Стандарты MRP и MRP II

     В последние годы системы планирования класса MRPII в интеграции с модулем финансового планирования FRP (Finance Requirements Planning) получили название систем бизнес-планирования ERP (Enterprise Requirements Planning), которые позволяют наиболее эффективно планировать всю коммерческую деятельность современного предприятия, в том числе финансовые затраты на проекты обновления оборудования и инвестиции в производство новой линейки изделий.  

     Идея MRP II опирается на несколько простых  принципов, например, разделение спроса на зависимый и независимый. MRP II Standart System содержит описание 16 групп функций системы:

      Sales and Operation Planning (Планирование продаж и производства).

     Demand Management (Управление спросом).

     Master Production Scheduling (Составление плана производства).

     Material Requirement Planning (Планирование материальных потребностей).

     Bill of Materials (Спецификации продуктов).

     Inventory Transaction Subsystem (Управление складом).

     Scheduled Receipts Subsystem (Плановые поставки).

     Shop Flow Control (Управление на уровне производственного цеха).

     Capacity Requirement Planning (Планирование производственных мощностей).

     Input/output control (Контроль входа/выхода).

     Purchasing (Материально техническое снабжение).

     Distribution Resourse Planning (Планирование ресурсов распределения).

     Tooling Planning and Control (Планирование и контроль производственных операций).

     Financial Planning (Управление финансами).

     Simulation (Моделирование).

     Performance Measurement (Оценка результатов деятельности). 

       Методы MRP II — это эволюционные  методы управления, позволяющие  предприятию максимально эффективно  адаптироваться к изменению внешней  рыночной среды. В них упор  делается на формирование сбалансированного  по ресурсам плана, позволяющего  выполнить сбытовые заказы, сквозное  планирование и диспетчирование производства, поддержание минимального уровня запасов и сокращение циклов изготовления продукции, непрерывный контроль над затратами и себестоимостью продукции.

Основные  принципы MRP II:

     • производственная деятельность — поток  взаимосвязанных заказов;

     • сквозные графики движения заказов  снабжения, производства и сбыта;

     • минимизация циклов и запасов  материалов и комплектующих, готовой  продукции, незавершенного производства;

     • учет ограничений ресурсов для выполнения заказов;

     • выполнение заказа к моменту, когда  он необходим;

     • интеграция движения заказов с бухгалтерскими и экономическими функциями.

Основные  этапы управления предприятием в стандарте MRP II:

     • формирование плана производства на основании портфеля заказов и  прогнозирования сбыта готовой  продукции по периодам;

     • предварительная оценка выполнимости плана производства по ключевым ресурсам предприятия (станкам, рабочим, материалам, электроэнергии и т.д.); корректировка  плана производства, если он не проходит по ресурсам, или пополнение ресурсов — закупка оборудования, наем рабочих  нужной специальности, сверхурочные, субподряд  и т.д.;

     • формирование плана-графика выпуска  партий деталей, полуфабрикатов, готовых  изделий собственного изготовления на основании плана производства, а также формирование плана-графика  закупки материалов и комплектующих; формирование договоров на снабжение;

     • выполнение специальных процедур расчета  чистых потребностей и заказов, включая  расчет размеров партий деталей, полуфабрикатов, сборочных единиц и готовых изделий  вместе со сроками их выпуска;

     • оценка выполнимости плана-графика  по производственным ресурсам;

     • корректировка плана производства и производственных нормативов (размеров партий, длительностей циклов, технологических  маршрутов и т.д.), если ресурсов не хватает или пополнение ресурсов на оперативном уровне;

     • формирование бюджетов производственных хозрасчетных подразделений;

     • укомплектование и запуск в производство партий деталей, сборочных единиц собственного изготовления, диспетчирование хода производства, диспетчирование хода поставок материалов и комплектующих, учет выполнения производства и поставок;

     • формирование сбытовых договоров, диспетчирование поставок и отгрузки потребителям готовой продукции;

     • расчет нормативных и фактических  затрат на производство, расчет нормативной  и фактической себестоимости  продукции, анализ отклонений в затратах и себестоимости, анализ выполнения бюджетов подразделений;

     • оперативный расчет бухгалтерского баланса и получение экономических  и финансовых показателей деятельности предприятия.

     Результаты  использования интегрированных  систем стандарта MRP II:

• получение оперативной информации о текущих результатах деятельности предприятия как в целом, так и с полной детализацией по отдельным заказам, видам ресурсов, выполнению планов;
• долгосрочное, оперативное и детальное планирование деятельности предприятия с возможностью корректировки плановых данных на основе оперативной информации;
• решение задач оптимизации производственных и материальных потоков;
• реальное сокращение материальных ресурсов на складах;
• планирование и контроль за всем циклом производства с возможностью влияния на него в целях достижения оптимальной эффективности в использовании производственных мощностей, всех видов ресурсов и удовлетворения потребностей заказчиков;
• автоматизация работ договорного отдела с полным контролем за платежами, отгрузкой продукции и сроками выполнения договорных обязательств;
• финансовое отражение деятельности предприятия в целом;
• значительное сокращение непроизводственных затрат;
• защита инвестиций, произведенных в информационные технологии;
• возможность поэтапного внедрения системы, с учетом инвестиционной политики конкретного предприятия.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Заключение

В 60-е годы усилиями американцев Джозефа Орлики (Joseph Orlicky) и Оливера Вейта (Oliver Weight) был создан метод расчета необходимых для производства материалов, получивший название MRP (MaterialRequirements Planning – планирование необходимых материалов). Благодаря целенаправленной работе Американской ассоциации по управлению запасами и производством (APICS) метод MRP приобрел широкое распространение во всем западном мире, а в некоторых странах (включая Россию) даже трактуется как стандарт, хотя таковым не является.

Метод планирования необходимых материалов (MRP) стал альтернативой методу планирования по точке перезаказа и позволил преодолеть многие из его недостатков. Объяснялось это тем, что MRP не оперировал данными о потреблении в прошлом, а ори-ентировался на будущие потребности. На практике это означало, что заказ на пополнение запасов формировался только на необходимое количество и только тогда, когда это было действительно необходимо.

Метод планирования производственных ресурсов (Manufacturing Resource Planning , MRP II ) – результат естественного развития MRP-алгоритма. Поскольку MRP предназначен для планирования необходимых материалов, идея охватить области деятельности, от которых зависит пополнение или расход материалов, выглядит вполне логичной. Таким образом, MRP II – это планирование по MRP плюс функции управления складами, снабжением, продажами и производством. Поскольку на промышленном предприятии большинство денежных средств так или иначе связано с производством или запасами, использование вышеперечисленных функций делает возможным включение в единую систему также функций учета и управления финансами. 

Список литературы 

1. http://axapta.mazzy.ru
2. http://kovinmax.narod.ru/ERPMRP.html
3. http://www.iteam.ru
4. http://www.hr-portal.ru
5. http://works.tarefer.ru
6. http://ru.wikipedia.org