Автор: Пользователь скрыл имя, 18 Ноября 2012 в 21:09, курсовая работа
Тема промышленной автоматизации волнует многих. В условиях жёсткой конкуренции, динамичного рынка даже самые консервативные и/или небогатые предприятия не могут позволить себе отказаться от столь мощного средства эволюции, как автоматизация. Выгода от использования современных информационных компьютерных технологий в промышленности столь велика, что об этом можно написать не сколько томов с рисунками, диаграммами и примерами из жизни.
Таблица 1 – Время наработки на отказ
№ |
Наименование |
Количество |
Время наработки на отказ, с |
1 |
ЭВМ |
1 |
Т1= 360144000 |
2 |
Микропроцессор |
1 |
Т2=252288000 |
3 |
ЦАП/АЦП |
1 |
Т3=315360000 |
4 |
Датчик температуры |
2 |
Т4=157680000 |
5 |
Датчик уровня |
2 |
Т5=157680000 |
6 |
Датчик давления |
1 |
Т6=220752000 |
7 |
Датчик веса |
1 |
Т7=189216000 |
8 |
Датчик влажности |
1 |
Т8= 157680000 |
9 |
Клапан |
2 |
Т9= 94608000 |
10 |
Насос |
2 |
Т10= 94608000 |
11 |
Смеситель |
2 |
Т11= 126144000 |
12 |
Рабочий бак |
1 |
Т12=94608000 |
Найдем интенсивность отказов по формуле:
Определим среднее значение отказов
,
где N – количество устройств каждого типа.
Определим вероятность безотказной работы по формуле:
Заданный уровень надежности составляет P0(t)=0.99
Рис. 24. Вероятность безотказной работы
По графику можно определить, что время работы при заданном уровне надежности ≈ 85000 с., что составляет 23.6 ч.
7 РАСЧЕТ НАДЕЖНОСТИ ССОИ
7.1 Расчет оценки средней наработки на отказ
В качестве исходных данных возьмем следующие данные из таблицы 2.
Таблица 2 - Номера прерываний
Нач., конец раб. 00ч.00мин.00с |
Номера прерываний и восстановлений работоспособности ССОИ | |||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 | |
tнl |
12.00.00 |
12.35.00 |
13.36.27 |
17.04.05 |
18.17.34 |
19.10.45 |
tкl |
12.00.25 |
13.27.24 |
16.56.31 |
18.10.13 |
18.57.54 |
20.00.00 |
Произведем расчет суммарного времени пребывания системы в работоспособном состоянии по формуле:
,
где N=6 – суммарное за период испытаний количество прерываний работоспособного функционирования системы,
tHl – момент времени фактического начала работы после наступления (l-1)-го прерывания,
tKl – момент времени фактического окончания работы при наступлении l-го прерывания.
Средняя наработка на отказ:
,
где – суммарное число отказов системы.
7.2 Расчет оценки среднего времени восстановления.
Среднее время восстановления в работоспособное состояние после отказа:
,
где – время восстановления системы после j-го отказа.
7.3 Расчет оценки среднего времени реакции на получение входного сигнала
Таблица 3 - Время обработки запросов
№ i-го запроса |
Обозначение показателя |
Номер s-го замера времени обработки i-го запроса Время обработки | |||||
8 |
s |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
ts(00мин.00с.) |
01.31 |
01.32 |
01.32 |
01.30 |
01.31 |
00.32 |
Среднее время обработки запроса на выдачу выходной информации i-го запроса рассчитывается по формуле:
,
где m=6 – количество замеров времени обработки запросов i-го типа;
tis – время обработки s-го запроса на выдачу выходной информации по i-му запросу.
7.4 Расчет значения коэффициента готовности ССОИ.
Расчет значения коэффициента готовности ССОИ (участвующей в обработке i-го запроса на выдачу выходной информации) производится по следующей формуле:
7.5 Расчет оценки вероятности надежного преобразования входной информации.
Вероятность надежного
представления запрашиваемой
7.6 Расчет доверительных границ заданных показателей надежности.
В соответствии с заданным значением доверительной вероятности α=0.99 и суммарным числом отказов системы k=5 выбираем значения коэффициентов: r1=3.91, r3=0.43.
Расчет нижней и верхней доверительных границ для показателя наработки на отказ производится по формулам:
Расчет нижней и верхней доверительных границ для показателя времени восстановления работоспособности системы производится по формулам:
Расчет нижней и верхней доверительных границ для показателя коэффициента готовности ССОИ производится по формулам:
Расчет нижней
и верхней доверительных границ
вероятности надежного
Результаты, полученные при обработке данных, сведем в таблицу 4.
Таблица 4 - Сводные данные
Среднее время наработки на отказ, с |
Среднее время восстановления работоспособности после отказа, с |
Коэффициент готовности |
Вероятность надежного преобразования запрашиваемой выходной информации | ||||||||
2108.3 |
4903 |
19170.7 |
368.5 |
857 |
3350.9 |
0.39 |
0.85 |
0.98 |
0.37 |
0.84 |
0.98 |
ВЫВОДЫ
1)С помощью расчета времени наработки на отказ и по графику вероятности безотказной работы (Рис. 3) АСУ ТП приготовления и фасовки маргарина можно судить о непрерывности работы системы при заданном уровне надежности. В данной системе время наработки на отказ равно 23.6 часам, что при уровне надежности равном 0.99, является удовлетворительным результатом. Увеличить время безотказной работы и тем самым повысить показатели надежности системы можно с помощью более точного подбора элементов системы или их усовершенствования.
2) В данной
курсовой работе были
1. Средняя наработка на отказ оптимальная: с.
2. Среднее время восстановления в работоспособное состояние после отказа удовлетворительно: с.
3. Среднее время реакции на получение входного сигнала довольно высокое: с.
4. Значение коэффициента готовности достаточно велико: . Данный коэффициент отражает вероятность того, что система будет являться работоспособной в произвольный момент времени.
5. Вероятность надежного представления запрашиваемой пользователями выходной информации достаточно высокое: .
Все рассчитанные показатели надежности входят в доверительные границы.
Т. о. можно заключить, что система работает без сбоя, т. е. надежно, и обладает достаточно высокой работоспособностью, что подтверждает результаты ее внедрения на ОАО «Жировой комбинат»: сократилась доля ручных операций, повысилась надёжность функционирования технологического оборудования, улучшилось качество и возросло количество выпускаемой продукции, увеличилась точность налива продукта в контейнеры, а также за счёт повышения оперативности и точности управления снизились материальные затраты производства. Опыт эксплуатации системы показал её высокую надёжность и эффективность. При необходимости система может модернизироваться, расширяться и интегрироваться с другими АСУ ТП на производстве.