Открытая разработка месторождения полезных ископаемых

Комплексы для механизации добычных работ различают по виду входящего в них оборудования. В связи с этим выделяют комплексы цикличного, циклично-поточного, непрерывного действия. В соответствии с этим различаются и виды технологии горных работ (классификация предложена М. В. Васильевым). Цикличная технология горная базируется на использовании комплексов оборудования цикличного действия, при которых все основные процессы осуществляются оборудованием цикличного действия. Циклично-поточная технология (поточно-цикличная) предусматривает применение комплексов с оборудованием цикличного и непрерывного действия. Поточная технология осуществляется с помощью комплексов, в которых в качестве основного горнотранспортного оборудования используются машины непрерывного действия. 

При открытых разработках месторождений нарушаются значительные площади земель. Восстановление этих участков и возвращение их для полезного использования — важная народно-хозяйственная задача. Поэтому заключительный этап эксплуатации месторождений — планировка отвалов, нанесение на них почвенного слоя (предварительно снятого при вскрышных работах), восстановление и благоустройство выработанного пространства карьера (см. Горнотехническая рекультивация). При разработках поверхностного вида горнотехническая рекультивация может осуществляться в процессе эксплуатации. 

Эффективность открытых разработок месторождений оценивается  системой технико-экономических показателей  — общих (прибыль, рентабельность, качество горной продукции) и специфических (коэффициент вскрыши, себестоимость  полезных ископаемых, эксплуатационные затраты, капитальные затраты, производительность труда и использования горнотранспортного оборудования). Коэффициент вскрыши, предельный для открытых разработок месторождений, обычно 5-10, редко до 16-20 м³/м³, а средний (отношение всего объёма вскрыши в контуре карьера ко всему полезному ископаемому) — обычно 4-5, редко 10 м³/м³. Такие значения коэффициента вскрыши гарантируют рентабельность открытых разработок месторождений. Себестоимость 1 т товарного полезного ископаемого (С) определяется выражением С = С_д + кС_в, где

С_д — затраты на 1 т добычи полезных ископаемых (руб.);

к — коэффициент  вскрыши;

С_в — затраты на 1 м³ вскрыши (руб.).  

Себестоимость продукции открытых разработок месторождений определяется по процессам производства и по элементам затрат. На основе этого получают стоимостные показатели по отдельным процессам или отдельным машинам, выполняющим весь процесс или часть его. Затраты на машино-смену рассчитывают по элементам затрат: амортизационные отчисления, заработная плата, энергия, ремонт, материалы и прочие расходы. Размер годовых амортизационных отчислений определяют по установленным нормам. Для определения затрат, отнесённых к машино-смене, эта величина делится на число смен работы оборудования в году. Капитальные затраты на строительство крупного ГОКа — сотни млн. руб. Структура эксплуатационных затрат складывается из стоимости основных технологических процессов; буровзрывных работ (10-15%), экскавации (15-25%), транспортирования (40-60%), отвалообразования (15-20%). Ежегодные эксплуатационные расходы на крупном карьере до 100 млн. руб. Капитальные затраты включают расходы на строительство карьера, поддержание и увеличение производственной мощности действующего предприятия, совершенствование техники и технологии. В общих затратах на строительство карьера на горно-капитальные работы приходится до 30-40%, а на оборудование 20-30%. Срок окупаемости капитальных затрат при открытых разработках месторождений 7-10 лет. Производительность труда рабочего при открытых разработках месторождений зависит от уровня механизации и организации труда. 

Одно из главных преимуществ открытых разработок месторождений по сравнению с шахтной — более высокая степень безопасности ведения горных работ. Одно из главных положений обеспечения безопасности труда — установление условий, при которых она гарантируется. Так, например, при взрывных работах устанавливают период времени после взрыва, по истечении которого подход к месту их производства безопасен. Устанавливается опасная зона, за пределами которой нахождение людей безопасно (см. Безопасные расстояния). Вторым основным направлением повышения безопасности является механизация и автоматизация производственных процессов. Это обеспечивается надёжностью горных машин и механизмов, безопасностью их работы. Применение дистанционного управления позволяет выполнять ряд процессов машинами, без непосредственного нахождения около них обслуживающего персонала. Существенные изменения в организации производственных процессов и повышении степени безопасности работ создаются применением блокировки, защитных реле, телевидения, громкоговорящей радиосвязи, средств роботизации и др. Благодаря механизации уменьшается число рабочих на предприятии, и в результате, как правило, резко снижается производственный травматизм. На открытых разработках используются общие средства техники безопасности, а также особые меры, разработанные для специфических условий открытых горных работ (предупредительные знаки и надписи, сигнализация, ограждения, предохранительные устройства, блокировка машин и оборудования, дистанционное иавтоматическое управление, специальные предохранительные устройства и индивидуальные средства защиты и др.). 

Перспективы открытых разработок месторождений связаны с оптимизацией параметров горных работ и оборудования, применением техники непрерывного действия, комплексным использованием добытой горной массы, переходом на большие глубины, широким применением автоматизированных систем и методов управления, внедрением малоотходных и ресурсосберегающих технологий. 
 
 
 
 
 
 
 
 

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

ГОУ ВПО  «СЕВЕРОКАВКАЗСКИЙ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ»

(ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ) 
 

РЕФЕРАТ

НА ТЕМУ: 

«ОТКРЫТАЯ РАЗРАБОТКА МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ» 
 
 
 

Студента  гр. ГИ-11-2

Вазагова  В.Ф.

Руководитель:

Теплякова А.С. 
 

Владикавказ 2011