Фрезерные работы сегодня
являются одним из основных видов
обработки металлических деталей.
Также как и токарные работы, они
показывают особо высокую популярность
в условиях массового и крупносерийного
производства. Фрезерная обработка
представляет собой метод обработки
заготовок, главным движением которого
является вращение фрезы. Движение подачи
в этом случае представляет собой
поступательное перемещение обрабатываемой
детали в вертикальном, поперечном
или продольном направлении. Фреза,
которой обрабатываются заготовки,
это режущий инструмент, оснащенный
несколькими лезвиями.
Фреза обычно представляет
собой диск с зубьями по окружности,
выполняющий вращательные движения,
которые предназначены для обработки
поверхности. Также режущие зубья
могут располагаться не только на
цилиндрической поверхности, но и на
торце. Зуб фрезы является простейшим
инструментом – резцом. Хотя фрезы
в основном являются многозубными инструментами,
в производстве иногда используются однозубые
фрезы. Основными видами фрез являются
фасонные, прорезные, концевые, угловые,
шпоночные, торцевые, цилиндрические и
дисковые. Также фрезы разделяются
по своей конструкции на цельные, сборные
и фрезы со сменными зубьями.
Существуют горизонтально-фрезерные
и вертикально-фрезерные станки.
Разница в них заключается
в расположении оси фрезы относительно
станка. Кроме того, что на горизонтально-фрезерном
оборудовании ось вращения расположена
горизонтально, а на вертикально-фрезерном
– вертикально, на машинах
последнего типа фреза также
может поворачиваться на угол
+/- 45°.
На вертикально-фрезерных
станках может выполняться множество
различных работ: обработка открытых
и закрытых шпоночных пазов
посредством концевых фрез, обработка
вертикальных поверхностей и
скосов, обработка горизонтальных
поверхностей с помощью торцевых
фрез. Горизонтально-фрезерные станки
применяются для обработки фасонных
и прямоугольных пазов посредством
дисковых фрез, а также для
обработки торцевыми фрезами
вертикальных поверхностей.