Резьбонарезные станки

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ 
 
 
 
 
 
 

Кафедра «Промышленная безопасность» 
 
 
 
 
 

_{РЕФЕРАТ} 
 
 

По  дисциплине: «Безопасность металлообрабатывающего

оборудования» 

На  тему: Резьбонарезные станки 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                                       
 
 
 
 
 
 
 
 
 

г. Ростов - на -Дону.

2011 г. 

 

     СОДЕРЖАНИЕ

1. введение.
2. Опасные и вредные факторы, вызывающие травматизм и профессиональные заболевания.

3. Требования к освещению рабочего места.

4. ШУМ И ВИБРАЦИЯ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ.

5. Устройства для  удаления пыли, мелкой  стружки и вредных выделений.

6. Основные требования предъявляемые к СОЖ.

7. Резьбонарезные станки и требования безопасности придъявляемые к ним.
1. Организация рабочего места станочника.
2. Опасные и вредные производственные факторы.
3. Основные требования к станкам.
8. ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА КОЛЛЕКТИВНОЙ ЗАЩИТЫ и требования
1. Основные требования к ограждениям.
2. Основные требования к предохранительным и блокирующим устройствам.
 

1. введение

     Металлообрабатывающие станки составляют широчайшую группу оборудования, предназначенную для  обработки металлических заготовок. Металлообрабатывающие станки принято различать, исходя из вида обработки материала. Холодная обработка металлов и их сплавов проводится на токарных, фрезерных, сверлильных, расточных, обрезных, шлифовальных и других станках.

     Само собой, в группу металлообрабатывающих станков входят металлорежущие станки. Функции таких станков заключены в обработке металла резанием для получения деталей требуемой формы и заданного размера. Металлорежущие станки, помимо металла, способны обрабатывать и другие материалы. Таким образом, название данных станков принято считать условным.

     Обработка металлов резанием продолжает оставаться одним из основных способов получения  точных размеров и форм деталей машин и приборов.

     Профессия станочника является самой многочисленной в машиностроительной промышленности.  Процесс резания непрерывно совершенствуется. Внедрение в производство режущих инструментов из особо твердых материалов и их постоянное совершенствование позволяют значительно повысить скорости резания, а следовательно и быстроходность металлорежущих станков. В парке станков значительно возрастает удельный вес агрегатных станков, автоматов, автоматических линий, станков и линий с программным управлением. Создание автоматизированных цехов участков становится основным направлением развития машиностроения.

     Работа  на станках связана с непосредственным контактом человека (станочника) и  машины (станка), что требует внимания к задачам создания безопасных условий  труда.

     Предупреждение  травмирования движущимися частями станка, обрабатываемой деталью и режущим инструментом, предупреждение глазных травм отлетающей стружкой и порезов ленточной стружкой, обеспыливание требуют серьезного внимания, особенно при работе на универсальных и специальных (операционных) станках.

     Эти задачи решаются комплексно:

• непрерывным повышением безопасности самих станков, т. е. оснащением их все более совершенными средствами безопасности в процессе проектирования, изготовления и модернизации;
• совершенствованием организации рабочего места станочника, механизацией вспомогательных операций;
• повышением квалификации рабочих, совершенствованием их знаний в области безопасности труда, освоением ими передовых методов и приемов работы на станках, повышением дисциплины труда.

 

2. Опасные и вредные факторы, вызывающие травматизм и профессиональные заболевания.

     Основными травмоопасными производственными  факторами, которые могут, проявится  в процессе обработки различных  материалов резанием, являются следующие:

• режущие инструменты, особенно быстро вращающиеся фрезы, сверла, абразивные круги. Они могут нанести травму, в том числе с тяжелым исходом, при случайном соприкосновении с ними в процессе работы, в случае захвата ими одежды, а также в случаях внезапного их разрушения (разрыв шлифовального или заточного круга, дисковой фрезы, вылет составных ножей торцевых фрез и т.д.).
• приспособления для закрепления обрабатываемой детали, особенно поводковые и кулачковые патроны, планшайбы карусельных станков. Они представляют собой опасность как при случайном к ним прикосновении, так ив случаях захвата одежды выступающими частями в процессе работы станка.
• обрабатываемые детали, особенно быстро вращающихся заготовки, в том числе прутковый материал, обрабатываемый на револьверных и универсальных станках. При современных режимах резания обрабатываемая деталь может вырваться из закрепляющих устройств. Например, при недостаточно надежном ее закреплении в кулачковом патроне, несоответствии центра задней бабки режимам резания и неправильном выполнении центровых отверстий (в результате центр задней бабки иногда сгорает), при плохом закреплении задней бабки на направляющих станка или пиноли, которые могут сместиться в процессе обработки детали. Если на станке обрабатываются длинные заготовки, то они могут вырваться из центров вследствие прогиба, вызванного силами резания. Травма может быть нанесена тяжелой заготовкой, устанавливаемой на станок, и обработанной деталью при ее снятии со станка вручную, без соответствующих приспособлений;
• приводные и передаточные механизмы станка, особенно ходовые винты и валики токарных и револьверных станков, а также ременные, цепные и зубчатые передачи, которые могут нанести травму в процессе наладки, смазки и ремонта станка;
• металлическая стружка (ленточная сливная и стружка - «вьюн»), образующиеся при точении и сверлении вязких металлов (сталей), представляет серьезную опасность для станочника; при точении на высоких скоростях сталей она, задевая на части станка, упираясь в пол, сворачивается в петли и запутывается вокруг резца, детали, суппорта, задней бабки, вокруг рычагов управления и других частей станка; в таких случаях необходимо останавливать станок, для того чтобы распутать стружку; работать, не убирая стружки, опасно; стружка, запутавщаяся на рычагах управления, иногда делает невозможным своевременное выключение станка, вследствие чего может произойти поломка частей станка и вылет обрабатываемой детали.

     Распутывание  стружки вызывает непроизводительные затраты времени, кроме того, рабочий  подвергается опасности ранения  рук и лица.

     Уборка  ленточной стружки с рабочего места также небезопасна. Отлетающая стружка, при точении хрупких металлов и при фрезеровании различных материалов, а также крупные пылевые частицы представляют опасность, так как могут травмировать глаза.

     Вредными  основными производственными факторами при обработке различных материалов резанием являются пыль обрабатываемого материала и смазочно-охлаждающие жидкости.

     При обработке на металлорежущих станках  хрупких и неметаллических материалов необходимо, чтобы запыленность в  зоне дыхания станочников соответствовала предельно допустимым нормам, предусмотренным ГОСТ 12.1.005-76 «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования». Необходимо применение обеспыливающих устройств или средств индивидуальной защиты.

     В тех случаях, когда не обеспечены комфортные условия труда, источником вредных факторов могут быть повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны, повышенное или пониженное атмосферное давление, повышенная влажность и скорость движения воздуха, недостаточная освещенность. Вредные воздействия возникают при чрезмерной тяжести и монотонности труда, при недостатке кислорода в воздухе рабочей зоны и т.п.

     Таблица 2.2.1

     Основные  травмирующие факторы  на производстве.

 

     Таблица 2.2.2

     Опасные и вредные факторы. Мероприятия по их устранению.

 

     Таблица 2.4.1

     Опасные и вредные факторы  производственной среды.

 

3. Требования  к освещению рабочего места.

    Естественное  и искусственное освещение в  помещении регламентируется СНиП 23-05-95 в зависимости от степени зрительного напряжения.

       Основной  задачей производственного освещения  является поддержание на рабочем месте освещенности, соответствующей характеру зрительной работы.

       Для поддержания необходимой освещенности на рабочем месте необходимо выполнять следующие требования:

     1. Станки должны быть оснащены (при нормальном освещении помещений) светильниками, обеспечивающими освещение, соответствующее требованиям рабочего процесса. Следует обеспечить отсутствие опасных теневых зон, бликов, а также стробоскопического эффекта.

     2. Находящиеся внутри станков и подлежащие частой проверке, наладке или техническому обслуживанию устройства должны быть соответствующим образом освещены.

     3. Конструкцией станков должно быть предусмотрено освещение зоны обработки встроенными или пристроенными устройствами местного освещения. В устройствах пристроенного типа должна быть предусмотрена возможность удобной и надежной установки и фиксации светильников в требуемых положениях. Отсутствие местного освещения в универсальных станках допускается при наличии технических обоснований.

     4. Освещенность рабочей поверхности в зоне обработки станков с ручным управлением в системе комбинированного освещения (общее плюс местное) должна соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

     Измерение освещенности - по ГОСТ 24940.

     Таблица 1