Дослідження дефектів підшипникових вузлів гідротурбіни

Вимірювання механічних коливань зводиться до отримання найбільш
повної інформації про коливальний процес. Для детермінованих процесів це завдання вирішується шляхом визначення амплітуди, частоти або положення за фазою. При стохастичних процесах можна лише шляхом «сортування» миттєвих значень за різними критеріями обмежитися статистичними оцінками. У простому випадку це зводиться до вимірювання рівня коливання.

Вступ………………………………………………………………………… 5
1.1.Гідротурбіни………………………………………………………………7
1.2.Стадії розвитку дефектів підшипників кочення……………………….9
1.3.Методи діагностики дефектів підшипників…………………………...12
1.3.1. Діагностика за загальним рівнем вібрації…………………………13
1.3.2. Діагностика за спектрами вібросигналів…………………………..17
2. Вибір методу аналізу та розробка структурної схеми вимірювального каналу………………………………………………………………………..18
2.1. Вплив шумів на спектральний аналіз……………………………..18
2.2. Застосування методу послідовного уереднення для виділення корисного сигналу на тлі шумів……………………………………………………….21
2.3. Основні вимоги до апаратури………………………………………..23
2.4. Роздільна здатність вимірювань і час усереднення………………..24
2.5. Середнє значення квадрата ………………………………………….26
2.6. Оцінки середніх значень квадратів нестаціонарних випадкових процесів ……………………………………26
2.7.Точність вимірювань…………………………………………………..27
3.Характеристики смугового і режекторного фільтрів…………………28
3.1. Смуговий фільтр………………………………………………………30
3.2. Характеристики смугових фільтрів………………………………….31
3.3. Слідкуючий режекторний фільтр……………………………………34
3.4. Структурна схема вимірювального каналу………………………...36
4. Моделювання вимірювального каналу і результати модельного експерименту……………………………………………………………….39
4.1. Розробка функціональної схеми…………………………………….40
4.2. Дослідження ефективності вагових функцій………………………..43
4.3. Результати експерименту……………………………………………44
Висновки……………………………………………………………………45
Список використаних джерел…………………………………………….46