Графическая информация

 

 

К ф = Sф/Sп ,

 

 

где S, - формат бумажного листа  проектируемого издания;

 

Sn - максимальный формат  бумажного листа печатной машины; Коб - коэффициент использования  машины по оборотам:

 

 

К =П ./П ,

 

 

Где П - выбранное количество оборотов для проектируемого издания;

 

Пк - максимальное количество оборотов согласно паспортным данным машины; Speedmaster SM 102 - 8+LX:Rapida 104 - 4+L: Кп=0,87; Kn=0,926; Кф=(60х90)/(72х 102) = 0,74; Кф=(60х 90)7(72x104) = 0,72; Коб = 11000 / 13000 = 0,85; Ко6 = 10000/15000 = 0,67; Ки = 0,87*0,74*0,85=0,76 Ки = 0,926x0,72x0,67=0,45 На основании  рассмотренных характеристик для  печати данного издания можно  рекомендовать печатную машину Speedmaster SM 102 - 8+LX.

 

Система СРС - управление краскоподачей  и приводкой, дает возможность

 

Общая технологическая схема  изготовления печатных форм плоской  офсетной печати (рис. 1).

 

 

 

Рис. 1

 

4. Выбор основных и вспомогательных  материалов для печатного процесса

 

4.1 Выбор бумаги

 

Элемент издания

 

ГОСТ, ОСТ, ТУ и его название

 

Варианты, рекомендуемые  стандартом

 

Выбранный вариант

 

 

Вид бумаги для блока

 

ОСТ 29.62-81 "Издания книжные  и журнальные. Основные параметры. Издательско-полиграфическое  оформление"

 

Тип. N1 (6080 г/квм) Офс. N1(601 20 г/квм) Мелованная (70160 г/квм)

 

Мелованная мар-ки"0", массой ПО г/квм

 

 

Вид бумаги для обложки

 

ГОСТ 20263-74 ГОСТ 9094-80 ГОСТ 12044-76

 

ГОСТ 2 1444-76 ТУ 17-1374-75

 

Бумага обложечная (100- 120 г/квм) Бумага офсетная (120-240 г/квм) Бумага иллюстрационная (120- 180 г/квм) Бумага мелованная (11 0-240 г/квм) Материал переплетный "Бумвинил" (220-330 г/квм)

 

Мелованная мар-ки"0", массой 110 г/квм

 

 

 

 

 

Технические показатели и  назначение мелованной бумаги

 

Название и Показатели марка бумаги 

Мелованная бумага марки "0"

 

Блок 

Обложка

 

Покрытие

 

Двухсторонняя однократная

 

Способ печати 

Офсетный

 

 

Печатная продукция 

Массовые иллюстрационные  и иллюстрационоо-текстовые издания

 

 

Масса бумаги, площадью1м2,г

 

ПО 

240

 

Толщина, мкм 

100

 

200

 

 

Гладкость, с 

не менее 500

 

не менее 400

 

 

Белизна, % 

не менее 78

 

не менее 80

 

 

Сорность, неболее: Черных соринок  рН водной вытяжки

 

80 не более 2 6.0-9.5 

80 не более 2 6.0-9.5

 

Деформация после намокания  в поперечном направлении, %

 

не более 2.3 

не более 2

 

Стойкость поверхности к  выщипыванию, м/с

 

1.7 

1.7

 

Влажность, %

 

3.5-5.0

 

4.0-6.0

 

 

4.2 Краска

 

 

В зависимости от технологии печатания происходит выбор печатных красок.

 

Для печатания данного  издания на мелованной бумаге марки Iconofix выбираем триадные краски фирмы BASF.

 

Таблица 4.2.1

 

EcosetNovavit F 908 BIO IK Novaspace F 2010. Ecoset желтый 1 Novavit F 908 BIO IK жел-Novaspace F 2010.

 

Применение красок серии Ecoset обусловлено тем, что данный тип красок применяется при лакировании  в линию; серия Novavit F 908 BIO IK - является экологически безопасной, т.к. изготавливается  на растительной основе; Novaspace F 2010 - высокоинтенсивная  триада.

 

Данные типы красок применяются  для иллюстрационно текстовой печати на офсетных листовых машинах со скоростью  печати до 15 об/час, рекомендуются для  печати 4+4, хорошо впитываемые, без запаха. Обладают хорошими печатными свойствами. Превосходные характеристики данных красок, касающиеся баланса “краска - вода”, обеспечивают беспроблемную печать и стабильное качество. Благодаря  этому, офсетные краски фирмы BASF позволяют  оптимально использовать печатную машину, т. к. отпадает необходимость в частой смывке красочных валиков. Данные краски обладают высокой насыщенностью, хорошим  глянцем и прочностью к истиранию.

 

 

 

4.3 Увлажняющий раствор

 

 

Состав увлажняющего раствора должен подбираться в зависимости  от применяемых форм, бумаги, краски, т.к. необходимо, чтобы увлажняющий  раствор смачивал пробельные элементы, а краска ложилась на печатающие и  не вытесняла раствор с пробельных.

 

Увлажняющий раствор в  своем составе должен содержать:

 

• минеральные электролиты (слабые кислоты или их соли);

 

• гидрофильный полимер;

 

• ингибитор коррозии;

 

• буферное вещество;

 

• деэмульгатор.

 

При наличии всех компонентов  в увлажняющем растворе, будет  обеспечена стабильность пробельных элементов, т. е. сохранение их гидрофильных при  нарушении гидрофильного слоя Кроме  всего прочего, наличие деэмульгатора  будет препятствовать эмульгированию офсетных красок, и способствовать разрушению образующихся эмульсий Выбираем увлажняющий раствор фирмы YARN - Alcofree. Концентрат применяется в соответствии с рекомендациями фирмы-производителя.

 

 

 

4.4 Декельный материал

 

 

Назначение декеля состоит  в создании легко регулируемого  по величине давления печатания. Упруговязкому  декелю присуще, также, способность, частично, компенсировать разброс давления, вызываемый неточностью изготовления декельного материала, недостаточной жесткостью печатного устройства и отклонениями от номинальных значений толщины  печатной формы и декеля. В настоящее  время ассортимент декельных  материалов очень широк и разнообразен.

 

Выбираем компрессионное резинотканевое полотно производства фирмы PHOE-NIX для листовой офсетной печати марки Sapphire, как для Heidelberg Speedmasteer SM 102-8. Данное 4-х слойное офсетное резинотканевое полотно имеет упругий микросферический слой, устойчивый к растяжению стабильный каркас. Высокая устойчивость рабочей  поверхности к механическому  износу и к воздействию растворителей, чистая печать без смазывания и отмарывания, отличная краскопередача, быстрое отделение  бумаги - все это способствует печати на высокоскоростных листовых офсетных машинах. Данное полотно применяется  для запечатывания различных  материалов - различных видов бумаг, картона, пластиковой поверхности  и фольги.

 

В комплектацию машины входит лакировальная секция, поэтому фирма Heidelberg рекомендует при присутствии  в процессе такой операции как  лакирование применять для лакировальной  секции компрессионное резинотканевое полотно Amethyst. Тканевый каркас данного  полотна разработан таким образом, что позволяет избежать набухания  в процессе лакирования. Край полотна  имеет точную границу и не деформируется.

 

Оба представленных резинотканевых полотна имеют толщину 1.70 мм.

 

 

 

4.5 Лак

 

 

Для лакирования используется лак производства фирмы BASF 3180 HG+Scheuershutz, обладающий высокой прочностью к  истиранию, является быстросохнущим и  имеет высокий глянец.

 

5. Подготовка печатной  машины к печатанию тиража

 

5.1 Подготовка бумаго-передающего  и приемно-выводного устройств

 

 

В печатных машинах Speedmaster SM 102, имеющих высокий уровень автоматизации, настройка передних и боковых  упоров осуществляется через систему  СРС после подачи в систему  управления необходимых сведений о  будущем тираже.

 

Высокопроизводительная  автоматизированная листопитающая  система Preset позволяет производить  оптимальную настройку всех параметров в соответствии с данными будущего тиража, введенными на пульт управления машиной. После обработки полученных данных система управления CPTronic отдает команду исполнительным механизмам на подготовку самонаклада к печати. Одновременно происходит настройка  контрольно-блокирующих устройств, и выбираются необходимые оптимальные  режимы воздушной системы в зависимости  от характера запечатываемого материала. На заданный формат настраиваются также  исполнительные механизмы приемного  устройства и механизмы натиска  печатных секций.

 

Весь процесс подготовки листопитающей системы занимает около 1 минуты.

 

В многокрасочных машинах  этой серии принято использовать универсальные листопередающие  устройства способные работать и  в качестве листопереворачивающих  устройств. Настройка листопередающей  системы может производить как  в ручную, так и в автоматическом режиме.

 

5.2 Подготовка печатного  аппарата

 

 

Эта стадия включает в себя проверку, установку и приладку печатных форм, выбор и контроль размерных  параметров офсетных резинотканевьгх  пластин и поддекельных материалов, натяжение упругоэластичного декеля на офсетный цилиндр, а также между  цилиндрами печатного аппарата. Почти  все, выше перечисленные, операции осуществляются в автоматическом режиме при помощи системы управления CPTronic.

 

Формные цилиндры служат для  установки формных пластин, поэтому  на цилиндрах имеются приспособления для зажима и натяжения формы, а также механизмы приводки формы.

 

Крепление офсетной формы  производится с помощью специальных  планок, которые зажимают переднюю и заднюю кромки формы-. Для сокращения времени на приводку, в данной машине, передняя кромка формы фиксируется  по контрольным штифтам, которые  устанавливаются на специальной, выверенной при сборке на заводе передней шине. После закрепления переднего  края формы в зажимных планках  закрепляют ее заднюю кромку, затем  форму на цилиндре натягивают при  помощи натяжного устройства.

 

С учетом тенденции автоматизации  вспомогательных операций при обслуживании печатных машин на фирме Heidelberg разработана  унифицированная система Auto-plate, предназначенная  для автоматической установки печатной формы и вывода ее после отработки. Данная система работает в автоматическом режиме.

 

5.3 Подготовка увлажняющего  аппарата

 

 

При прохождении процесса печатания на офсетных машинах получение  продукции хорошего качества возможно только при соблюдении баланса “краска - увлажняющий раствор”. Происходит постоянное совершенствование подачи увлажняющего раствора с самим устройством  увлажняющих аппаратов и особенностей питания формы увлажняющим раствором. На современных печатных машинах  наиболее широко используется аппарат  контактного типа. В подготовку увлажняющего аппарата входят следующие операции:

 

• Установка корыта;

 

• Приладка печатных и передающих валиков;

 

• Заполнение корыта увлажняющим  раствором;

 

• Регулировка подачи увлажняющего раствора на форму. На машинах фирмы Heidelberg подача увлажняющего раствора на протяжении всего процесса печатания  осуществляется в автоматическом

 

режиме, а также автоматически  происходит поддержка баланса “краска- вода”.

 

 

 

5.4 Подготовка красочного  аппарата

 

 

Подготовка красочного аппарата состоит в регулировании прижима  накатных валиков к поверхности  краскопередающей системы. Режим подачи краски, а также прижим накатных валиков, в данной машине, задается, а после и поддерживается с  пульта управления в автоматическом режиме. Система СРС обеспечивает стабильное функционирование красочного аппарата независимо от скорости печатной машины путем компенсации скоростного  режима питающей группы.

 

Подготовка лакировальной  секции.

 

Все операции по подаче лака, приводке формного цилиндра и смывке лакировальной секции автоматизированию.

 

Окружная и боковая  приводка формного цилиндра осуществляется через СЗС 1. Количество подаваемого  лака определяется объемом ячеек  растрированного валика, что соответствует  линиатуре растра.

 

6. Подготовка материалов

 

 

6.1 Бумага

 

 

Листовая бумага поступает  на полиграфическое предприятие  в виде упакованных пачек. После  контроля их укладывают выровненными стопами определенной высоты на стеллажи.

 

Бумага, подготовленная к  печатанию тиража, должна обладать определенными одинаковыми свойствами по цвету, гладкости, массе 1м2.

 

Бумага является гигроскопическим материалом, при изменении влажности  воздуха отдает или забирает влагу, что приводит к деформации листов.

 

Для того чтобы исключить  деформацию бумаги, происходит процесс  акклиматизации. Для этого бумага находится не менее двух суток  в том помещении, где она будет  запечатываться.

 

Во избежание деформации бумага должна иметь продольное направление  волокон.

 

 

6.2 Краска

 

 

Краски, полученные со склада, должны пройти акклиматизацию в цехе в течение не менее 24 часов.

 

Подготовка красок к печатанию  производится с учетом особенностей плоской офсетной печати. В случае необходимости, краски проходят корректировку  по параметрам: вязкость, липкость в  колористическом отделении предприятия.

 

6.3 Увлажняющий раствор

 

 

Подготовка увлажняющего раствора к процессу печати производится в соответствии с рекомендациями фирмы - производителя.

 

Концентрат разводится в  соответствии с рецептурой: 1:8, рН разбавленного  раствора должен быть равен 5.5 - 6.5. Вода может быть использована водопроводная.

 

 

 

6.4 Декель

 

 

Толщина декеля измеряется толщиномером или микрометром. Для того чтобы  его толщина соответствовала  норме, указанной в паспорте машины, добавляют лавсановые пленки. Направление  основы резинотканевой пластины должно располагаться по окружности. Поддекельная пластина должна быть на 2 - 3 см уже верхней  пластины. При печатании лучше  использовать полужесткий декель. Вдоль  переднего и заднего краев  кромки пластины пробивают отверстия  соответственно отверстиям на зажимных планках. На поддекельном материале  отверстия пробивают только с  одной стороны. Зазоры между контрольными кольцами цилиндров с обеих сторон должны быть равны; их значения находят  в паспорте машины.

 

6.5 Лак

 

 

Лак проходит акклиматизацию в цехе в течение не менее 24 часов. Процесс лакирования происходит при соблюдении рекомендаций фирм -производителей.