Вредные производственные факторы

 
 
 
 
 

Контрольная работа

по дисциплине «Безопасность жизнедеятельности» на тему «Вредные производственные факторы» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2010 г.

Вредные производственные факторы.

В связи  с многообразием неблагоприятных  производственных факторов, а также  в целях обеспечения системности и четкости профилактической работы по охране труда, возникла необходимость в классификации опасных и вредных производственных факторов (ОВПФ).

По природе  действия все ОВПФ подразделяются на четыре группы: физические, химические, биологические и психофизиологические.

К группе физических ОВПФ относятся:

          движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного   оборудования, перемещающиеся изделия, заготовки, материалы;

          разрушающиеся конструкции;

     повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

     повышенная  или пониженная температура поверхностей оборудования материалов;

     повышенная  или пониженная температура, влажность, подвижность воздуха рабочей  зоны;

     повышенный  уровень шума, вибрации, инфразвука, ультразвуковых колебаний, ионизирующие излучения, статическое электричество, ультрафиолетовая или инфракрасная радиация;

     повышенное  или пониженное барометрическое  давление в рабочей зоне и его  резкое измерение;

     повышенная  или пониженная ионизация воздуха;

     повышенное  напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти  через тело человека;

     повышенная  напряженность электрического или  магнитного полей;

     отсутствие  или недостаток естественного света;

     недостаточная освещенность рабочей зоны;

     повышенная яркость света;

     острые  кромки, заусеницы, шероховатость на поверхности заготовок, инструмента, оборудования;

     расположение  рабочих мест на значительной высоте относительно поверхности земли (пола).

     Химические  ОВПФ по характеру воздействия на организм человека делятся на: токсические, раздражающие, канцерогенные, мутагенные и влияющие на репродуктивные функции. Химические вещества проникают в организм человека через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, кожные покровы и слизистые оболочки.

     По  степени воздействия на организм все вредные вещества подразделяются на четыре класса опасности:

     I – чрезвычайно опасные (ртуть,  свинец и др.)

     II – высокоопасные (кислоты, щелочи  и др.)

     III- умеренно опасные (камфара, чай  и др.)

     IY – малоопасные (аммиак, ацетон, бензин и др.).

     Биологические ОВПФ включают следующие биологические  объекты: патогенные микроорганизмы –  бактерии, вирусы, спирохеты, грибы, простейшие и продукты их жизнедеятельности.

     Психологические ОВПФ по характеру воздействия подразделяются на физические (статические и динамические) и нервно-психические перегрузки (умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов, монотонность труда, эмоциональные перегрузки).

     Все ВПФ можно подразделить на обусловленные  неблагоприятными изменениями внешней  производственной среды и особенностями технологических процессов, эксплуатацией судового оборудования и обрабатываемых материалов, эксплуатацией судового оборудования и обрабатываемых материалов, а также связывается с неправильной организацией трудовых процессов.

     Результат воздействия различных ОВПФ на организм человека в основном зависят от природы  фактора, его количественной характеристики (концентрации, уровня, интенсивности) и от места воздействия факторов на организм.

     Шум 

     На  предприятиях рыбного хозяйства  некоторые цехи отличаются повышенной шумностью. К таким цехам можно отнести жестяно-баночные, консервные, деревообрабатывающие, механомонтажные, механические. Повышенный шум создают многие виды оборудования, применяемого в рыбоконсервном производстве, судоремонте, при изготовлении сетей и орудий лова.

     Основные  направления борьбы с шумом на предприятиях рыбной промышленности следующие:

     снижение  шума в источнике его возникновения, то есть разработка шумобезопасной техники;

     снижение  шума на пути его распространения, то есть применение средств коллективной защиты от шума – звукоизоляции, звукопоглощения, виброизоляции, демпфирования, глушителей шума;

     проведение  организационно-технических мероприятий  по защите от шума.

     Снижение шума в источнике его возникновения.

     Осуществляется  различными способами. Например, в зубчатых передачах большое значение для  снижения шума имеет выбор характера  зацепления, повышения точности изготовления колес и шестерен. Замена прямозубых шестерен шевронными снижает шум  на 5 дБ. Для снижения механических шумов используют также замену подшипников качения на подшипники скольжения, что уменьшает шум на 10 –15 дБ; используют перемещение соприкасающихся металлических деталей с деталями из пластмасс и других «незвучных» материалов, замену возвратно-поступательного движения деталей на равномерно-вращательное, зубчатых и цепных передач на клиноременные и зубчато ременные (снижение шума на 10-15 дБ), принудительную смазку, улучшение балансировки вращающихся деталей, прокладочные материалы и упругие вставки в соединениях, в местах надевания деталей, замену ударных процессов и механизмов безударными.

     Для борьбы с аэродинамическими шумами, которые являются главной составляющей шума вентиляторов, кондиционеров, компрессорных  турбин, двигателей внутреннего сгорания, применяются в основном звукоизоляция источника и установка специального глушителя.

     Снижение  шума на пути его распространения .

     Наиболее  эффективное средство для снижения шума на пути его распространения  – звукоизолирующие преграды (стены, звукоизолирующие оболочки вокруг машин, экраны, звукоизолирующие кабины и посты управления, т.е. звукоизолирующие оболочки вокруг рабочих мест). О звукоизолирующей способности преград судят по величине: 

      , 

     где τ – коэффициент звукопроницаемости – отношение звуковой мощности, прошедшей через преграду, к падающей на не звуковой мощности.

     Величина  R – (в дБ) по существу равна снижению уровня шума при прохождении его через преграду.

     Для оценки R – используется ряд формул. На основании закона масс для диапазона частот 100 – 3200 Гц получено: 

      , 

     где:

     m – поверхностная масса 1 м² преграды, кг/м²;

     f – частота звуковых колебаний, Гц;

     p_о c_о – акустическое сопротивление воздуха, Па·c/м³.

     Для расчета средней звукоизоляции  используется формула:

     

     Если  преграды изготавливаются из стали, дюралюминия или фанеры, то для расчета средней звукоизоляции можно использовать формулу: 

      , где 

     ρ – плотность материала преграды, кг/м³;

     S – толщина преграды, м.

     При решении задач охраны труда возникает  необходимость определения требуемой величины звукоизоляции с целью доведения условий труда до нормативного уровня.

     Основной  шумовой характеристикой машин  являются уровни звуковой мощности L_р , а на рабочих местах нормируют уровни звука или октавные уровни звукового давления L, поэтому величину L выражают через L_р : 

      , где 

     3σ_max – максимальное среднеквадратическое отклонение величины L_р;

     ∆L – величина, связывающая уровень звуковой мощности с уровнем шума в расчетной точке.

     Отклонение  σ_max = 4 при ориентировочном методе определения шумовых характеристик машин, σ_max = 5 в октавной полосе со средней частотой 12,5 Гц.

     Величина  в первом приближении определяется по формуле: 

      , где 

     Q –постоянная помещения, учитывающая звукопоглотительные свойства помещения, в котором находится источник шума, м²;

     S – площадь воображаемой или реальной замкнутой поверхности вокруг источника шума, проходящей через расчетную точку, м².

     Если  источник шума закреплен на полу в  центре помещения, то , где r – расстояние от геометрического центра источника шума до расчетной точки.

     Постоянная  помещения Q рассчитывается по формуле: 

      , где 

     α – средний коэффициент звукопоглощения  ограждающей поверхности помещения  общей площадью S_п для поверхностей из кирпича, бетона.

     Коэффициент α = 0,01 – 0,05, т.е. очень мал.

     Звукоизолирующая стенка.

     Снижение  шума может быть достигнуто путем  установления звукоизолирующей стенки: 

     

     1 – стена или потолок;2 – воздушный  промежуток; 3 – крепления облицовки; 4 – перфорированное покрытие; 5 –  звукоизоляционный материал;

     6 –защитная пленка (оболочка). 

     Требуемую звукоизоляцию стенки находят по формуле:

      , 

     где Q₁ и Q₂ – постоянные помещений, в которых соответственно находится источник шума и рабочее место.

     В тех случаях, когда требуемая  степень снижения шума невелика, могут  применяться звукопоглощение – облицовка всех (или части) внутренней поверхности помещения звукопоглощающим материалом, или развешивание в помещении штучных (или объемных) звукопоглотителей. В качестве звукопоглотительных материалов применяются пористые волокнистые маты или плиты толщиной 50-100 мм, покрытые защитным слоем.

     Из  выпускаемых промышленностью звукопоглощающих материалов наиболее широкое применение находят плиты «Силакпор» (α = 0,23-0,71), теплозвукоизоляционные маты марок  АТМ –10 с, ТМ – 10, АТМ – 1, полиуретановый поропласт марки ППУ – ЭТ, акустические гипсовые плиты марки АГП (α = 0,16-0,34), акустические минеральные плиты марки ПА (α = 0,05-0,83).

     Для защиты от пыли и гидроизоляции звукопоглощающих материалов применяются защитные пленки, а для придания механической прочности красивого внешнего вида – перфорированные тонкие металлические или неметаллические листы.

     Уменьшение  шума за счет звукопоглощения (в зоне отражения звука) ориентировочно оценивается  по формуле: 

      , где 

      - эквивалентная площадь звукопоглощения  а помещении до применения специальных средств звукопоглощения (облицовка, штучные поглотители), м²;