Разработка мероприятий по снижению вредного воздействия пыли на предприятии ООО «Стандарт»

На рабочих местах токарей ООО «Стандарт» были проведены измерения пыли. Значения измерений приведены в таблицах 1.2 и 1.3.

Таблица 1.2 – Отбор проб в цехе металлозаготовок

Таблица 1.3 – Фактические и нормативные значения измеряемых параметров

При анализе таблицы 1.3 делаем заключение:

1) Абразивная пыль - соответствие фактического значения нормативному [6];

2) Металлическая пыль - несоответствие фактического значения допустимому [6],  в связи с чем, необходима разработка и  применение мероприятий с целью уменьшения пыли на рабочих местах токаря (2 рабочих места).

2  ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ СНИЖЕНИЯ ЗАПЫЛЕННОСТИ

Основным направлением в комплексе мероприятий по борьбе с пылью является предупреждение ее образования или поступления в воздух рабочих помещений.

Мероприятия по снижению пыли на производстве должны быть комплексными и включать технологические и технические мероприятия, защиту временем, санитарно-гигиенические и лечебно-профилактические мероприятия, индивидуальные средства защиты.

К технологическим мероприятиям относится устранение образования пыли на рабочих местах путем изменения технологии производства (основ­ной путь профилактики пылевых заболеваний легких). Внедрение непрерывных технологий, автоматизация и механизация производ­ственных процессов, устраняющих ручной труд, дистанционное уп­равление способствуют значительному облегчению и улучшению условий труда большого контингента рабочих. Так, широкое при­менение автоматических видов сварки с дистанционным управлени­ем роботов-манипуляторов на операциях загрузки, пересыпки, упа­ковки сыпучих материалов значительно снижает контакт рабочих с источниками пылевыделения.

Предотвращению запыленности воздуха способствуют также следующие мероприятия: замена сухих процессов мокрыми, напри­мер, мокрое шлифование, помол и т.д. Если по технологическим условиям необходимо иметь материал в сухом виде, целесообразно вместо порошкообразного использовать его в виде брикетов, таблеток и т. п., которые пылят значительно меньше. Это в равной степени относится как к сырьевым материалам, так и к готовой продукции, побочным продуктам и отходам производства. Подобные меры предупреждения пылеобразования уже нашли широкое применение в промышленности. К ним относятся мокрое бурение в горнорудной промышленности, нагнетание воды в толщу пласта, гидравлическая добыча угля (гидромониторы), гидравлическая и гидропескоструйная очистка литья, влажный помол и шлифовка, выпуск пастообразных красителей, таблеток белой сажи и т. д.

Хороший гигиенический эффект дает использование беспыльных видов транспорта сыпучих материалов. К ним относятся гидро- и пневмотранспорт, вибротрубы, герметично закрытые шнеки. 

Если по условиям технологии неизбежно свободное падение пылящих материалов, при котором образование пыли происходит наиболее интенсивно вследствие воздействия на падающий материал ударной силы, то рекомендуется спускать пылящий материал не вертикально, а по наклонной плоскости наклонному лотку или спирали). Такое “сползание” пылящего материала по наклонной плоскости резко уменьшает ударную силу падения и значительно снижает пылеобразование. Чем больше угол наклона от вертикальной оси, тем медленнее ссыпается материал и меньше пылеобразование.

В некоторых случаях целесообразно заменять материалы, образующие агрессивные пыли, содержащие значительное количество кварца, другими материалами - с меньшим содержанием кварца или, еще лучше, совершенно без него. Именно поэтому в литейных цехах, например, вместо пескоструйной очистки литья нередко используют дробеметные установки, работающие на чугунной дроби (вместо песка). В металлургической промышленности замена динасовых и шамотных огнеупоров хромомагнезитовыми и другими снизила до ничтожных величин содержание кварца в образующейся пыли при ремонте печей, футеровке ковшей и в производстве этих огнеупоров. 

В местах возможного выделения пыли, у источников ее образования или у мест выделения применяются меры пылеподавления. Наиболее распространенным мероприятием этого типа является водяное орошение, при котором пыль смачивается, за счет чего утяжеляются, слипаются пылинки и быстро оседают. Водяное орошение чаще всего применяется в местах пересыпки пылящих материалов (загрузка в бункер, перепад с одной транспортерной ленты на другую, выгрузка из бункеров и аппаратов и т. п.). Иногда мелкое водораспыление производят по всей площади рабочих помещений, там, где имеются рассеянные источники пылевыделения (при перегрузке пылящих материалов грейферным краном, приготовлении форм в грунте, очистке рассеянного литья и т. п.).

Некоторые виды пылей, как каменноугольная, слюдяная и др., плохо смачиваются водой, поэтому при применении водяного орошения должный эффект не достигается. В подобных случаях к воде, подаваемой для орошения, добавляются специальные вещества, способствующие смачиванию пылинок. Эти вещества носят общее название смачивателей. В качестве смачивателей используются мылонафт, сульфонал, контакт Петрова, сульфитно-спиртовая барда, сложные органические соединения под условными названиями ДБ, ОП-7, ОП-10 и др. 

Как одно из средств пылеподавления иногда применяют водяной пар, который также смачивает пылинки, способствуя быстрому их осаждению. В отличие от водораспыления водяной пар хорошо смачивает взвешенную пыль, но гораздо меньше увлажняет сам пылящий материал, что иногда весьма важно для технологии. Однако, учитывая, что насыщение воздуха рабочих помещений водяными парами является небезразличным для людей и может стать дополнительным неблагоприятным фактором, применение этого способа можно рекомендовать лишь для пылеподавления в закрытых емкостях (аппаратах, коммуникациях и т. п.) с отсосом пыле- паро-воздушной смеси из этих емкостей.

Технические мероприятия играют весьма существенную роль в предуп­реждении пылевых заболеваний.

Удаление пылей, образующихся в технологическом процессе, осуществляется с использованием средств вентиляции.

Система  вентиляции представляет собой, комплекс устройств, обеспечивающих воздухообмен в помещении, т. е. удаление из помещения загрязненного воздуха и подача в по­мещение свежего, чистого воздуха.

По зоне действия вентиляция бывает общеобменная, при которой воздухообмен охватывает все помещение, и местная, при которой обмен воздухом осуществляется на ограниченном участке помещения.

Общеобменная вытяжная вентиляция в помещениях применяется лишь при рассеянных источниках пылевыделения, когда невозможно полностью обеспечить их местной вытяжкой. Эффективность обще обменной вытяжной вентиляции в производствах с пылевыделениями всегда ниже, чем эффективность местной вытяжки, так как малое количество отсасываемого воздуха не обеспечивает должного удаления пыли из помещения, а увеличение его ведет к созданию вихревых потоков воздуха, которые взмучивают осевшую пыль и способствуют некоторому повышению ее концентрации в воздухе. Для предупреждения последнего приточный воздух в помещения с пылеобразованием следует подавать с малыми скоростями в верхнюю зону. 

Местная вентиляция характеризуется тем, что с ее помощью загрязненный воздух удаляется непосредственно из зоны выделения вредных веществ. Система местной вытяжной вентиляции предназначается для локализации и предотвращения распространения по всему помещению вредных веществ, образующихся на отдельных участках производства.

К ней относятся местные укрытия пылящего оборудования с отсосом воздуха из-под укрытия. Местная вытяжная вентиляция (кожухи, боковые отсосы) применя­ется в случаях, когда по технологическим условиям невозможно ув­лажнение перерабатываемых материалов. Удаление пыли должно происходить непосредственно от мест пылеобразования. Перед выб­росом в атмосферу запыленный воздух очищается.

Эти укрытия не должны мешать работе у пылящего оборудования. Конструкция укрытия должна способствовать наиболее полному улавливанию пыли. Его всасывающее отверстие необходимо максимально приближать к месту пыления. Укрытие должно предотвращать прохождение запыленного воздуха через зону дыхания рабочих, легко сниматься и устанавливаться при осмотре и ремонте.

Защитно-обеспыливающие кожухи и воронки устраивают у различных станков, обработка материалов на которых сопровождается пылевыделением. К ним относятся обдирочные, шлифовальные, полировальные и заточные станки по металлу. В кожухах и воронках создается такое разрежение, при котором скорость входа воздуха в них значительно выше скорости витания частиц пыли.

На абразивных станках (заточных, шлифовальных и др.). обработка деталей на которых выполняется абразивными кругами, что сопровождается пылевыделениями и отлетанием крупных частиц, кото­рые могут нанести травму, устанавли­вают кожухи-воздухоприемники (за­щитно-обеспыливающие кожухи — рис. 2.1).