Модернизация паровой котельной

Автор: Пользователь скрыл имя, 07 Марта 2013 в 04:14, дипломная работа

Описание работы

В даній роботі проведено модернізацію теплової схеми парової котельні. Модернізація котельні полягає в заміні котлів Е 1/9 на котели ДКВР 4-13, які працюють на природному газі. З метою визначення характеристик котла ДКВР 4-13 проведено його тепловий розрахунок та розрахунок модернізованої теплової схеми котельні, підібрано основне та допоміжне обладнання. Також проведено теплові та конструктивні розрахунки змонтованих додатково охолодника випару деаератора та конденсатного баку з утилізатором пари вторинного скипання.

Содержание

ВСТУП ………………………………………………………………………….6
1 ХАРАКТЕРИСТИКА РОБОТИ ПАРОВОЇ КОТЕЛЬНІ ЗА ІСНУЮЧОЮ ТЕПЛОВОЮ СХЕМОЮ ……………………………………………………………..7
Обгрунтування початкових даних …………………………………7
Розрахунок існуючої теплової схеми парової котельні …………..8
Перевірка устаткування котельні ………………………………...12
Висновки по роботі парової котельні за існуючою тепловою схемою…………………………………………………………………………15
2 ОБГРУНТУВАННЯ І БАГАТОВАРІАНТНИЙ АНАЛІЗ МОДЕРНІЗАЦІЇ ТЕПЛОВОЇ СХЕМИ ПАРОВОЇ КОТЕЛЬНІ …………………..16
2.1 Техніко-економічне обґрунтування модернізації ……………….16
2.2 Багатоваріантний аналіз модернізації ……………………..……..16
2.3 Тепловий розрахунок парового котла ДКВР 4-13……………….17
2.4 Обгрунтування модернізації теплової схеми парової котельні ...29
2.5 Порівняння техніко-економічних показників роботи котельні до і після модернізації ..…………………………………………………………...32
3 РОЗРОБКА ОХОЛОДНИКА ВИПАРУ З ДЕАЕРАТОРА ……………..35
3.1 Аналіз вихідних даних і розробка технічних вимог до об’єкту проектування …………………………………………………………………35
3.2 Тепловий розрахунок вертикального кожухотрубного теплообмінника………………………………………………………………..35
3.3 Гідравлічний розрахунок теплообмінника ………………………39
3.4 Конструктивний розрахунок теплообмінника …………………...40
4 РОЗРОБКА СИСТЕМИ ВИКОРИСТАННЯ ВЕР ………………………..42
4.1 Опис об’єкту проектування ……………………………………….42
4.2 Визначення кількості пари вторинного скипання ……………….43
4.3 Розрахунок утилізатора пари вторинного скипання …………….44
4.3 Оцінка економічної ефективності установки ……………………46
5 ОХОРОНА ПРАЦІ………………………………………………………….48
5.1 Аналіз умов праці…………………………………………………..48
5.2 Заходи покращення умов праці……………………………………49
5.3 Розрахунок блискавко захисту…………………………………….51
ВИСНОВКИ …………………………………………………………………..53
ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ.. ……………………………………………………..54
Додаток А – Технічне завдання ……………………………………………..55
Додаток Б – Математична модель розрахунку теплової схеми котельні …58
Додаток В – Специфікації .…………………………………………………...60

Работа содержит 1 файл

ПЗ.doc

— 6.16 Мб (Скачать)

 

2.2 Багатоваріантний аналіз  модернізації

 

Розглянемо можливі варіанти модернізації парової котельні з якими вона буде працювати ефективніше і економічніше.

− Установка парового котла Vitomax 200-LS.

− Установка водогрійного котла КВГМ-4,65.

  • Установка парового котла ДКВР 4-13 [6].

 

2.2.1 Установка парового котла Vitomax 200-LS

 

Встановивши котел Vitomax 200-LS, ми отримаємо значну економію енергоносіїв, тому що котел сучасний, відповідає європейським стандартам. Але встановлення цього котла призведе до значних капіталовкладень, які підприємство не може собі дозволити, оскільки для цього котла потрібно багато нового допоміжного обладнання, інша хімводоочистка, система автоматизації. Котел  Vitomax 200-LS коштує в більш як чотири рази дорожче вітчизняних аналогів і нормативний термін окупності буде складати більше восьми років.

 

2.2.2 Установка водогрійного котла КВГМ-4,65

 

Установка водогрійного котла дозволить нам розвантажити парові котли в опалювальний період, забезпечуючи споживача теплоносієм  на гаряче водопостачання та опалення. Котел має доступну ціну, достатньо економічний, але встановивши такий котел, підприємство не в змозі забезпечити технологічні потреби пральні, яка використовує пару на підігрівання води методом барботажу в пральних машинах та на сушарки білизни. Для роботи котла потрібне встановлення основного та допоміжного обладнання, прокладання нових трубопроводів, що веде за собою значні матеріальні затрати, які підприємство не може забезпечити.

 

 

2.2.3 Установка  парового котла ДКВР 4-13

Котел ДКВР 4-13 задовольняє наші потреби, тому що котел простий в установці та використанні, є економічнішим в порівнянні з Е 1/9, котел має значно більший коефіцієнт корисної дії, оскільки в котла ДКВР 4-13 він складає 92%, а в котла Е 1/9 дорівнює 88%. Також котел має меншу температуру відхідних газів, що позитивно впливає на навколишнє середовище. Для забезпечення роботи котла не потрібно повністю замінювати обладнання та трубопроводів. Важливою особливістю є те, що котел може повністю забезпечити власні потреби і потреби споживачів в парі [7].

Отже, обираємо котел ДКВР 4-13 як найбільш доцільний варіант модернізації теплової схеми.

 

2.3 Тепловий  розрахунок парового котла ДКВР 4-13

 

Тепловий розрахунок проводимо за методикою розрахунку котельних агрегатів. Задача теплового  розрахунку полягає у визначенні параметрів, які характеризують його роботу для заданого навантаження та розмірів поверхні нагріву економайзера. В даній роботі проводимо перевірно-конструктивний розрахунок, оскільки Монастирищенський котельний завод виготовляє котли зі стандартних розмірів та для спалювання газу, в якого теплота згорання становить 36120 кДж/м3, а котельня лікарняного комплексу використовує газ з газопроводу Дашава-Київ. Розрахунок цього палива наведено в підрозділі 2.3.1 [8].

 

2.3.1 Розрахунок об’ємів повітря та продуктів згоряння

 

Паливо – природний газ, склад якого: СН4=98,9 %; С2Н6=0,3 %; С3Н8=0,1 %; С4Н10=0,1 %; N2=0,4 %; CO2=0,2 %.

Котел ДКВР 4-13.

Температура відхідних газів котла Jвг=120 °С.

Коефіцієнт надлишку повітря в  топці aт¢=1,15.

Коефіцієнт надлишку повітря у  відхідних газах aвг=1,4.

Паровидатність котла D=1,11 кг/с.

Температура перегрітої пари  t=194 °С.

Температура холодного повітря tхп=20 °С.

ККД котла hк=92 %.

Теплота згоряння палива:

Qнр=108×H + 126×CO + 234×H2S + 358×CH4 + 591×C2H4 + 638×C2H6 +

+913×C3H8 + 1135×C4H8 + 1187×C4H10 + 1461×C5H12 + 1403×C6H6 [кДж/м3];  (2.1)

Qнр = 108×0 + 126×0 + 234×0 + 358×98,9 + 591×0 + 638×0,3 + 913×0,1 +

+1135×0 + 1187×0,1 + 1461×0 + 1403×0 = 35808 (кДж/м3).

 

 

Теоретичний об’єм повітря:

V0 = 0,0476×[0,5×(Нр + СОр) + 1,5×Н2S + S(m + n/4)×СmНn – Ор] [м33];   (2.2)

V0 = 0,0476×[0,5×(0 + 0) + 1,5×0 + (1+4/4)×98,9 + (2 + 6/4)×0,3 +

+ (3 + 8/4)×0,1 + (4 + 10/4)×0.1 ] = 9,52 (м33).

Теоретичний об’єм триатомних газів:

VRO2 = 0,01×[СОр + Н2S + Sm×СmНn + СО2] [м33];                   (2.3)

VRO2=  0,01×[0 + 0 + 1×98,9 + 2×0,3 + 3×0,1 + 4×0.1+ 0,2] = 1,004 (м33).

Теоретичний об’єм азоту:

V0N2 = 0,01 × Nр  + 0,79 × V033];                                 (2.4)

V0N2 = 0,01 ×0.4 + 0,79 × 9,52 = 7,5248 (м33).

Теоретичний об’єм водяної пари:

V0Н2О = 0,01×[Нр + Н2S + S(n/2)×СmНn + 0,124×dг]  + 0,0161×V033];    (2.5)

V0Н2О = 0,01×[0 + 0 + (4/2)×98,9 + (6/2)×0,3 + (8/2)×0,1 + (10/2)×0.1+

+ 0,0124×10] + 0,0161×9,52 = 2,096 (м33).

2.3.2 Характеристики продуктів  згоряння в газоходах

    

Таблиця 2.1 – Значення коефіцієнтів присмоктування повітря в газоходах і                 надлишку повітря на виході з газоходів

Ділянки газового тракту

Daпр

Топка і фестон

0,05

1,15

Перший конвективний пучок

0,05

1,2

Другий  конвективний пучок

0,1

1,3

Чавунний економайзер

0,1

1,4

 

Таблиця 2.2 – Середні характеристики продуктів згорання в газоходах

Найменування  величини

Одиниця вимірювання

Найменування газоходів

Топка і фестон

1

конвективний

пучок

2 конвективний

пучок

Чавунний економайзер

1

2

3

4

5

6

Розрахунковий коефіцієнт надлишку повітря за газоходом, a²

-

1,15

1,2

1,3

1,4

Обєм триатомних газів,

VRO2=V0RO2

м33

1,004

1,004

1,004

1,004

Обєм двохатомних  газів,

VN2=V0NO2+(a²-1)∙ V0

м33

8,95

9,43

10,38

11,33


Продовження таблиці 2.2

1

2

3

4

5

6

Обєм водяних  парів,

VH2O=V0H2O+0,0161∙(a²-1)∙V0

м33

2,11

2,12

2,14

2,15

Обєм димових  газів,

Vг= VRO2+ VN2+ VH2O

м33

12,06

12,55

13,52

14,48

Частка триатомних газів,  

rRO2 = VRO2 / Vг

-

0,08

0,08

0,07

0,07

Об’ємна частка водяної пари,                             rН2O = VН2O / Vг

-

0,17

0,17

0,16

0,15

Сума долей  триатомних газів, 

rn = rRO2 + rН2O

-

0,25

0,25

0,23

0,22


 

2.3.3 Ентальпії повітря і продуктів згорання

 

Таблиця 2.3 – Ентальпії  повітря і продуктів згорання 

t, °C

Iг0,

кДж/м3

In0,

кДж/м3

Топка, фестон,

a=1,15

I конвективний пучок,

a=1,2

II конвективний пучок,

a=1,3

Чавунний економайзер,

a=1,4

1

2

3

4

5

6

7

100

1464

1257

     

1967

200

2952

2532

   

3712

3965

300

4481

3837

   

5632

6016

400

6052

5160

 

7085

7601

8117

500

7661

6512

 

8963

9614

10265

600

9303

7901

 

10884

11674

12464

700

10989

9320

 

12853

13785

14717

800

12734

10758

 

14885

15961

170367

900

14544

12195

16373

16983

18203

19422

1000

16316

13671

18367

19050

20417

21784

1100

18130

15184

20407

21166

22685

24203

1200

19949

16698

22455

232889

24958

26628

1400

23731

19764

26696

27685

29661

31638

1600

27552

22877

30984

32128

34415

36703

1800

31449

25980

35346

36645

39243

41841

2000

35395

29169

39770

41229

44146

47062


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3.4 Тепловий баланс та витрата палива

Таблиця 2.4 – Тепловий баланс і витрата палива

Найменування

Позначення

Розрахункова  формула або спосіб визначення

Розмірність

Розрахунок

Температура повітря, яке надходить у топку

п

приймається

°C

20

Температура повітря, яке поступає на пальник

п

приймається

°C

20

Нижча теплота  згорання палива

Qнр

з розрахунку

кДж/кг

35808

Наявна теплота  палива

Qн

Qнр+Qп+Qпз+Qф

кДж/кг

35808+0+0+0=35808

Температура вихідних газів

tвг

приймається

°С

120

Коефіцієнт  надлишку повітря

aвх

з таблиці 2.1

-

1,15

Ентальпія відхідних  газів

Iвг

з таблиці 2.3

кДж/кг

1762

Температура повітря  в котельній

tхп

за завданням

°C

20

Ентальпія холодного  повітря

Iхп

V0∙(ct)пов

кДж/м3

9,52∙26=248

Витрати теплоти  з відхідними газами

q2

((Івг-aвх∙ Iхп)/ Qн)Í Í(100-q4)

%

((1762-1.15Í

Í371)/35808)∙(100-

-0)=4,3

Витрати теплоти  від зовнішнього охолодження

q5

з довідника [9]

%

3

Втрати теплоти  від хімічного недопалу

q3

з довідника [9]

%

0,5

Сума теплових втрат

Sq

q2+ q3+ q5

%

4,3+0,5+3=7,8

ККД парогенератора

hпг

100-Sq

%

100-7,8=92

Коефіцієнт  збереження теплоти

j

1- q5/(hпг+q5)

-

1- 3/(92+3)=0,9

Паровидатність

D

за завданням

кг/с

1,11

Тиск пари в  барабані

Рб

за завданням

МПа

1,3

Температура живильної  води

tжв

за завданням

°С

104

Ентальпія живильної води

hжв

з довідника [9]

кДж/кг

436

Температура насиченої  пари

tнп

за завданням

°С

191

Ентальпія насиченої  пари

hнп

з довідника [9]

кДж/кг

2787

Ентальпія котлової води

hкв

з довідника [9]

кДж/кг

845

Значення величини продувки

р

за завданням

%

2,5

Витрата продувочної води

Gпр

D∙ р

кг/с

0,83∙0,025=0,025

Теплова потужність парогенератора

Qпг

D∙(hнп-hжв)+

+Gпр∙(hкв- hжв)

кВт

0,83∙(2787-436)+0,025Í

Í(845- 436)=2711

Повна витрата  палива

В

Qпг/(hпг∙Qн)

м3

2711/(0,92∙35808)=0,08

Розрахункова  витрата палива

Вр

В∙(100-q4)/100

м3

0,08∙(100-0)/100=0,08


 

 

 

 

 

 

2.3.5 Розрахунок топки

 

2.3.5.1 Конструктивні характеристики топки

 

Таблиця 2.5 – Конструктивні характеристики топки

Найменування

Позначення

Розрахункова  формула або спосіб визначення

Розмірність

Розрахунок

Активний обєм топкової камери

Vт

За конструктивним кресленням

м3

22,4

Теплове навантаження об`єму топки

qv

В∙Qнр/Vт

кВт/м3

0,08∙35808/22,4=129

Кількість пальників

n

За конструктивним кресленням

шт

2

Теплова потужність пальника

Qп

1,25∙В∙Qнр∙10-3/n

МВт

1,25∙0,08∙35808∙10-3/2=

=1,81

Тип пальників

     

ГМГ-4М


 

Таблиця 2.6 − Конструктивні характеристики топки

Величина

Стінки топки

Вихідне вікно

Сумарна площа

Найменування

Позначення

Розмірність

Фронтова

Бокова

Задня

Задня площа  стін і вікна

Fст

м2

9,98

17,28

6,14

3,54

36,94

Відстань  між  осями крайніх труб

b

м

-

2,4

-

-

2,4

Освітлена довжина  труб

l

м

-

2,7

-

-

2,7

Площа, зайнята променесприймальною поверхнею

Fпр

м2

0

12,96

0

-

12,96

Зовнішній діаметр  екранних труб

d

м

-

0,051

-

-

-

Крок екранних труб

S

м

-

0,08

-

-

-

Відстань між  осями

e

м

-

0,131

-

-

-

Відношення

s/d

-

-

1,57

-

-

-

Відношення

e/d

-

-

2,37

-

-

-

Кутовий коефіцієнт екранів

х

-

-

0,95

-

-

-

Площа променесприймальної  поверхні

Hпр

м2

-

12,31

-

-

-

Информация о работе Модернизация паровой котельной