Создание базы данных брикетировочного цеха завода «Эковер» по утилизации отходов минераловатного производства

ФГАОУ ВПО  «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н.Ельцина» 
 
 
 
 
 

ОТЧЕТ

Создание  базы данных брикетировочного цеха завода «Эковер»  
по утилизации отходов минераловатного производства 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Екатеринбург  

ВВЕДЕНИЕ

     Технология производства формованных теплоизоляционных материалов предполагает образование большого количества твердых отходов, утилизация которых представляет сложную инженерную задачу

     Источники твердых отходов в минераловатном производстве присутствуют на всех его этапах. Поскольку при этом основным агрегатом для получения жидкого расплава является вагранка, для которой определяющим требованием, предъявляемым к исходному сырью, является  его гранулометрический состав, то при подготовке исходных материалов образуются отсевы мелких фракций.

     Практические  данные показывают, что при работе минераловатных вагранок может образовываться до 20% мелкой фракции минерального сырья и до 15% коксика. Прямое их использование в плавильном агрегате является не целесообразным, так как, попадая в шахту вагранки, они на 80…90% переходят в источники пыли.

     Полученный  минеральный расплав заданного  состава и температуры перерабатывается в волокно на центрифугах. В зависимости от их конструкций в процессе волокнообразования возможно получение королька в виде плохо сформировавшихся волокон до 30…40% на одновалковой центрифуге и 10…20% на многовалковой.

     Остальная же часть твердых отходов представлена в основном частицами диаметром 0,5…3мм. В настоящее время эти материалы в основном направляются в отвалы.

     При производстве формованной продукции  также возможно получение значительного  объема твердых отходов в виде некондиционной продукции, краевых  обрезков изделий, минеральный опил от продольной и поперечной резки и др. Эти материалы представляют собой уже готовый к применению теплоизоляционный материал.

     Таким образом, окускованию подвергаются:

     Мокрые  отходы:

     - «королек» (с волокнистыми отходами  из нижней части камеры волокноосаждения);

     -  волокнистые отходы минераловатных  изделий (отработанные плиты из фильтра камеры волокноосаждения).

      Сухие  отходы:

     - отходы плава шихты;

     - зола и пыль от узла очистки  ваграночных газов;

     - пылевидные компоненты от резания  плит;

     - мелкая фракция кокса (углеродосодержащий  материал);

     - мелкая фракция каменного сырья (габбро, доломит, доменный шлак);

     - волокнистые отходы минераловатных  изделий (отходы краев, отработанные  плиты из фильтров, некондиционные  плиты).

     Созданная база данных позволит определить, какое  сырье, в какое время поступает  на определенный агрегат. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

СОЗДАНИЕ  БД

1. Создание таблицы «Агрегаты».

Представляет  собой сущность для хранения данных обо всех агрегатах, участвующих в производственной линии (модели, обозначения и т.п.)

Для этого: Создание-Таблица. Задается имя поля в режиме «Конструктор»: код агрегата, полное название, аббревиатура, модель, подбирается к каждому полю свой тип данных. Может быть текстовый, числовой, дата и т.д. Так же в этом режиме необходимо указать ключевое поле – уникальное поле, которое будет соответствовать только одному агрегату, с помощью которого будет осуществлена связь с другими таблицами. В данном случае ключевое поле - код агрегата. 

 

После создания полей необходимо перейти  в режим «таблица» и заполнить  таблицу нужными данными.

 

2. Создание  таблицы «Материалы». 

Сущность  содержит информацию о поступающем сырье и возможном количестве его использования.

Для этого:  Создание-Таблица. Задается имя поля в режиме «Конструктор»: Код материала, наименование, минимальное  количество, максимальное количество, единицы измерения, подбирается каждому свой тип данных. Выбираем ключевое поле – типа материала. 

 

Переходя  в режим «таблица», заполняем  необходимыми данными. 

 

3. Таблица «Материалы на агрегат»

Сущность  содержит данные о фактическом количестве поступающего сырья на конкретный агрегат.

Для этого:  Создание-Таблица. Задается имя поля в режиме «Конструктор»: Код агрегата, код материала, дата поступления, количество, выбирается тип  данных. Выбирается ключевое поле – код агрегата, код материала и дата поступления. Так как в каждую смену один и тот же набор исходного сырья поступает на один и тот же агрегат, необходимо было создать дополнительное ключевое поле для уникальности ключа. Такое поле - дата поступления, которое разграничивает смены и не нарушает целостность данных.

 

В режиме «таблица» заполняются поля нужными  данными.

 

4. Создаем связи  между таблицами

Для этого: Работа с базами данных - Схема данных.

Первые две  таблицы для пользователя являются справочными, но фактически работа осуществляется с третьей таблицей. Поскольку в каждую смену один и тот же материал поступает на определенный агрегат, устанавливается связь один ко многим. 

 

5. Создаем запрос. Запросы можно задавать с помощью мастера запросов и через конструктор запросов.

 

1. С помощью мастера запросов. Выбираем простой запрос. Например, нам нужно знать на какой агрегат поступает материал, его минимальное количество и дату поступления по каждому материалу, то есть необходимо получить подробный запрос . Получаем.

 

2.  Через конструктор запросов.

Например, необходимо получить более подробные данные, нужно узнать какой материал поступал 02.11.2011, задаем это в «условие отбора».

Сохраняем запрос и открываем в режиме таблицы, получаем необходимый результат.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

      Созданная база данных (упрощенная) для брикетировочного цеха завода «Эковер» по утилизации отходов  минераловатного производства для  одной линии работает, её целостность не нарушена, любой запрос выполняется. Данную базу в дальнейшем можно пополнять, расширять новой информацией.