Методы анализа травматизма

Методы  анализа травматизма 

    Производственный  травматизм – явление, характеризующее совокупность производственных травм за определенный период.

    Существуют  следующие методы анализа травматизма.

    1. Статистический метод основан на систематизации и статистической обработке документов по травматизму. Для оценки производственного травматизма в статистическом методе пользуются абсолютными величинами (численность пострадавших в результате несчастного случая) и относительными величинами (коэффициентами): показателем частоты травматизма, тяжести травматизма, показателем нетрудоспособности и др.

    Разновидностью  статистического метода являются метод  группирования и топографический  метод. Метод группирования основан на том, что несчастные случаи группируются в таблицы по однородным признакам:

   - общим (производство, профессия и  др.);

   - техническим факторам (конструктивные  и технологические недостатки, вызвавшие несчастный случай);

   - факторам трудового процесса (нарушение  правил инструкций, бирочной системы и т.д.);

- видам опасных производственных факторов.

    Затем в каждой группе выявляются наиболее опасные факторы, причины и разрабатываются  соответствующие мероприятия.

    Топографический метод анализа травматизма заключается в том, что на плане цеха, участка или предприятия наносятся условные знаки в местах, где произошли несчастные случаи и затем анализируются места наибольшего скопления этих знаков. Конкретная цель топографического метода анализа травматизма – разработка рекомендаций по устранению причин несчастных случаев путем локализации опасных зон и участков, выбора и применения более совершенных оградительных и предохранительных устройств на определенных участках работ или типах оборудования, при выполнении строительно-монтажных работ и т.п.

    2. Монографический метод анализа производственного травматизма основан на изучении взаимосвязи возникновения несчастного случая с технологией процессов, организацией работ и особенностями эксплуатации оборудования. Его целью является установление конкретных причин травматизма и разработка рекомендаций организационного и технического характера по предупреждению травматизма при эксплуатации отдельных типов оборудования, безопасному выполнению производственных операций. По результатам анализа издаются приказы и инструкции по вопросам безопасности, намечаются необходимые конструктивные изменения машин или пересматриваются и улучшаются инструкции по их обслуживанию.

    3. Структурно-системный метод анализа основан на структурно-системной классификации причин производственного травматизма. Причины производственного травматизма разделены на группы, объединенные однородными признаками. Каждая группа состоит из трех уровней причин производственного травматизма с различной степенью влияния на возникновение несчастного случая:

• первый уровень – основные причины;
• второй уровень – непосредственные причины;
• третий уровень – причины

    Классификация причин травматизма изображается графически – в виде круга, разделенного на секторы, число которых соответствует  числу групп причин травматизма, а также на концентрационные круги, каждый из которых соответствует определенному уровню причин травматизма. Техника анализа заключается в том, что несчастные случаи и причины их возникновения учитываются по мере поступления материалов о несчастных случаях. Это делается путем отметок в соответствующих клетках круга производственного травматизма.

    4. Вероятностный метод анализа. В этом методе для анализа травматизма и оценки безопасности труда используются понятие вероятности и аппарат теории вероятностей. В его основе лежит представление о травматизме как о случайном процессе.

    3. Эргономический метод основан на комплексном изучении системы человек-машина-производственная среда.

    4. Психофизиологический анализ, целью которого является изучение индивидуальных и групповых особенностей работающих с целью предупреждения возникновения несчастных случаев.

Показатели  негативности техносферы 

    Для оценки влияния опасностей на человека и среду обитания используется ряд  показателей негативности:

1. Численность пострадавших Т_тр от воздействия травмирующих факторов (абсолютный показатель).

    Также для оценки травматизма в производственных условиях используются и относительные  показатели:

    - показатель частоты травматизма  К_ч, показывающий количество несчастных случаев, приходящихся на 1000 работающих за определенный период:

                                              ,                                         

где Т – число  несчастных случаев за определенный календарный период; Р – среднесписочное  число работающих;

    - показатель  тяжести травматизма К_т, показывающий среднюю длительность временной нетрудоспособности, приходящуюся на один несчастный случай:

где Д  – суммарное количество дней нетрудоспособности по всем несчастным случаям Т за определенный период;

    - показатель общего травматизма  (нетрудоспособности) К_общ, позволяющий провести интегральную оценку уровня травматизма:

    - коэффициент для оценки несчастных  случаев со смертельным (инвалидным) исходом К_си:

где С  – число случаев со смертельным (инвалидным) исходом.

2. Численность пострадавших Т_з, получивших профессиональные заболевания.

     Кроме абсолютных показателей в производственных условиях для оценки заболеваемости используются и относительные показатели, включающие показатели частоты заболеваний, средней длительности периода нетрудоспособности, интенсивности потерь в связи с заболеваниями.

3. Показатель сокращения продолжительности жизни (СПЖ) при воздействии вредного фактора или их совокупности. К показателям СПЖ относятся абсолютные значения СПЖ в сутках и относительные показатели СПЖ_отн, определяемые по формуле:

где П  – средняя продолжительность  жизни, лет.

4. Региональная младенческая смертность, определяемая числом смертей детей в возрасте 1 года из 1000 новорожденных.
5. Материальный ущерб.