Список источников и литературы  

1. Логистика: учебник / под редакцией Б.А. Аникина: 3-е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФРА-М, 2004. – 368с. ISBN 5-16-001941-3

2. Гаджинский А. М. Логистика: учебник для высших и средних специальных учебных заведений.- 2-е изд.- М.: Маркетинг, 1999. - 228 с.

3. "Ашан" расширяется. - Нина Мищенко, Экономические известия, 25.09.2009 №170 (1168)

4. "Википедия" — свободная энциклопедия. - http://ru.wikipedia.org

Задача

Определить общую площадь склада, если годовая программа выпуска изделий 450 000 штук. В одном стеллаже 50 ячеек, в одну ячейку помещается 3 изделия. Нормативный запас создается на 10 дней. Площадь, занимаемая одним стеллажем 2м², а площадь проходов между стеллажами 45% от полезной. Склад работает 25 дней в месяц.

Решение:

Вычислим сколько в году рабочих дней:                 12*25=300 дней

Смен товаров тогда будет -                                       300/10=30 раз

В одной смене находится  -                                       450 000/30=15 000 деталей.

А в одном стеллаже -                                                   50*3=150 изделий.

Количество стеллажей на складе                               15 000/150=100 шт.

Так как один стеллаж занимает площадь 2 м. кв. , то бесполезная площадь –

                                                                           45% от этих 2 м кв. 2*0,45=0,9 м кв.

Вся площадь одного стеллажа и прилегающей бесполезной площади

                                                                                              2+0,9=2,9 м кв.

Отсюда получаем, что площадь всего склада               100*2,9=290 м кв.

Ответ: 290 м кв.