Расчет основных параметров исполнительного органа очистного комбайна

                                                Содержание

 

Введение                                                                                                            2               

Выбор основных параметров исполнительных органов                               3

Заключение                                                                                                        11

Список используемой литературы                                                                  12

 

                                               ВВЕДЕНИЕ

 

На базе методики отраслевого стандарта, распространяющегося на очист-

ные комбайны со шнековыми, барабанными, буровыми и цепными, образу-

ющими щели, исполнительными органами и их сочетаниями при оснащении

радиальными и тангенциальными резцами, требуется произвести выбор основных параметров исполнительных органов.

 

 

выбор основных параметров исполнительных органов

 

Параметры исполнительного органа (скорости подачи и резания, толщины и ширины стружки) принимаются исходя из необходимости обеспечения заданной производительности при наилучшей сортности и минимальной энергоемкости резания.

1. Радиальный вылет резца

                                               ,                                                     (1)

где l_k – конструктивный вылет резца.

l_k = 12,5 см, по табл.1 прил.4 [1].

 см.

3. Допустимая максимальная толщина  стружки

 ,                                                     (3)

где – коэффициент вылета резца,  принимаем для радиальных резцов шнековых и барабанных исполнительных органов с горизонтальной осью вращения.

см.

4. Средняя толщина стружки

,                                                 (4)

 см.

 

 

5. Средняя оптимальная ширина стружки  для забойных резцов

,                              (5)

где E – показатель степени хрупкости пласта при резании; b_k – конструктивная ширина режущей части резца.

b_k = 2 см, по табл.1 прил.4 [1].

где m_и = 1,1 – показатель способности угля к измельчению.

Принимаем E = 1,65.

 см.

6.  Крайний кутковый шаг

,                                                  (7)

 см.

7. Ширина захвата кутковой части исполнительного органа определяется условием

,                                     (8)

,

8. По выражению

,                                    (9)

определяем шаги резания кутковой части исполнительного органа для четырех кутковых линий, где см.

 см

 см

 см.

Суммируя полученные шаги резания, определяем длину кутковой части  исполнительного органа и проверяем требуемое для нее выше условие

 см

условие (7) удовлетворяется т.к. .

Полученные значение округляем до десятых и соответственно корректируем значение

 см, см, см

 см.

9. Углы наклона резцов к направлению подачи в линиях резания кутковой части исполнительного органа

,                                           (10)

где l_хв – длина хвостовика.

l_хв = 6,5 см, по табл.1 прил.4 [1].

1 линия

2 линия

3 линия

4 линия

 

10.1. Ширина захвата забойной части исполнительного органа определяется условием

,                      (11)

10.2.  Первый шаг резания в забойной части

,                                               (12)

10.3.  Определяем с какого числа n_л.з начинаем перебор для удовлетворения условия (10.1)

,                                       (13)

Поэтому расчет шагов резания для  забойной части начинаем с n_л.з = 11.

Крайний (с завальной  стороны шнека) шаг резания в  забойной части (в нашем случае девятый)

,                                            (14)

 см.

10.4.  По выражению

,                                    (15)

определяем последующие шаги резания  забойной части исполнительного  органа для девяти забойных линий

 см,  см,  см,  см,  см,

 см,  см. см

Суммируя полученные шаги резания, определяем длину забойной части  исполнительного органа В_з.з и проверку требуемую для нее выше

 см

Условие (10.1) удовлетворяется т.к. .

Полученные значения шагов  резания округляем до 0,5 см и соответственно корректируем значение В_з.з

 см,  см,  см,  см,  см,  см,

 см,  см,  см.

см.

11.  Принимаем частоту вращения шнеков  , по табл.1 прил.3 [1].

12.  Текущее значение хода винта шнека

,                                                      (16)

 м.

13.  Принимаем

число заходов шнека

коэффициент разрыхления пород λ = 1,6.

14.  Диаметр шнека

,                                                (17)

 м.

15.  Диаметр ступицы

,                                                   (18)

 м.

16.  Угол подъема винта шнека

,                                                (19)

^◦.

 

17.  Приведенная площадь потока  угля

,                                 (20)

 м².

18.  Коэффициент использования сечения шнека

,                                    (21)

.

19.  Площадь погрузочного окна шнека

,                                                 (22)

 м.

20.  Коэффициент учитывающий часть не погружаемого угля

,                                      (23)

.

21.  Высота не погружаемого слоя угля

,                                                  (24)

 м.

22.  Коэффициент, учитывающий часть угля, подлежащего погрузке

,                                                  (25)

 м.

23.  Критическая частота вращения исполнительного органа

,                                    (26)

 об/мин.

Принятая частота вращения шнека  больше критической 38>19,66, следовательно частота вращения подобрана правильно.

24.  Количество резцов забойной линии резания

 

,                                                    (27)

.

Принимаем .

25.  Количество резцов забойной части исполнительного органа

,                                                 (28)

.

26.  Количество резцов в крайней (первой) кутковой линии резания

,                                           (29)

.

27.  Количество резцов в последующих линиях резания

,                                 (30)

  Вторая линия резания

,

  Третья линия резания

,

  Четвертая линия резания

,

28.  Количество резцов в кутковой части исполнительного органа

,                                                (31)

.

  Условие выполняется т.к. .

29.  Количество резцов на исполнительном органе:

,                                          (32)

.

30.  Расстановка резцов в забойной части шнекового исполнительного органа производится, начиная с первой забойной линии резания, в которой устанавливается резец с центрированным углом . Последующие резцы устанавливаются с центральным углом между началом отсчета, равным и забойным резцом.

При постоянном ходе резца винта шнека

,                               (33)

, , , , , , , ,  , , , , , , , , , , .  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                 ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

  На базе методики отраслевого стандарта были определены основные параметры шнекового исполнительного органа и схема расположения на нём резцов.

                                          

                                     

                         

 

 

 

 

 

 

                  

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. ОСТ 12.44.165-80 «Комбайны очистные  узкозахватные, резцы и гнёзда  для них, типы и основные  размеры».

2. ГОСТ 11986-83 «Комбайны очистные  узкозахватные со шнековым              исполнительным органом».

3. Методика оценки и классификация  показателей разрушаемости угольных  пластов  основных  бассейнов  СССР. ИГД  им. А.А.Скочинского, 1978.