Логистика задачи решение

• не требуются инвестиции в развитие складского хозяйства;
• сокращаются финансовые риски;
• повышается гибкость использования складских площадей (возможность изменения размера и срока их аренды);
• снижается ответственность за поддержание рационального уровня и сохранность запасов.

Определение количества складов   
и размещение складской сети

Территориальное размещение складов и их количество определяются мощностью материальных потоков, спросом на рынке сбыта, размерами региона сбыта и  концентрацией в нем потребителей, относительным расположением поставщиков  и покупателей и т.д. Малые и  средние предприятия, ограничивающие сбыт своей продукции одним или  несколькими близлежащими регионами, имеют, как правило, один склад. Увеличение числа складов связано с изменением общих расходов на размещение складской  сети.

Зависимость общих  расходов от увеличения количества складов  в логистической системе показана на рис. 2.4.1.

 
Рис. 2.4.1. Зависимость общих расходов на  
размещение складской сети от количества складов  

При увеличении числа складов в системе уменьшаются  транспортные расходы на доставку со склада конечному потребителю и  расходы от упущенных продаж; одновременно происходит увеличение расходов на содержание складов и хранение запасов в  связи с ростом процента на капитал, вложенный в запасы. Максимальное приближение складов к потребителям дает возможность более четко  и точно реагировать на изменение  их требований, что позволяет сократить  расходы от упущенных продаж.

Принимая решение  о количестве складов, предприятие  должно исходить из условия минимизации  общих суммарных издержек обращения. На практике используются два варианта формирования и размещения складской  сети – централизованная и децентрализованная система складов.

Централизованная  система складирования включает в себя один крупный центральный склад, где накапливается основная часть запасов, и филиальные склады (в их числе и склады общего пользования), располагающиеся в регионах сбыта.

В децентрализованной системе основная часть запасов концентрируется в сети складов, рассредоточенных в различных регионах в непосредственной близости от потребителя. Такая схема размещения складов наиболее целесообразна в системе распределения, где основным клиентом выступает розничная сеть, осуществляющая заказы мелкими партиями, но с более частой периодичностью поставки.

Расчет  складских площадей

Основным  показателем, характеризующим то или иное складское помещение, является размер общей площади склада.

Общая площадь  склада подразделяется на следующие  составляющие:

• грузовую или полезную, занятую непосредственно материальными ценностями или устройствами для их хранения;
• оперативную, занятую приемными, сортировочными, комплектовочными и отпускными площадками, а также штабелями и стеллажами;
• конструктивную, занятую перегородками, колоннами, лестницами и т.п.;
• служебную, занятую под конторы и бытовые помещения.

Определение размера  грузовой (полезной) площади склада может производиться двумя методами: по удельным нагрузкам; с помощью  объемных измерителей.

По первому  методу размер полезной площади определяется по формуле 

где S_пол – полезная площадь склада, м²;

Z_max – максимальный размер запасов, подлежащих хранению, т;

q_доп – допустимая нагрузка на 1 м² полезной площади склада, т.

В этом случае общая  площадь S_oбщ определяется по формуле

где K_и – коэффициент использования общей площади склада.

Второй метод  более точный. Полезная площадь склада определяется по формуле 

где S_ст – площадь, занимаемая одним стеллажом, м²;

n_ст – количество стеллажей для хранения, шт.:

где n_яо – общее количество ячеек стеллажей, необходимое для хранения максимального запаса, шт.;

n_яст – количество ячеек в данном стеллаже, шт.;

где V_я – объем ячейки стеллажа, м²;

g – удельный вес хранимого материала, т/м³;

К_о – коэффициент заполнения объема ячейки.

2.4.5. Оценка работы  складов

Оценка работы действующих складов, а также  выбор наиболее выгодного варианта строящихся и реконструируемых производится по следующим группам технико-экономических  показателей:

• показатели интенсивности работы складов (подробнее);
• показатели эффективности использования площади склада (подробнее);
• показатели механизации складских работ (подробнее).

Показатели  интенсивности работы складов

Показатели интенсивности  работы складов включают складской  товарооборот и грузооборот, а также  показатели оборачиваемости материалов на складе.

Складской товарооборот – показатель, характеризующий количество реализованной продукции за соответствующий период (месяц, квартал, год) с отдельных складов предприятия, торгово-посреднических организаций и т.д.

Складской грузооборот – натуральный показатель, характеризующий объем работы складов. Исчисляется количеством отпущенных (отправленных) материалов в течение определенного времени (односторонний грузооборот).

Грузопоток – количество грузов, проходящих через участок в единицу времени.

Грузопереработка – количество перегрузок по ходу перемещения груза. Отношение грузопереработки к грузообороту склада характеризуется коэффициентом переработки, который может быть больше грузопотока в 2-5 раз. Снижение коэффициента грузопереработки говорит об улучшении технологии переработки грузов и внедрении комплексной механизации и автоматизации на складе.

Коэффициент оборачиваемости  материалов – это отношение годового (полугодового, квартального) оборота материалов к среднему остатку его на складе за тот же период. Если обозначить Q – расход (отпуск) материала на складе за какой-либо календарный период (год, квартал, месяц); q₁ – остаток материала на складе на 1-е число первого месяца; q₂ – то же на 1-е число второго месяца; q_n-1, – то же на 1-е число предпоследнего месяца; q_n – то же на конец последнего месяца, то скорость оборота материалов рассчитывается по формуле

где m – количество остатков, использованных для расчета.

K_об всегда должен быть больше единицы.

Коэффициент неравномерности К_н поступления (отпуска грузов со склада определяется отношением максимального поступления (отпуска) груза в тоннах Q_max за определенный период времени к среднему поступлению (отпуску) Q_ср т.е.:

Неравномерность поступления (отпуска) грузов оказывает  большое влияние на размеры приемочных (отпускных) площадок, работу подъемно-транспортных механизмов.

Показатели  эффективности использования  площади склада

К данной группе показателей могут быть отнесены:

• коэффициент использования складской площади;
• коэффициент использования объема склада;
• удельная средняя нагрузка на 1 м² полезной площади;
• грузонапряженность.

Коэффициент использования складской  площади K_ип представляет собой отношение полезной (грузовой) площади к общей площади склада

Коэффициент использования объема склада K_v характеризующий использование не только площади, но и высоты складских помещений, устанавливается по формуле

где V_пол – полезный объем, определяемый произведением грузовой площади на полезную высоту (т.е. высоту стеллажей, штабелей);

V_общ – общий объем склада, определяемый произведением общей площади на основную высоту (т.е. высоту от пола склада до выступающих частей перекрытия, ограничивающих складирование груза).

Удельная  средняя нагрузка на 1 м² полезной площади показывает, какое количество груза располагается одновременно на каждом квадратном метре полезной площади склада

где g – удельная нагрузка на 1 м² полезной площади, т/м²;

Z_max – количество единовременно хранимого груза или максимальный запас материалов, хранимый на складе, т.

Грузонапряженность 1 м² общей площади склада М в течение года устанавливается по формуле

где Q_f – годовой грузооборот склада, т.

Коэффициент грузонапряженности дает возможность сравнить использование складских помещений и их пропускную способность за рассматриваемый период.

Показатели  механизации складских  работ

Показатели механизации  складских работ включают:

• степень охвата рабочих механизированным трудом – определяется отношением числа рабочих, выполняющих работу механизированным способом, к общему числу рабочих, занятых на складских работах;
• уровень механизации складских работ – определяется отношением объема механизированных работ к объему выполненных работ;
• объем механизированных работ – определяется как произведение грузопотока, перерабатываемого механизмами, на количество перевалок грузов механизмами

Размещение  распределительного центра

Выбор оптимального варианта размещения распределительного центра осуществляется в том случае, когда на обслуживаемой территории имеется несколько потребителей материального потока.

При выборе варианта размещения распределительного центра применяется следующая последовательность действий:

1. изучается конъюнктура рынка и разрабатывается прогноз величины материального потока, проходящего через логистическую систему;
2. разрабатывается система снабжения товарами потребителей;
3. составляются схемы распределения материальных потоков внутри логистической системы;
4. осуществляется выбор варианта размещения распределительного центра по критерию минимума приведенных затрат. Приведенные затраты определяются по следующей формуле:

где З_П – приведенные затраты по варианту;