Техника безопасности

Автор: Пользователь скрыл имя, 02 Июля 2013 в 10:05, реферат

Описание работы

Круг проблем, охватываемых ныне сваркой, требует обширных знаний в таких областях, как металлофизика, физическая химия, физика высоких энергий, квантовая механика, вычислительная техника и др. Можно уверенно утверждать, что в цепи неостановимого технического прогресса сварка, как важный научно-технологический процесс, является существенным его звеном. И если отмирание некоторых производств происходит незаметно, безболезненно или с малыми, относительно несущественными последствиями, то гипотетическое удаление сварки из суммы технологий на сегодняшний день однозначно приведёт к полной остановке технических и смежных с ними отраслей промышленности.

Содержание

Введение……………………………………………………….………....3
1. Техника безопасности………………………………………………..5
1.1 Общие требования…………………………………………….….5
1.2 Требование безопасности перед началом работы……..….….8
1.3 Требование безопасности во время работы……………….…10
1.4 Требование безопасности по окончании работы…………....12
Заключение……………………………………………………………..13
Список использованной литературы……………………………......14

Работа содержит 1 файл

практика сварщик.docx

— 31.34 Кб (Скачать)

1.2.9. О замеченных неисправностях  необходимо сообщить мастеру  и до устранения недостатков  к работе не приступать.

 

 

 

 

 

1.3 Требования безопасности  во время работы.

1.3.1. Производить газопламенные  работы (сварку, нагрев изделий) разрешается  на расстоянии не 10 м от переносных газогенераторов, баллонов, иловых ям и источников открытого огня; 1,5 м - от оводов; 3 м - от газоразборных постов при ручных работах и 1,5 м - при машинных. В случаях направления пламени и искр в сторону источников газа с их стороны у рабочего места должны быть установлены экраны (металлические ширмы).

1.3.2. При перерывах в работе  пламя горелки должно быть  потушено, а вентили на горелке  должны быть плотно закрыты.

При длительных перерывах в работе (в том числе обеденном перерыве) кроме вентилей на горелках должны быть закрыты вентили на кислородном  и ацетиленовом баллонах, а нажимные винты редукторов вывернуты до освобождения пружины.

1.3.3. При зажигании ручной горелки  необходимо сначала немного приоткрыть  вентиль кислорода затем открыть вентиль ацетилена и после кратковременной продувки шланга зажечь горючую а при тушении, наоборот, первым перекрывают ацетилен, а потом кислород.

1.3.4. При перегреве горелки (резака) следует приостановить работу, а  горелку (резак) потушить и  охладить до полного остывания.  Для охлаждения горелки необходимо  иметь сосуд с чистой ной  водой.

1.3.5. Расходовать ацетилен из  генераторов до полного снижения  и потухания пламени горелки  запрещается во избежание подсоса  воздуха и возникновения обратного  удара.

1.3.6. При обратном ударе пламени  горелка должна быть немедленно  погашена. Сначала закрывают вентиль  подачи кислорода и вентиль  на водяном затворе. Прежде  чем зажечь вновь пламя обратного  удара, надо проверить состояние  водяного затвора и шлангов.  Затвор должен быть разобран  и осмотрен с проверкой обратного  клапана, а в безмембранном затворе проверяется исправность отражателя. После каждого обратного удара шланги должны быть заменены.

1.3.7. Перед сваркой емкостей они  должны быть очищены, промыты,  пропарены и просушены. Проверка  их должна подтвердить отсутствие  опасной концентрации веществ. Сварка этих емкостей должна производиться при открытых кранах, люках или крышках.

1.3.8. Внутри замкнутых емкостей  запрещается одновременное производство  электросварочных и газопламенных  работ.

1.3.9. Работа на высоте более  1,3 м над землей или перекрытием должна производиться слега или подмостей с разрешения мастера (прораба) согласно проекту работ. Настилы лесов и подмоете должны иметь перильные ограждения высотой 1 м с бортовой доской высотой не менее 0,15 м.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.4 Требования безопасности  по окончании работ.

1.4.1. По окончании работ с газосварочной  аппаратурой необходимо:

    • плотно закрыть вентиль баллона, выпустить газ из редуктора и шлангов, снять редуктор, надеть заглушку на штуцер и навернуть колпак на вентиль баллона;
    • снять шланги и сдать их вместе с ручными горелками и редукторами в кладовую;
    • убрать баллоны с газом в специально отведенное для хранения место;
    • установить в безопасное место генератор и неиспользованный карбид кальция в открытой таре;
    • слить воду из генераторов и водяных затворов;
    • полностью разрядить генератор, вынуть загрузочное устройство;
    • слить из промывателя ил, все части аппарата тщательно промыть водой и очистить налета извести. Очистку от ила производить только латунным скребком;
    • тщательно убрать рабочее место и устранить причины, могущие привести к возникновению пожара (нагретые предметы, шлак, тлеющие материалы, мусор);
    • привести в порядок инструмент и убрать его в предназначенное место;
    • вымыть руки и лицо с мылом или принять теплый душ.

1.4.2. По окончании работы с  электросварочной аппаратурой:

    • отключить сварочную установку от питающей сети рубильником, выключателем и т.п.;
    • привести в порядок рабочее место и убрать инструмент;

убрать средства индивидуальной защиты в предназначенное для этого  место хранения, умыться теплой водой  с мылом или принять душ

 

 

 

 

 

 

2. Противопожарные  мероприятия

2.1. Место газосварки должно быть  оборудовано средствами пожаро-тушения (углекислотными огнетушителями). Запрещается загромождать и закрывать пожарные проезды и проходы к пожарному инвентарю, оборудованию и пожарным кранам.

2.2. В случае возгорания шланга  следует быстро перегнуть его  возле горящего места со стороны  редуктора или газогенератора  и закрыть вентиль баллона.

2.3. Деревянные перегородки, находящиеся на расстоянии ближе 5 м от газосварочных поста должны быть оштукатурены, а двери - обиты теплостойкими материалами.

2.4. Электрическое освещение, электропроводка  и другое электрообо-рудование газосварочных цехов должны быть во взрывобезопасном исполнении.

2.5. При возникновении пожара  немедленно сообщить в городскую  пожарную службу по телефону 01, руководителю объекта и приступить  к тушению пожара с помощью  имеющихся средств пожаротушения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение.

 

В процессе практики, я успешно  применил полученные знания на практики. Научился выполнять процесс сварки в нижнем, под наклонном в 450, вертикальном, горизонтальном и потолочном положении. А также изучил процесс сваривания материала из высокоуглеродистых и низкоуглеродистых сталей. В период практики по получению первичных профессиональных навыков изучил вопросы подлежащие изучению.

Во время практики я освоил следующее:

Существует два способа зажигания  дуги покрытыми электродами –  прямым отрывом и отрывом по кривой. Первый способ называют зажиганием впритык. Второй напоминает движение при зажигании  спички и поэтому его называют чирканьем. Немедленно после зажигания дуги начинается плавление основного и электродного металлов. На изделии образуется ванна расплавленного металла. Сварщик должен подавать электрод в дугу со скоростью, равной скорости плавления электрода. Нормальной считают длину дуги, равную 0,5-1,1 диаметра стержня электрода. Увеличение длины дуги снижает устойчивое ее горение, глубину проплавления основного металла, повышает потери на угар и разбрызгивание электрода, вызывает образование шва с неровной поверхностью и усиливает вредное воздействие окружающей атмосферы на расплавленный металл.

Наклон электрода при сварке зависит от положения сварщика в  пространстве, толщины и состава  свариваемого металла, диаметра электрода, вида и толщины покрытия. Для получения плотного и ровного шва при сварке в нижнем положении на горизонтальной плоскости угол наклона электрода должен быть 15° от вертикали в сторону ведения шва. Для получения валика нужной ширины производят поперечные колебательные движения электрода. Чаще всего применяют швы шириной от 1,5 до 4 диаметров электрода, полученные с помощью поперечных колебательных движений электрода.

Все выполненные упражнения и сварочные  работы занесены в дневник. Дневник  прилагается к отчету, для проверки руководителем практики от колледжа и предприятия.

 

Список использованной литературы

1. «Сварочное производство»,

В.В. Пешков, А.Б. Коломенский, - Москва 1988г., «Красная Искра»

2. «Введение в специальность»,

В.А. Фролов, В.А. Казаков, – Воронеж 1976г.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

 

Введение……………………………………………………….………....3

1. Техника безопасности………………………………………………..5

1.1 Общие требования…………………………………………….….5

1.2 Требование безопасности перед  началом работы……..….….8

1.3 Требование безопасности во время  работы……………….…10

1.4 Требование безопасности по окончании  работы…………....12

Заключение……………………………………………………………..13


Информация о работе Техника безопасности