Оценка воздействия на окружающую среду асфальтобетонного завода

     Для приема и хранения минерального наполнителя  используются силосные емкости. Внешний вид и основные элементы такой емкости приведены на рисунке 2. По своей конструкции силос представляет приподнятую над землей емкость 1 с коническим днищем, установленную на каркасе из металлического профиля. Внизу емкости смонтированы аэрирующее устройство 2 для подачи порошка и дозировочный блок 3 с арматурой управления силосом, обеспечивающие его загрузку порошком, дозирование порошка и выгрузку в автосамосвалы или бункера. Выгрузка силоса производится через лоток 4 или рукав 5. Минеральный порошок загружается в силос 1, затем через аэрирующее устройство 2 подается в дозировочный блок 3, где осуществляется его непрерывное дозирование, и далее по лотку 4 в приемное устройство элеватора смесительного агрегата.

      На крышке силоса обычно устанавливаются  тканевые рукавные фильтры для очистки  воздуха, выходящего из бункера силоса в процессе его загрузки системами пневмотранспорта. Такая компоновка фильтра позволяет упростить его очистку: при встряхивании рукавов вся осевшая на ткани пыль стряхивается обратно в бункер силоса. 

     1 – бункер силоса; 2 – аэрирующее устройство; 3 – дозировочный блок;

     4 – разгрузочный лоток;  5 – рукав

     Рисунок 2 – Силос хранения минерального порошка 

     Конструкция рукавного фильтра приведена  на рисунке 3. Воздушный фильтр силоса состоит из рукавов 6, закрытых в верхней части заглушками и закрепленных на общей траверсе 4, с помощью которой под действием пружины 5 рукава удерживаются в натянутом положении. В нижней части рукава открыты и сообщаются с полостью силоса. Очистка рукавов производится путем  встряхивания с помощью рукоятки 9, соединенной тросом 7 с траверсой 4 через рычаг 2 и толкатель 1.

1 - толкатель; 2 – рычаг; 3 – крышка;

 4 – траверса; 5 – пружина;

6 – тканевый рукав; 7 – трос;

8 – корпус; 5 – рукоятка.

Рисунок 3 – Воздушный рукавный фильтр силоса порошка 

1 – самоходная рама-тележка, 2 – пульт управления, 3 - гидропривод механизма подъема, 4 – лебедка для подъема и опускания нагревательного узла, 5, 6 – обогреваемые битумопроводы, 7 – магистральный битумопровод, 8 – гибкий металлорукав,  9 – отвод конденсата, 10 – электродвигатель привода рамы-тележки, 11 - подводящий паропровод, 12 – пакет трубчатых регистров

   Рисунок 4 – Битумохранилище с нагревательно-перекачивающим агрегатом

     Схема битумохранилища с нагревательно-перекачивающим агрегатом на самоходной тележке  приведена на рисунке 4. Работа устройства особых пояснений не требует.

     Общая компоновка оборудования системы пылеочистки от сушильного барабана приведена на рисунках 5 и 6.

     

1 – газоход от сушильного барабана к циклонам; 2 – газоходы от циклонов; 3 – газоход к дымососу; 4 – сухой пылеуловитель (циклон); 5 - дымосос;  6 – мокрый щелевой пылеуловитель; 7 – сушильный барабан; 8 – затвор «Мигалка»;  9 – прямоточный циклон; 10 – коллектор; 11 – бункер циклонов; 12 – дымовая труба; 13 – каркас блока циклонов; 14 – мотор-редуктор; 15 – цепная муфта; 16 – шнек; 17 – шиберный затвор; 18 – дутьевой вентилятор; 19 – патрубок слива шлама от мокрого пылеуловителя; 20 – трубопровод подачи воды в пылеуловитель; 21 – зубчатое кольцо привода вращения сушильного барабана; 22 – газоход к мокрому пылеуловителю; 23 – газоход от сухих циклонов к дымососу.

     Рисунок 5 – Компоновка оборудования системы пылеочистки газов

     от  сушильного барабана 

      1 – газоход от сушильного барабана к циклонам; 2 – газоходы от циклонов; 3 – газоход к дымососу; 4 – сухой пылеуловитель (циклон); 5 - дымосос;  6 – мокрый щелевой пылеуловитель; 7 – сушильный барабан; 8 – затвор «Мигалка»;  9 – прямоточный циклон; 10 – коллектор; 11 – бункер циклонов; 12 – дымовая труба; 13 – каркас блока циклонов; 14 – мотор-редуктор; 15 – цепная муфта; 16 – шнек; 17 – шиберный затвор; 18 – дутьевой вентилятор; 19 – патрубок слива шлама от мокрого пылеуловителя; 20 – трубопровод подачи воды в пылеуловитель; 21 – зубчатое кольцо привода вращения сушильного барабана; 22 – газоход к мокрому пылеуловителю; 23 – газоход от сухих циклонов к дымососу.

     Рисунок 6 — Компоновка оборудования системы пылеочистки газов

     от  сушильного барабана (вид А) 
 

2 ИСТОЧНИКИ И ВИДЫ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ  

     2.1 Загрязнение атмосферы

     При работе АБЗ образуется большое количество вредных веществ, в первую очередь пыль. Основными зонами наиболее интенсивного выделения пыли являются дымовая труба, разгрузочная и загрузочная коробки сушильного барабана. Пыль образуется также при работе «горячего» элеватора, грохочения сухого песка и щебня, при подаче и дозировании минерального порошка и сухих горячих каменных материалов, перемещения материалов транспортерами и в процессе дробления. С целью максимально возможного сокращения выбросов пыли все уплотнения, предусмотренные конструкцией оборудования,  необходимо периодически проверять и восстанавливать.

     Значительное  выделение пыли происходит в процессе ее сдувания с поверхности открытых складов хранения, особенно склада песка, а также в процессе пересыпки материалов. Для уменьшения выбросов пыли от складов хранения рекомендуется устраивать ограждающие стенки, что существенно снижает площадь открытой поверхности. Снижению выбросов пыли также способствует правильная технология перемещения материалов, при которой высота пересыпки материалов минимальна.

     Кроме пыли, из дымовой трубы, отводящей  газы от сушильного барабана, в атмосферу поступают продукты сгорания топлива, в том числе продукты его недожога.

     От  установок приема, хранения  разогрева  мазута и битума в атмосферу поступают  углеводороды, состав которых весьма широк.

     Наиболее  характерные источники выделения вредных веществ в производстве асфальтобетона приведены ниже в таблице 2 /7, с.15 /. 
 
 
 
 

Таблица 2 – Источники выделения и выброса загрязняющих веществ на АБЗ

Наименование  участка	Наименование  источников выделения	Наименование источников  выброса
1	2	3
1. Асфальтосмесительное отделение	1. Место пересыпки  каменных материалов в разгрузочную коробку 2. Узел  присоединения сушильного барабана к разгрузочной коробке 3. Сушильный  барабан 4. Элеватор  сушильного барана 5. Грохот 6. Места  пересыпки наполнителей в бункеры 7. Мешалки 8. Пневмотранспорт  наполнителя в силосные емкости	Пылеуловители с выхлопными трубами
2. Ьитумное отделение	1. Битумные котлы  (гудронохранилище, битумохранилище)	Выхлопные трубы
3. Камнедробильное отделение	1. Место пересыпки  камня в приемный бункер 2. Щековая  дробилка 3. Конусная  дробилка 4. Грохот 5. Место  пересыпки молотых материалов с конвейера	Неорганизованные  выбросы
4. Отделение по приготовлению минерального порошка	1. Сушильный  барабан 2. Шаровая  мельница 3. Узел  выгрузки (место пересыпки) порошка	Выхлопная труба  сушильного барабана, Пылеуловители
5. Штабели песка и щебня,погрузочно-разгрузочные площадки		Неорганизованные  выбросы
6. Грунтосмесительная установка	1. Мешалка 2. Узел  подачи цемента 3. Бункер  минеральных материалов 4. Узел  приготовления и дозирования  органического вяжущего	Неорганизованные  выбросы
7. Эмульсионный цех	1. Узел подготовки  и разогрева органического вяжущего 2. Узел  приготовления раствора эмульгатора	Люк
8. Котельная	1. Топочное устройство	Дымовая труба

 
 
 

     Источники загрязнения атмосферы от АБЗ представлены в таблице 3.

Таблица 3 – Источники загрязнения атмосферы

№ п/п Источники выделения Перечень  загрязняющих веществ, выбрасываемых  в атмосферу Пыль (неорганическая) Оксиды Углеводороды Сажа Мазутная  зола (в пересчете  на ванадий) Свинец  и его неорганические соединения серы углерода азота 1 Место разгрузки  и складирования минеральных материалов + - - - - - - - 2 Сушильное отделение + + + + - - - - 3 Асфальтосмесительная установка + + + + + + - - 4 Реакторная  установка по приготовлению битума из гудрона - + + + + + - - 5 Битумоплавильная установка - + + + + - - - 6 Гудронохранилище (битумохранилище) - - - - + - - - 7 Дымовая труба  котельной + + + + + + + - 8 Дробильносортировочная установка + - - - - - - - 9 Эмульсионный  цех - - - - + - - - 10 Цех по приготовлению укрепленных грунтов + - - - + - - - 11 Автомобильный транспорт + + + + + + - +

 

     2.2 Загрязнение гидросферы

     Работа  промышленных предприятий связана  с потреблением воды. Вода используется в технологических и вспомогательных  процессах. При этом образуются сточные воды, которые подлежат сбросу в близлежащие водные объекты. Сточные воды можно сбрасывать в водные объекты, при условии соблюдения гигиенических требований применительно к воде водного объекта в зависимости от вида водопользования /10, с.687/.

     В соответствии с «Правилами охраны поверхностных  вод», все водные объекты подразделяются на два вида водопользования:

     I вид - хозяйственно-питьевое и культурно-бытовое водопользование;

     II вид – рыба - хозяйственное водопользование.

     Каждый  вид водопользования разделен еще  и на категории.

     Хозяйственно-питьевое и культурно-бытовое водопользование.

     I категория - водные объекты, используемые  в качестве источников хозяйственно-питьевого водоснабжения, а также для водоснабжения предприятий пищевой промышленности.

     II категория - водные объекты, используемые  для купания, занятия спортом и отдыха населения.

     Рыбохозяйственное водопользование.

     Высшая  категория - места расположения нерестилищ, массового нагула и зимовальных ям особо ценных и ценных видов рыб и других промысловых водных организмов.

     I категория - водные  объекты, используемые для сохранения и воспроизводства ценных видов рыб, обладающих высокой чувствительностью к содержанию кислорода;

     II категория - водные объекты, используемые  для других рыба - хозяйственных целей.

     При сбросе сточных вод в водные объекты  нормы качества воды водного объекта в расчетном створе, расположенном ниже выпуска сточных вод, должны соответствовать санитарным требованиям в зависимости от вида водопользования /5, с.344/.

     Нормы качества воды водных объектов включают:

- общие  требования к составу и свойствам воды, водных объектов в зависимости от вида водопользования;

- перечень  предельно допустимых концентраций (ПДК) нормированных веществ в воде водных для различных видов водопользования.

     Нормативы ПДС устанавливаются для каждого  выпуска сточных вод проектируемых (реконструируемых) и действующих предприятий-водопользователей, исходя из условий недопустимости превышения предельно допустимых концентраций  вредных веществ (ПДК) в  контрольном створе или на участке водного объекта с учетом его целевого использования, а при превышении ПДК в контрольном створе - исходя из условия сохранения (не ухудшения) состава и свойств воды в водных  объектах, сформировавшихся под влиянием природных факторов. При этом учитываются ассимилирующая способность водного объекта и оптимальное распределение массы сбрасываемых веществ между водопользователями, сбрасывающими сточные воды. Все вредные вещества, для которых определены ПДК, подразделены по лимитирующим показателям вредности (ЛПВ). Принадлежность веществ к одному и тому же ЛПВ предполагает суммацию действия этих веществ на водный объект.