Организация работ на добычном участке Старобинского калийного месторождения

ВВЕДЕНИЕ 

Старобинское калийное месторождение  калийных солей расположено в  пределах Солигорского, Любанского и Слуцкого района Минской области Республики Беларусь. Площадь месторождения около 350 км2. Открыто месторождение в 1949 году Белорусским геологическим управлением. Геологоразведочные работы проводились в 1949-1952 и 1958-1961 годах. В 1962 году был введен в эксплуатацию Первый калийный комбинат. В настоящее время добыча калийных солей ведется 6-ю рудоуправлениями.

Промышленные  предприятия и населенные пункты получают электроэнергию от общей кольцевой энергетической системы Европейской части бывшего СССР. Водоснабжение населения и промышленных предприятий осуществляется скважинами и колодцами, эксплуатирующими подземные воды девонских и четвертичных отложений.

 На шахтном поле Третьего  рудоуправления горные работы ведутся в пределах Центрального блока ограниченного с запада Северо-Западным, с севера Северным и с востока Центральным Тектоническими нарушениями. На юге Центральный блок ограничен зоной выклинивания калийных горизонтов.

    В  геологическом строении рудного  поля принимают участие следующие  литологостратиграфические образования:

   а) четвертичные  отложения, представленные плотными  разнозернистыми песками с незначительной  примесью валунов и гальки;

   б) отложения  неогена, представленные плотными  глинами и мелкозернистыми песками  с остатками флоры. Встречаются  линзы бурого угля;

   в) отложения  палеогена, представленные глауконитовыми  мелкозернистыми песками с содержанием  хорошо окатанного мелкозернистого гравия;

   г) верхнемеловые  отложения, представленные писчим  мелом и мелкозернистым песчаником;

   д) отложения  верхнего девона, представленные  глинами, мергелями, доломитами, и песчаниками с хорошо выдержанными  пластами каменной соли и глинисто-карбонатных пород. Эти породы объединяются в две свиты: глинисто-мергелистую и соленосную. К отложениям последней приурочены горизонты калийных солей.

  Горизонты  калийных солей достаточно изучены,  запасы утверждены в ГКЗ по  промышленным категориям.

 В г. Солигорске, помимо объектов горно-химической индустрии,   расположенных на 6-и рудоуправлениях ОАО "Беларуськалий", имеются: завод железобетонных конструкций, завод по ремонту горного оборудования, ряд строительных организаций, предприятия легкой и пищевой промышленности.

1 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ НА  ДОБЫЧНОМ УЧАСТКЕ

1.1 ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСПОЛЬЗУЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ

В настоящее время на Третьем Рудоуправлении, на ПГУ-2 добычные работы ведутся на 24-ой юго-западной панели  комплексом с комбайном ПКС-8МА №104, бункером-перегружателем БП-14 и самоходным вагоном 5ВС-15М. Ниже приведена краткая техническая характеристика комплекса:

Таблица 1.1 - Проходческий комплекс ПКC-8МА

Технические характеристики	Количественное значение	Единицы измерения
Техническая производительность	4.0	т/мин
Форма сечения выработки	арочная
Сечение выработки	8.03 - 9.0	м2
Высота	3.0	м
Ширина	3.0-3.2	м
Суммарная мощность электродвигателей	356	кВт
Длина	8300-9800	мм
Масса	61.6	т

 

 

 

   

 

 

Таблица 1.2 - Бункер-перегружатель БП-14

Технические характеристики	Количественное значение	Единицы измерения
Емкость кузова	11	м3
Грузоподъемность	15	т
Высота разгрузки	1200-1880	мм
Время разгрузки (загрузки)	45	сек
Габариты длина	8850	мм
Ширина	2400	мм
Высота	1850	мм
Суммарная мощность электродвигателей	43	кВт
Масса	12	т

 

Таблица 1.3 - Самоходный вагон 5ВС-15М

Технические характеристики	Количественное значение	Единицы измерения
Емкость кузова	11	м
Грузоподъемность	15	т
Максимальная скорость движения:
с грузом	8	км/ч
без груза	9	км/ч
Емкость кабельного барабана	200	м
Радиус поворота	8,5	м
Габариты длина	8200	мм
Ширина	2500	мм
Высота	1640	мм
Суммарная мощность электродвигателей	127	кВт
Масса	16,6	т

Для организации бесперебойных  работ очистных и подготовительных комплексов на участке предусмотрен четырехсменный режим работы: три смены являются добычными, а одна смена ремонтная. Длительность смены составляет 6 часов.

В добычную смену на комплексе  работает звено в составе одного машиниста горно-выемочных машин (МГВМ) и одного горнорабочего забоя (ГРОЗ). МГВМ осуществляет управление комбайном во время выемки, осматривает комбайн после завершения цикла. ГРОЗ занимается перевозкой руды от комбайна до места перегрузки .

В ремонтную смену должны присутствовать ГРОЗ и электрослесарь участка. Все ремонтные работы ведутся по указанию начальника участка (заместителя).

Все работы производятся по утвержденным паспортам и в соответствии с  инструкциями, разработанными для конкретного  вида работ. Для обеспечения отсутствия простоев в добычные смены должна быть хорошо налажена своевременная доставка запасных частей, материалов, своевременно выполнять текущие ремонты и запланированные ремонты.

Руководство и контроль правильности производства горных  работ осуществляют ИТР участка или лицо технического надзора (сменный мастер).

 

1.2 СОСТАВЛЕНИЕ ГРАФИКА ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫХ РЕМОНТОВ

На предприятиях минеральных удобрений  и химической промышленности проводится эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт оборудования на основе системы планово-предупредительных ремонтов (ППР).

В основе составления графика планово-предупредительных  ремонтов (ППР) лежат утвержденные ремонтные  нормативы, отраженные в справочнике  «Система технического обслуживания и ремонта оборудования» и структура ремонтного цикла.

Ремонтный цикл – это время работы оборудования между двумя капитальными ремонтами.

Структура ремонтного цикла – это  количество и последовательность входящих в ремонтный цикл ремонтов и осмотров.

Для составления структуры ремонтного цикла необходимо определить:

1. Количество текущих ремонтов:

а) количество вторых текущих ремонтов (Т₂):

где Д_К – продолжительность работы в часах между капитальными ремонтами;

        Д_Т2 – продолжительность работы в часах между двумя вторыми текущими ремонтами;

         К – количество капитальных ремонтов, К =1.

б) количество первых текущих ремонтов (Т₁):

где Д_Т1 – продолжительность работы в часах между двумя первыми текущими ремонтами.

2. Длительность ремонтного цикла определяется по формуле:

где  8640  –  общее число  рабочих часов оборудования в  год (норматив).

3. Время простоя оборудования  во всех видах ремонта определяется    по     формулам:

                (1.4)

                                                                                                (1.5)

                                                                                                 (1.6)

                                                                                (1.7)

 

где П_К, П_Т2, П_Т1  – время простоя оборудования в капитальном и   текущих   ремонтах соответственно, ч;

       П_П – время простоя оборудования во всех видах ремонта, ч;

    – количество капитальных и текущих ремонтов соответственно.

4. Эффективный фонд времени работы  оборудования определяется по      формуле:

(1.8)

где 8640  –  календарный годовой  фонд времени в часах.

Приведем пример расчета годового графика ППР для оборудования     

ПКС-8МА:

 

Таблица 1.1 – Годовой график ППР

Наимено-вание  оборудо-вания

Норма времени  непрерывной работы между ремонтами  и время простоя, час

Условные обозначения

Годо-вой прос-той в ремон-тах, час

Эффектив-ный фонд времени работы оборудова-ния, час

Дт1/П т1

Дт2/   П т2

Дк/П к

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Пп

Фэф

Комбайн ПКС-8МА

725/50

1400/94

12960/ 940

Т1

Т2

Т1

Т2

Т1

К

Т1

Т2

Т1

Т2

Т1

Т2

1710

6930

Сам. вагон 5ВС-15М

725/50

1400/94

12960/ 940

Т1

Т2

Т1

Т2

Т1

К

Т1

Т2

Т1

Т2

Т1

Т2

1710

6930

Бункер пер. БП-14

725/50

1400/94

12960 / 940

Т1

Т2

Т1

Т2

Т1

К

Т1

Т2

Т1

Т2

Т1

Т2

1710

6930

 

 

1.3 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ        МОЩНОСТИ КОМПЛЕКСА

 

Производственная мощность комплекса — это максимально возможный годовой объём впуска продукции при полном использовании имеющихся ресурсов на основе применения прогрессивной технологии, передовых форм и методов организации труда и производства.

 

Основными факторами, определяющими величину производственной мощности, являются:

1. Количество установленных машин, агрегатов, механизмов и других

единиц технологического оборудования, используемых в производственном процессе.

          2.Технические  нормы использования оборудования: часовая или                                                               сменная производительность отдельных единиц технологического оборудования.

           3. Режим  работы: эффективный фонд времени использования основных производственных фондов.

 

Расчет проводится по следующей  формуле:

          (1.9)

 

где    - производительность   1 - го очистного комплекса, т/сут;

- эффективный фонд рабочего времени 1 - го очистного комплекса, сут.

 

 Приведём пример расчёта производственной мощности комплекса ПКС-8МА:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА  РЕМОНТ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

 

2.1 РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАТРАТ

 

В статье затрат, материальные затраты отражаются: стоимость приобретенных со стороны сырья, материалов, комплектующих изделий, топливо, энергии на основное обслуживающее производство с учетом транспортно-заготовительных расходов, налогов и таможенных пошлин на импорт; стоимость возвратных отходов, образовавшихся в процессе производства и не используемых по прямому назначению (вычитаются); плата за землю; за древесину, отпускаемую на корню; налог за использование природными ресурсами и загрязнение окружающей среды в пределах установленных норм (экологический налог); стоимость работ и услуг производственного характера, выполняемых сторонними предприятиями.

 

Материалы — различные вещественные элементы, используемые преимущественно  в качестве предмета труда для  изготовления продукции и обслуживания производства.