Основы техники безопасности при газовой сварке и резке

При работе на жидком горючем  следует руководствоваться следующими указаниями.

К выполнению работ с применением  керосина, бензина и их смесей могут  допускаться только специально обученные  рабочие, имеющие удостоверение  заводской квалификационной комиссии.

Применение жидких горючих (керосина, бензина и их смесей) на стапельных работах, на строящихся и  ремонтируемых судах и в замкнутых  помещениях (отсеках, котлах, цистернах) запрещается. Газопламенные работы с использованием жидких горючих  разрешаются в помещениях цехов  и на открытых площадках. Применение этилированного бензина при газопламенной  обработке металлов запрещается  во.всех случаях.

Бачки для горючего должны иметь манометр, быть испытанными  на прочность гидравлическим давлением 10 кгс/см², а на плотность пневматическим давлением 5 кгс/см². Сальник запорного вентиля и обратный клапан насоса не должны пропускать горючее при давлении 5 кгс/см². Наливать горючее в бачок разрешается не более чем на 3/4 его емкости. Заправка горючим должна производиться в особых помещениях, надежно оборудованных и безопасных в пожарном отношении. Разлитый керосин немедленно удаляют.

При работе на жидких горючих  разрешается пользоваться только бензомаслостойкими шлангами по ГОСТ 9356—60* с внутренним диаметром 6 мм и длиной не менее 5 м. Присоединение шлангов к резаку должно быть плотным.

Бачок с горючим должен находиться на расстоянии 5 м от баллонов с кислородом и от источников открытого  огня и не ближе 3 м от рабочего места  резчика; бачок должен быть расположен так, чтобы на него не попадали пламя  и искры при работе. Запрещается  подходить с зажженным резаком  к бачку для подкачки воздуха  в него; во время подкачки бачка резак с закрытым вентилем кислорода должен располагаться на специальной подставке. Запрещается работать с жидким горючим в промасленной или пропитанной горючей жидкостью одежде.

При обратном ударе пламени  немедленно должен быть погашен резак, закрыт сначала вентиль подачи кислорода  на резаке, затем прекращена подача кислорода от баллона или кислородопровода, после чего закрыт вентиль подачи горючего на резаке и бачке. Запрещается выпускать воздух из бачка до того, как будет погашено - пламя резака. Нельзя отвертывать крышку насоса до полного выпуска воздуха из бачка.

Загоревшееся жидкое горючее  следует гасить огнетушителем, песком или накрывать плотной тканью, брезентом и т. п. Запрещается  тушить водой горящий керосин, бензин и их смеси. По окончании работы резак  со шлангами и бачком нужно сдавать  в кладовую, где они хранятся с  соблюдением требований пожарной безопасности.

При выполнении работ по газовой сварке и резке необходимо соблюдать «Правила техники безопасности и производственной санитарии при  производстве ацетилена, кислорода  и газопламенной обработке металлов».

Мероприятия по снижению влияния вредных  факторов при ручной дуговой сварке

1. Местная вытяжная  вентиляция;                                                                                                        Для улавливания сварочного аэрозоля  у места его образования при  рассматриваемых способах обработки  металла следует предусматривать  местные отсосы. Конструкции местных  отсосов могут выполняться в  виде вытяжного шкафа, вертикальной  или наклонной панели равномерного  всасывания, панельного наклонно-щелевого  отсоса, стола с нижним подрешеточным отсосом и надвижным укрытием и т.п.

Скорость движения воздуха, создаваемая местными отсосами у источников выделения вредных  веществ при ручной сварке должна быть не менее 0,5 м/с.Количество вредностей, локализуемых местными отсосами (с учетом скорости движения воздуха в помещении и других факторов), для вытяжных шкафов составляет не более 90%, для остальных видов местных отсосов - не более 75%.Оставшееся количество вредностей (10 - 25%) должно разбавляться до предельно допустимой концентрации (ПДК) с помощью общеобменной вентиляции.

2. Общеобменная вентиляция;

Раздачу приточного воздуха необходимо осуществлять:                                                          а) рассеянно в рабочую зону помещений, в основном на несварочные участки - там, где вытяжная вентиляция решена посредством устройства местных отсосов.                                        б) сосредоточенно в верхнюю зону помещений - в остальных случаях.                                        Скорость движения воздуха в рабочей зоне должна находиться в пределах от 0,3 до 0,9 м/с при электродуговой сварке.

3. Спецодежда, спецобувь и индивидуальные средства защиты;

Для защиты лица и  глаз от действия лучистой энергии  электрической дуги, а также от искр и брызг расплавленного металла  сварщики должны обеспечиваться щитками  или масками. В зависимости от величины сварочного тока или яркости  газового пламени необходимо применять  светофильтры.

Защитные стекла, вставленные в щитки и маски, снаружи закрывают простым стеклом  для предохранения их от брызг  расплавленного металла. Щитки изготовляют  из изоляционного металла - фибры, фанеры и по форме и размерам они должны полностью защищать лицо и голову сварщика (ГОСТ 1361-69).                                                             Для ослабления резкого контраста  между яркостью дуги и малой яркостью темных стен (кабины) последние должны быть окрашены в светлые тона (серый, голубой, желтый) с добавлением в  краску окиси цинка с целью  уменьшения отражения ультрафиолетовых лучей дуги, падающих на стены.                                                                                                Образующиеся при дуговой сварке брызги расплавленного металла имеют  температуру до 1800 град. С, при которой одежда из любой ткани разрушается. Для защиты от таких брызг обычно используют спецодежду (брюки, куртку и рукавицы) из брезентовой или специальной ткани. Куртки при работе не следует вправлять в брюки, а обувь должна иметь гладкий верх, чтобы брызги расплавленного металла не попадали внутрь одежды, так как в этом случае возможны тяжелые ожоги.

4. Предотвращение  поражения электрическим током;

Все корпуса сварочных  установок, генераторов, электродвигателей, сварочных трансформаторов и  других установок следует обязательно  заземлять. Вторичную обмотку трансформатора на случай опасности при пробое на нее первичного напряжения заземляют  вместе с металлическим кожухом. Устройство для включения и переключения электрического тока должно иметь заземленные  защитные кожухи.

Напряжение холостого  хода источников питания опасно, когда  сварщик соприкасается с большими металлическими поверхностями. Для  обеспечения безопасности сварщика электросварочные установки снабжают автоматическим включением сварочной  цепи при соприкосновении электрода  со свариваемым изделием и автоматическим отключением при холостом ходе ( холостой ход ограничивают до напряжения 12В с выдержкой времени не более 0,5 с).Сварщикам не разрешается подключать в сеть и отключать от сети электросварочные агрегаты, а также ремонтировать их. Монтаж и ремонт электрооборудования разрешается производить квалифицированным, специально обученным электромонтерам. Сварщикам категорически запрещается исправлять силовые электрические цепи. При перерыве подачи электроэнергии, при отлучке с рабочего места, при обнаружении неисправности сварочного агрегата во время работы, а также при чистке, уборке агрегата и рабочего места сварщик должен выключать сварочный агрегат.

5. Требования к  производственным помещениям, оборудованию, технологическим процессам и  приспособлениям;                                                                                                Границы проходов, проездов, рабочих  мест и складских помещений  следует обозначать хорошо видимыми  знаками (белой несмываемой краской).Сварку, наплавку и резку мелких и  средних изделий на стационарных  местах следует производить в  кабинах с открытым верхом.При работе, связанной с применением защитных газов, обшивка по всему периметру не должна доходить до пола на расстояние 300 мм.Площадь кабины должна быть достаточной для размещения сварочной установки, стола или кондуктора и изделий, подлежащих обработке. Свободная площадь в кабине на один сварочный пост должна составлять не менее 3 кв. м.При сварке и наплавке изделий с предварительным подогревом размещение нескольких сварочных постов в одной кабине не разрешается.Допускается работа двух сварщиков в одной кабине только при сварке одного изделия.Полы в производственных помещениях должны соответствовать требованиям СНиП "Нормы проектирования полов".

Цветовая отделка  интерьеров помещений и оборудования в сборочно-сварочных цехах должна соответствовать указаниям по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий.Для ослабления контраста между яркостью дуги, поверхностью стен и оборудованием последние должны окрашиваться в светлые тона с диффузным (рассеянным) отражением света.

В оборудовании, предназначенном  для всех видов механизированной сварки (электроконтактной, электродуговой под флюсом, в защитных газах, порошковой проволокой и др.), следует предусматривать встроенные местные отсосы, обеспечивающие улавливание сварочного аэрозоля непосредственно у места его образования.Во избежание повышенного выделения сварочного аэрозоля, особенно при сварке изделий с противокоррозийными покрытиями, следует строго соблюдать режим сварки - не превышать силу тока, предусмотренную для применяемых сварочных материалов.Для предварительного обезжиривания изделий не разрешается применять трихлорэтилен, дихлорэтан и другие хлорированные углеводороды, при взаимодействии которых с озоном возможно образование фосгена - токсичного вещества удушающего действия.При контроле качества сварных швов следует руководствоваться действующими санитарными правилами при промышленной гамма-дефектоскопии.На фиксированных рабочих местах, где работа выполняется сидя, следует предусматривать удобные стулья со спинками и утепленными сиденьями, с возможностью регулирования их высоты.Для защиты от лучистой энергии рабочих, не связанных со сваркой, наплавкой или резкой металлов, сварочные посты должны ограждаться экранами из несгораемых материалов высотой не менее 1,8 м.

6. Требования к  защите от рентгеновского излучения  при электронной обработке металла.

Замеры мощности дозы рентгеновского излучения при  проведении дозиметрического контроля следует проводить на рабочем  месте оператора у смотровых  окон, а также в местах стыков отдельных частей установки и  других участках возможного ослабления защиты. Смотровые окна должны быть снабжены свинцовыми стеклами с толщиной, эквивалентной защите камеры, а для  плавильных установок - оборудованы  перископическими устройствами. Расчет толщины защиты электронной пушки электронно-лучевых установок с фокусирующей и отклоняющей системами плавильной или сварочной камер должен производиться в соответствии с рабочим напряжением установки и максимальной силой тока.

7. Требования безопасности  во время работы

Электросварщик  обязан выполнять работы при соблюдении следующих требований безопасности:                                                                                                                                                 а) место производства работ, а также  нижерасположенные места должны быть освобождены от горючих материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных  материалов и установок - 10 м;                                                                                                                   б) сварка должна осуществляться с применением  двух проводов, один из которых присоединяется к электрододержателю, а другой (обратный) - к свариваемой детали. Запрещается использовать в качестве обратного провода сети заземления металлические конструкции зданий, технологическое оборудование, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод и т.п.);                                                                                                                    в) сварочные провода должны соединяться способом горячей пайки, сварки или при помощи соединительных муфт с изолирующей оболочкой. Места соединений должны быть заизолированы; соединение сварочных проводов методом скрутки не допускается;

г) сварочные провода  должны прокладывать так, чтобы их не могли повредить машины и механизмы. Запрещается прокладка проводов рядом с газосварочными шлангами и трубопроводами, расстояние между  сварочным проводом и трубопроводом  кислорода должно быть не менее 0,5 м, а трубопроводом ацетилена и  других горючих газов - 1 м.

К дуговой сварке разрешается допускать сварщиков  после соответствующего обучения, имеющих  удостоверение на право данного вида сварочных работ, прошедших инструктаж и проверку знаний техники безопасности с оформлением в специальном журнале, а также прошедших медицинский осмотр. Запрещается выполнять электросварочные работы лицам, не достигшим 18-летного возраста.

Из рассмотренных  выше факторов видно, что наиболее опасными и вредными из них при электродуговой сварке являются :                                                                                               1. Повышенное содержание вредных газов и аэрозолей, выделяющихся при сварке;            2. Интенсивное инфракрасное (тепловое) излучение свариваемых изделий и сварочной ванны;                                                                                                                                              3. Искры, брызги и выбросы расплавленного металла и шлака.

6.1. Организация безопасной эксплуатации

6.1.1. Производственный  контроль за безопасной эксплуатацией трубопроводов пара и горячей воды должна осуществляться в соответствии с «Правилами организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте», утвержденными постановлением Правительства Российской Федерации от 10.03.99 № 263*.

* Собрание  законодательства Российской Федерации. 1999. № 11. Ст. 1305.

Руководство организации - владельца трубопровода обеспечивает содержание трубопроводов  в исправном состоянии и безопасные условия их эксплуатации путем организации  надлежащего обслуживания.

В этих целях  владельцу необходимо:

а) назначить  ответственного за исправное состояние  и безопасную эксплуатацию трубопроводов  из числа инженерно-технических  работников, прошедших проверку знаний в установленном порядке;                                                                                                                                                                                   б) обеспечить инженерно-технических  работников правилами и руководящими указаниями по безопасной эксплуатации трубопроводов (циркулярами, информационными  письмами, инструкциями и др.);                                                                                                                                                               в) назначить необходимое количество лиц обслуживающего персонала, обученного и имеющего удостоверение на право  обслуживания трубопроводов;                                                                                                 г) разработать и утвердить инструкцию для персонала, обслуживающего трубопроводы. Инструкция должна быть выдана под расписку обслуживающему персоналу и вывешена на рабочих местах. В цехах электростанций инструкции могут не вывешиваться;                                                          д) установить такой порядок, чтобы персонал, на который возложены обязанности по обслуживанию трубопроводов, вел тщательное наблюдение за порученным ему оборудованием путем осмотра, проверки исправности действия арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств; для записи результатов осмотра и проверки должен вестись сменный журнал;                                                                                                                                                                       е) установить порядок и обеспечить периодичность проверки знания руководящими и инженерно-техническими работниками правил, норм и инструкций по технике безопасности;       ж) организовать периодическую проверку знаний персоналом инструкций;                                                        з) обеспечить выполнение инженерно-техническими работниками правил, а обслуживающим персоналом - инструкций;