Классификация опасностей

МЧС России

 

Доклад  на тему: « Классификация опасностей»

 

 

 

 

 

 

Подготовил: мл. с-т. Дмитриев А.В.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В связи с многообразием  неблагоприятных производственных факторов, а также в целях обеспечения  системности и четкости профилактической работы по охране труда, возникла необходимость  в классификации ОВПФ.

По природе действия все  ОВПФ подразделяются на четыре группы: физические, химические, биологические  и психофизиологические.

К группе физических ОВПФ относятся:

движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного  оборудования, перемещающиеся изделия, заготовки, материалы;

разрушающиеся конструкции;

повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей  зоны;

повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования материалов;

повышенная или пониженная температура, влажность, подвижность  воздуха рабочей зоны;

повышенный уровень шума, вибрации, инфразвука, ультразвуковых колебаний, ионизирующие излучения, статическое  электричество, ультрафиолетовая или  инфракрасная радиация;

повышенное или пониженное барометрическое давление в рабочей  зоне и его резкое измерение;

повышенная или пониженная  ионизация воздуха;

повышенное напряжение в  электрической цепи, замыкание которой  может произойти через тело человека;

повышенная  напряженность электрического или магнитного полей;

отсутствие или недостаток естественного света;

недостаточная освещенность рабочей зоны;

повышенная яркость света;

острые кромки, заусеницы, шероховатость на поверхности заготовок, инструмента, оборудования;

расположение рабочих  мест на значительной высоте относительно поверхности земли (пола).

Химические ОВПФ по характеру  воздействия на организм человека делятся  на: токсические, раздражающие, канцерогенные, мутагенные и влияющие на репродуктивные функции. Химические вещества проникают  в организм человека через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, кожные покровы и слизистые оболочки.

По степени воздействия  на организм все вредные вещества подразделяются на четыре класса опасности:

I – чрезвычайно опасные  (ртуть, свинец и др.)

II – высокоопасные (кислоты,  щелочи и др.)

III- умеренно опасные (камфара,  чай и др.)

IY – малоопасные (аммиак, ацетон, бензин и др.).

Биологические ОВПФ включают следующие биологические объекты: патогенные микроорганизмы – бактерии, вирусы, спирохеты, грибы, простейшие и  продукты их жизнедеятельности.

Психологические ОВПФ по характеру  воздействия подразделяются на физические (статические и динамические) и  нервно-психические перегрузки (умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов, монотонность труда, эмоциональные  перегрузки).

Все ВПФ можно подразделить на обусловленные неблагоприятными изменениями внешней производственной среды и особенностями технологических  процессов, эксплуатацией судового оборудования и обрабатываемых материалов, эксплуатацией судового оборудования и обрабатываемых материалов, а также  связывается с неправильной организацией трудовых процессов.

Результат воздействия различных  ОВПФ на организм человека в основном зависят от природы фактора, его  количественной характеристики (концентрации, уровня, интенсивности) и от места  воздействия факторов на организм.

Шум.

На предприятиях рыбного  хозяйства некоторые цехи отличаются повышенной шумностью. К таким цехам  можно отнести жестяно-баночные, консервные, деревообрабатывающие, механомонтажные, механические. Повышенный шум создают  многие виды оборудования, применяемого в рыбоконсервном производстве, судоремонте, при изготовлении сетей и орудий лова.

Основные направления  борьбы с шумом на предприятиях рыбной промышленности следующие:

снижение шума в источнике  его возникновения, то есть разработка шумобезопасной техники;

снижение шума на пути его  распространения, то есть применение средств  коллективной защиты от шума – звукоизоляции, звукопоглощения, виброизоляции, демпфирования, глушителей шума;

проведение организационно-технических  мероприятий по защите от шума.

Снижение шума в источнике его возникновения

Осуществляется различными способами. Например, в зубчатых передачах  большое значение для снижения шума имеет выбор характера зацепления, повышения точности изготовления колес  и шестерен. Замена прямозубых шестерен шевронными снижает шум на 5 дБ. Для  снижения механических шумов используют также замену подшипников качения  на подшипники скольжения, что уменьшает  шум на 10 –15 дБ; используют перемещение  соприкасающихся металлических  деталей с деталями из пластмасс  и других «незвучных» материалов, замену возвратно-поступательного  движения деталей на равномерно-вращательное, зубчатых и цепных передач на клиноременные  и зубчато ременные (снижение шума на 10-15 дБ), принудительную смазку, улучшение  балансировки вращающихся деталей, прокладочные материалы и упругие  вставки в соединениях, в местах надевания деталей, замену ударных  процессов и механизмов безударными.

Для борьбы с аэродинамическими  шумами, которые являются главной  составляющей шума вентиляторов, кондиционеров, компрессорных турбин, двигателей внутреннего  сгорания, применяются в основном звукоизоляция источника и установка  специального глушителя.

Снижение шума на пути его  распространения

Наиболее эффективное  средство для снижения шума на пути его распространения – звукоизолирующие преграды (стены, звукоизолирующие оболочки вокруг машин, экраны, звукоизолирующие кабины и посты управления, т.е. звукоизолирующие оболочки вокруг рабочих мест). О  звукоизолирующей способности преград  судят по величине:

,

где τ – коэффициент  звукопроницаемости – отношение  звуковой мощности, прошедшей через  преграду, к падающей на не звуковой мощности.

Величина R – (в дБ) по существу равна снижению уровня шума при прохождении  его через преграду.

Для оценки R – используется ряд формул. На основании закона масс для диапазона частот 100 – 3200 Гц получено:

,

где:

m – поверхностная масса  1 м2 преграды, кг/м2;

f – частота звуковых  колебаний, Гц;

pо cо – акустическое  сопротивление воздуха, Па·c/м3.

Для расчета средней звукоизоляции  используется формула:

Если преграды изготавливаются  из стали, дюралюминия или фанеры, то для расчета средней  звукоизоляции можно использовать формулу:

, где

ρ – плотность материала  преграды, кг/м3;

S – толщина преграды, м.

При решении задач охраны труда возникает необходимость  определения требуемой величины звукоизоляции с целью доведения  условий труда до нормативного уровня.

Основной шумовой характеристикой  машин являются уровни звуковой мощности Lр , а на рабочих местах нормируют  уровни звука или октавные уровни звукового давления L, поэтому величину L выражают через Lр :

, где

3σmax – максимальное среднеквадратическое  отклонение величины Lр;

∆L – величина, связывающая  уровень звуковой мощности с уровнем  шума в расчетной точке.

Отклонение σmax = 4 при ориентировочном  методе определения шумовых характеристик  машин, σmax = 5 в октавной полосе  со средней частотой 12,5 Гц.

Величина в первом приближении  определяется по формуле:

, где

Q –постоянная помещения,  учитывающая звукопоглотительные  свойства помещения, в котором  находится источник шума, м2;

S – площадь воображаемой  или реальной замкнутой поверхности  вокруг источника шума, проходящей  через расчетную точку, м2.

Если источник шума закреплен  на полу в центре помещения, то , где r – расстояние от геометрического  центра источника шума до расчетной  точки.

Постоянная помещения Q рассчитывается по формуле:

, где

α – средний коэффициент  звукопоглощения ограждающей поверхности  помещения общей площадью Sп  для поверхностей из кирпича, бетона.

Коэффициент α = 0,01 – 0,05, т.е. очень мал.

Звукоизолирующая  стенка

Снижение шума может быть достигнуто путем установления звукоизолирующей стенки:

1 – стена или потолок; 2 – воздушный промежуток;    3 – крепления облицовки; 4 – перфорированное покрытие;  5 – звукоизоляционный материал;

6 –защитная пленка (оболочка).

Требуемую звукоизоляцию  стенки находят по формуле:

,

где Q1  и  Q2 – постоянные помещений, в которых соответственно находится источник шума и рабочее место.

В тех случаях, когда требуемая  степень снижения шума невелика, могут  применяться звукопоглощение –  облицовка всех (или части) внутренней поверхности помещения звукопоглощающим материалом, или развешивание в помещении  штучных (или объемных) звукопоглотителей. В качестве звукопоглотительных  материалов применяются пористые волокнистые  маты или плиты толщиной 50-100 мм, покрытые защитным слоем.

Из выпускаемых промышленностью  звукопоглощающих материалов наиболее широкое применение находят плиты  «Силакпор» (α = 0,23-0,71), теплозвукоизоляционные маты марок АТМ –10 с, ТМ – 10, АТМ  – 1, полиуретановый поропласт марки  ППУ – ЭТ, акустические гипсовые плиты марки АГП (α = 0,16-0,34), акустические минеральные плиты марки ПА (α = 0,05-0,83).

Для защиты от пыли и гидроизоляции  звукопоглощающих материалов применяются  защитные пленки, а для придания механической прочности красивого  внешнего вида – перфорированные  тонкие металлические или неметаллические  листы.

Уменьшение шума за счет звукопоглощения (в зоне отражения  звука) ориентировочно оценивается  по формуле:

,   где 

- эквивалентная площадь  звукопоглощения а помещении  до  применения специальных средств звукопоглощения (облицовка, штучные поглотители), м2;

∆A – добавочная эквивалентная  площадь звукопоглощения, образуемая облицовкой и штучными поглотителями, м2. Она определяется по формуле:

,   где

α обл -  коэффициент звукопоглощения облицовки;

S обл – площадь облицовки,  м2;

Ашт – эквивалентная площадь  звукопоглощения одного штучного поглотителя, м2;

и- число штучных поглотителей.

Выбирая величину S обл и  и, обеспечивающие требуемое снижение шума. Однако общее возможное уменьшение шума за счет средств звукопоглощения  не превышает 6 - 8 дБ. Для достижения максимального эффекта площадь  звукопоглощающей облицовки должна составлять не менее 60% от площади Sn, ограждающих  помещение поверхностей.

Организационно-технические  мероприятия по защите от шума включает применение малошумных процессов и  оборудования, внедрение дистанционного управления шумных машин, рациональный режим труда и отдыха, применение средств индивидуальной защиты, периодический  контроль уровня шума.

Индивидуальные  средства защиты

Применяются в тех случаях, когда по техническим или экономическим  причинам нельзя уменьшить шум до доступного уровня. Применяют противошумные  наушники ПАС – 80, ВЦНИИОТ – 2М, ВЦНИИОТ  – А1, ВЦНИИОТ – 4А, противошумные  шлемы, вкладыши.

Вибрация.

На многих предприятиях рыбного  хозяйства используются виброопасные машины и оборудование.

Вибрация – это сложный  колебательный процесс, возникающий  при периодическом смещении центра тяжести какого-либо тела от положения  равновесия, а также при периодическом изменении формы тела по сравнению с той, какую оно имеет при статическом состоянии.

Основными причинами вибрации являются неуравновешенные силы колеблющихся или вращающихся частей машины: несбалансированность, большие зазоры в сочленениях, не равномерный износ узлов машины, механизмов, неправильная центровка  осей агрегатов при переходе вращения с помощью соединительной муфты, ослабление крепления оборудования на фундаменте или его устойчивость, применение масел, не отвечающих условиями  работы оборудования, неудовлетворительное состояние подшипников, а также  другие причины, вызванные местными условиями эксплуатации оборудования.

Под действием вибрации снижается  острота зрения, температурная чувствительность, нарушается равновесие таких основных нервных процессов, как возбуждение  и торможение. В связи с этим у человека появляется раздражительность,  головные боли, ухудшается внимание, память, сон, увеличивается вероятность заболевания неврозами, гипертонией, желудочными болезнями и т.д. Кроме того, возможно отрицательное воздействие вибрации на кости и суставы.