Вакуумная перегонка

 

 

Вакуумная перегонка

 

Перегонка под вакуумом – способ разделения смеси жидких веществ, основанный на различной температуре кипения компонентов смеси в вакууме.

 

Сущность процесса вакуумной перегонки

 

Перегонка мазута, предварительно нагретого в теплообменниках и трубчатых печах, осуществляется в вакуумной колонне, оборудованной лопастным распределителем ввода сырья, регулярными насадками (вертикально ориентированные пластины из тонкого металла), расположенными таким образом, чтобы обеспечить лабиринт для парожидкостного контакта и улучшить смешение потоков. Благодаря извилистым проходам, расположенным под специальными углами, насадка способствует турбулентности паров и жидкости. Для обеспечения пленочного течения жидкости в насадке над каждой секцией насадки установлен распределитель жидкости.

Используются два типа распределителей:

- высоконапорные (форсуночные)  – на первую и третью секции  насадки.

- низконапорные – на  вторую и четвертую секции  насадки.

Такое конструктивное оформление позволяет вести процесс вакуумной  перегонки мазута как с подачей  водяного пара («влажный режим»), так  и без подачи водяного пара «сухой режим».

С целью исключения термического разложения тяжелых углеводородов, перегонка мазута осуществляется при  низком остаточном давлении в колонне, с нагревом мазута на выходе из печи не более 410°С.

Применение вакуума понижает температуру кипения фракций. Ввод пара облегчает и усиливает испарение  и снижает температуру кипения  фракций за счет понижения парциального давления. Регулярные насадки снижают  сопротивление по колонне при  большей степени контакта паров  с флегмой, и позволяет максимально  увеличить отбор легкого и  тяжелого вакуумных газойлей.

 

Общие требования безопасности к технологическим  процессам

 

Положения по технике безопасности и пожарной безопасности, изложенные в  настоящем разделе, предназначены  для дополнения, но не для замены существующих на заводе инструкций по безопасности.

1. Конструктивное оформление технологического процесса его оснащение системой контроля и управления, наличие необходимых блокировок, обеспечение необходимой герметизации оборудования, исключение непосредственного контакта персонала с исходными материалами в процессе работы, знание и строгое соблюдение обслуживающим персоналом правил по технике безопасности и промышленной санитарии гарантирует безопасность работающих и безаварийное ведение технологического процесса.

2. Строго соблюдать требования  производственных инструкций по  технике безопасности, как в процессе  пуска, эксплуатации, так и в  период подготовки и проведения  ремонта секции и отдельных  единиц оборудования.

3. При работе секции  категорически запрещается оставлять  без наблюдения щит контрольно-измерительных  приборов.

4. Режим на всех блоках  вести в соответствии с технологическим  регламентом секции.

5. Изменения температуры  и давления в аппаратах и  трубопроводах производить медленно  и плавно во избежание возможных  деформаций.

6. Следить за уровнем  жидкости в аппаратах, колоннах, емкостях. Не допускать резкого  снижения уровня в сепараторах  и прорыва газов из системы  высокого давления в систему  низкого давления.

7. Не допускать проведения  ремонтных работ инструментом, могущим  дать искру.

8. Обеспечить бесперебойную  работу вентиляционных систем.

9. Осуществлять надзор  за плотностью соединений аппаратов,  оборудования, трубопроводов и принимать  срочные меры по устранению  неплотностей.

10. На установке должен  строго выполняться график анализа  качества сточных вод, промышленной  канализации.

11. Следить и обеспечить  исправность работы приборов  контроля и автоматики, сигнализации  и блокировок.

12. Работа на неисправном  оборудовании запрещается.

13. Работать с неисправной  системой охлаждения, уплотнений  запрещается во избежание чрезмерного  нагрева и пожара.

14. Оставлять открытыми  задвижки на неработающих аппаратах  или трубопроводах запрещается.

15.Во время эксплуатации  секции должна быть обеспечена  нормальная работа манометров, указывающих  величину давления в соответствующих  аппаратах.

16.Запрещается повышать  давление в аппаратах и трубопроводах  выше установочных давлений, указанных  в нормах технологического режима.

17.Запрещаются ремонтные  работы и другие виды работ  на действующем оборудовании  и трубопроводах.

18.Инертный газ в змеевики  трубчатых печей и другие аппараты  должен подаваться  только после  того, как давление в них станет  ниже давления инертного газа.

19. Пуск насоса без манометра  и с неисправным манометром  в эксплуатацию запрещается.

20.При появлении стука  или скрипа в насосе необходимо  немедленно остановить его и  в работу включить резервный.

21.Запрещается работа  на низких уровнях в аппаратах  во избежание сброса насосов.

22.Работа с неисправными  или  не отрегулированными  предохранительными клапанами не  разрешается.

23.Персоналу секции, не  занятому в данной смене, не  разрешается находиться на ее  территории и в производственных  помещениях.

24. Обслуживающий персонал  секции не должен  допускать  на территорию посторонних лиц,  не имеющих соответствующего  разрешения начальника секции  или начальника цеха.

25. Все производственные  помещения, рабочие места, проходы,  тамбуры, технологическое оборудование, аппараты, должны содержаться в  исправном состоянии и чистоте.

26.Каждый рабочий перед  сдачей смены должен произвести  тщательную уборку своего рабочего  места.

27. Осмотр и проверка  исправности оборудования должны  производиться обслуживающим персоналом  систематически  во время работы  и при приеме и сдаче вахты.

28. Вентиляционные системы  должны работать во все часы  работы секции.

29.Решетки канализации   должны  содержаться в чистоте,  обеспечивая постоянный сток  сливной воды в канализацию.  Ни в коем случае не допускать  попадания грязи, ила, изоляционных  материалов в канализацию.

30. Механизмы, аппараты, арматура, трубопроводы перед пуском установки  должны быть проверены старшим  оператором, о чем должна быть  сделана запись в вахтовом  журнале.

 

Пожаро-взрывоопасности и вредности производства

 

Процессы, входящие в состав установки характеризуются применением  токсичных, пожароопасных, взрывоопасных  нефтепродуктов.

Основными газоопасными местами  на установке являются:

- трубчатые печи;

- насосные постаментов по перекачке горячих нефтепродуктов;

- подземные и полуподземные  лотки, колодцы, приямки.

 

Меры ограничивающие вредное воздействие процессов на окружающую среду

 

1. В процессе эксплуатации  на установке не допускается  производить сброс нефтепродуктов  в канализацию. Схема секции  обеспечивает дренаж аппаратуры  и трубопроводов в заглубленную  емкость Е-1.

2. Для обеспечения выбросов  продуктов горения в атмосферу  в пределах норм, печи необходимо  эксплуатировать в строгом соблюдении  инструкцией, обеспечивая нормальное  горение факела форсунки, т.е.  полного сжигания топлива.

3. Следить за герметичностью  оборудования и трубопроводов  в местах соединения.

 

Производственные опасности и вредности по ГОСТ 12.0.003-74

На установке имеются  следующие опасности и вредные  производственные факторы:

-физические – повышенная  загазованность и пониженная  или повышенная температура окружающей  среды и поверхностей оборудования;

-химические – токсичность  перерабатываемых продуктов и  раздражающие воздействия на  организм человека.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РЕФЕРАТ

Тема: Перегонка под вакуумом

 

 

 

Выполнил:

Проверил: