Схема СТР – технологии "компьютер – печатная машина"

1.     Схема СТР – технологии «компьютер – печатная машина».

Технология «компьютер – печатная машина» (технология CtPrint, технология CtPress, технология DI) – процесс  печати и изготовления печатных форм (на материале, установленном непосредственно  на формном цилиндре в офсетной печатной машине) путем прямого экспонирования, лазерного гравирования или другого  способа создания печатающих и пробельных элементов с управлением от ЭВМ  издательской системы. Эта технология используется в машинах цифровой печати для изготовления красочных  малотиражных изданий, в которые  необходимо вносить изменения в  содержание полос во время печатания  тиража. На некоторых из этих машин  возможно внесение изменений в каждый отдельный оттиск. Эта технология в зависимости от конструкции  печатной машины может быть разделена  на две группы: 1) computer-to-print(CtPrint) и 2) computer-to-press (Ctpress, Direct Imaging).

1. Computer - to - print - печатная  форма изготавливается непосредственно  на формном цилиндре печатной  машины в процессе печатания.  Она переменная и в нее можно  вносить изменения в процессе  печатания после каждого оборота  формного цилиндра.

2. Computer - to - press (DI-технология) - печатная форма изготавливается  на укрепленном на формном  цилиндре печатной машины формном  материале. Печатная форма изготавливается  до начала печатания тиража  издания. Изменения в процессе  печатания тиража издания в  печатной форме вносить невозможно. Для внесения изменения необходимо  изготовить новую печатную форму  на новом печатном материале,  сняв старую форму с формного  цилиндра и укрепив на нем  новый формный материал.

Способ цифровой печати - технология получения оттисков в печатной машине с использованием переменной печатной формы, изменениями  в которой при каждом цикле  управляет ЭВМ издательской системы. Этот вид техники используют для  малотиражных рекламных или коммерческих изданий, в которые должны быть внесены  изменения в процессе изготовления тиража. В цифровых печатных машинах  возможно внесение корректив (изменений) после печатания каждого экземпляра тиража.

Под цифровой печатью  понимают процесс получения печатной продукции, имеющий следующие особенности:

· исключены процессы изготовления фотоформ и печатных форм;

· печать тиража происходит непосредственно с компьютера;

· существует возможность  изменения содержания каждого оттиска  в тираже (полное или частичное).

Этим требованиям  удовлетворяют цветные принтеры, копировальные аппараты и цифровые печатные машины. Однако когда говорят  о технологии "компьютер - запечатываемый материал" ("компьютер - печатная машина", CtPrint, computer to print); в качестве устройств получения оттисков чаще всего подразумевают цифровые печатные машины, поскольку они имеют ряд  дополнительных возможностей. Прежде всего, они обладают сравнительно высокой  скоростью печати, возможностью двусторонней печати, а качество оттисков, получаемых на этих машинах сравнимо с качеством  полиграфических оттисков.

2.Типовое  программное обеспечение обрабатывающих  станций.

Неотъемлемой частью компьютерной издательской системы  является специализированное программное  обеспечение. Главная задача таких  программ – дать возможность максимально  приблизить по цветовой гамме изображение  на мониторе, цветном принтере и  полиграфическом оттиске. Только в  этом случае возможна быстрая и качественная обработка цветных оригиналов. Эти  же программы обеспечивают правильное восприятие и воспроизведение цветового  пространства при обмене файлами  с другими организациями.

Наиболее известными форматами вывода и обмена документами  являются в настоящее время программные  языки PDF, HTML, XSL, SGML, XML,которые пришли на смену языкам PS и EPS. Важным стандартом в полиграфической отрасли давно  стал программный язык передачи документов PDF (Portable Document Format). Он используется, в  частности, в публикациях на CD-ROM, в электронных каталогах, в Интернете, цельнополосных архивах, интеллектуальных формулярах, при обмене объявлениями и полными полосами для их экспонирования и в системах CtP, для электронной  корректуры, в «дистанционной» цветопробе.

В центре программ верстки находятся известные  программные  решения Quark-Press от Quark и InDesign от Adobe. Для обработки иллюстраций наиболее известны Photoshop и Illustrator от  Adobe. Agfa Graphic Sistems  выпускает программное обеспечение Delano, Apodgee, Intellinet, позволяющее полностью автоматизировать процесс управления типографией и обеспечивающее работу систем CtP.

3.Изготовление  трафаретных печатных форм.

Трафаретная печать – способ печати, при котором  оттиск получают путем продавливания  краски с помощью эластичного  ракеля через печатную форму на бумагу или др. материал.

Форма для трафаретной  печати представляет собой сетку  из натурального шелка (шелко-трафаретная  печать), синтетической ткани или  металла, натянутую на специальную  раму. Печатающие элементы формы представляют собой открытые участки сетки, пробельные элементы перекрыты задубленным  или полимеризованным копировальным  слоем. Для трафаретной печати используются вырезные, рисованные, печатные формы, изготовляемые вручную, о также  фотомеханические формы.

Существуют три  способа изготовления фотомеханических печатных форм: прямой, косвенный и  комбинированный. При прямом способе  диапозитив копируют непосредственно  на сетку, покрытую копировальным слоем. Под действием света копировальный  слой под прозрачными участками  диапозитива задубливается (или  полимеризуется), а на участках, не подвергшихся действию света, удаляется в процессе проявления.

При косвенном способе  копию получают на временной подложке – синтетической пленке, а затем  переносят на сетку.

В «Ризографе» печатная форма изготавливается путем  перфорирования формного материала  термоголовкой.

Комбинированный способ сочетает элементы прямого и косвенного способов.

Машины трафаретной  печати могут ипользоваться там, где применение оборудования других способов печати нане рационально, например, при печатании на жестких, изогнутых поверхностях, для отделки переплетных крышек и выпуска продукции с толстыми слоями красок.

4. Особенности печатных машин глубокой  печати.

Глубокая печать – технология печатания, при которой  передача изображения и текста на запечатываемый материал проводится с  печатной формы, на которой печатающие элементы углублены по отношению  к пробельным. Пробельные элементы все находятся на одном уровне, все связаны между собой и  образуют неразрывную сетчатую поверхность.

Печатание способом глубокой печати выполняется на ротационных  многосекционных печатных машинах. Высокие  производительность и скорость печати достигаются за счет неразрывности рабочей поверхности печатной формы (нет швов и пазов) и использованию красок на основе летучих растворителей, обеспечивающих достаточно быстрое их закрепление. Скорость ротационных печатных машин превышает 100 000 оборотов/час. Эти печатные машины имеют более простое (по сравнению со способами высокой и офсетной печати) регулирование толщины слоя краски, наносимого на запечатываемую поверхность. Простота конструкции красочных аппаратов печатных машин способа глубокой печати – в отсутствии системы красочных цилиндров и валиков для раската и нанесения краски на печатную форму: передаточный валик «купается» в красочном ящике, заполненном жидкой (маловязкой) краской, и обильным слоем накатывает краску на печатную форму.

Поверхностный слой формных цилиндров одновременно является и печатной формой. В некоторых  типах печатных машин глубокой печати сменными являются целиком печатные аппараты, устанавливаемые в машину после полной подготовки к печати. Характерно также и наличие в  каждой печатной секции ракеля, который, опираясь на тончайшую сеть растровых  линий пробельных элементов, снимает  краску с поверхности печатной формы. Краска всегда точно дозируется, оставаясь  только в углубленных ячейках.

Традиционный технологический  процесс изготовления печатных форм для способа глубокой печати основан  на сочетании фотохимических, электрохимических  и механических процессов. Он состоит  из следующих основных операций: а) подготовка формного материала; б) изготовление диапозитивов отдельных элементов  фотоформы и их монтаж; в) копирование  – перенос монтажа на формный  материал; г) травление формы и  подготовка ее к печатанию.

Печатные формы  для способа глубокой печати изготовляются  непосредственно на формных цилиндрах. Каждая секция печатной машины снабжена 1 – 3 запасными формными цилиндрами, что позволяет готовить печатные формы заблаговременно.

Фотоформой, с которой  изображение будет перенесено на цилиндр, в глубокой печати, как правило, служит монтаж полутоновых диапозитивов. Монтаж фотоформ проводят на монтажном  столе с использованием монтажной  измерительной сетки и линейки  со штифтами для системы штифтовой  приводки.

В связи с тем, что корректура готовой печатной формы способа глубокой печати чрезвычайно  затруднена, все элементы издания  должны быть тщательно отработаны, проверены и откорректированы до их копирования на формный цилиндр, то есть в процессе монтажа диапозитивов.

В глубокой печати используется пигментный способ изготовления печатных форм, когда копирование  монтажа диапозитивов производится не непосредственно на формный материал, а на очувствленную пигментную бумагу с последующим переносом желатинового слоя пигментной бумаги на медную рубашку  формного цилиндра. Желатиновый слой изображения пигментной бумаги создает  рельефное изображение на поверхности  формного цилиндра, и именно этот рельеф регулирует глубину травления печатающих элементов ( min 6, max 80 микрон).

Беспигментный способ переноса изображения достигается  путем прямого лазерного гравирования изображения оригинала непосредственно  на формном цилиндре.  

К недостаткам способа  глубокой печати относятся его высокая  капиталоемкость, приводящая к концентрации больших производственных мощностей, довольно значительные затраты ручного  труда на заключительной контрольно – корректурной стадии изготовления формных цилиндров, а также повышенная экологическая вредность и взрывоопасность  некоторых красителей (на толуоле). Глубокая печать экономически выгодна  при печатании больших тиражей  – от 70-250 тыс. оттисков.

5. Производство изданий в обложках. Изготовление тетрадей при печатании  на листовых и рулонных машинах.

Обложка представляет собой лист плотной прочной бумаги, иногда после печати защищенной пленкой  прозрачного полимера для повышения  прочности и улучшения внешнего вида.

В зависимости от вида комплектовки блока скрепление обложки с блоком различно: при  комплектовке вкладкой обложка прошивается  вместе с блоком по сгибу корешка (крытье внакидку); при комплектовке блока подборкой применяется  один из следующих видов крытья: обложку приклеивают только к  корешку подобранного и скрепленного блока (обыкновенное крытье); обложку  приклеивают к корешку и крайним  листам блока на 5-7 мм для увеличения прочности соединения или закрытия скрепляющих скоб (крытье вроспуск); обложку скрепляют с блоком окантовкой, покрывающей корешок и края обложки (крытье с окантовкой). Как правило, обложку обрезают вместе с блоком с трех сторон. Иногда обложку делают больше блока, тогда образуются канты.

Печать на рулонных машинах - процесс получения оттисков, при котором запечатываемый материал подается в печатный аппарат в  виде непрерывного полотна (ленты) с  рулона. После печати материал (например, бумажное полотно) чаще всего разрезается  на отдельные листы, фальцуется в  отдельные тетради. Существуют рулонные печатные машины с листовым выводным устройством, у которых можно  изменять формат отрезаемого листа. Они используются для печатания  обложек, этикеток и другой продукции. Имеются машины для печатания  с рулона на рулон: на них печатают, а затем лакируют обложки, обои и  аналогичную продукцию. Флексографские рулонные печатные машины, как правило, агрегатируют со секциями лакирования, тиснения, высечки, биговки, перфорации и продольной или поперечной разрезки рулона.

Ротационные печатные машины по характеру питания бумагой  разделяются на две группы: 1) рулонные машины, в которые бумага (запечатываемый материал) подается в печатный аппарат  с рулона, и 2) листовые (листовые ротационные) машины, в которые бумага подается в печатный аппарат листами. Рулонные машины, в свою очередь, подразделяются по назначению: 1) газетные ротационные  машины и агрегаты и 2) книжно-журнальные ротационные машины.

В газетных рулонных машинах бумажное полотно, запечатанное с обеих сторон, поступает на фальцевальную  воронку, огибая грани которой, оно  складывается вдоль движения пополам, образуя первый сгиб. Пройдя обжимные валики, сложенная вдоль бумажная лента входит в фальцаппарат, где  осуществляется рубка и второй поперечный сгиб фальцовки и газета выводится  на приемный транспортер.

Фальцаппарат машины позволяет комбинировать резку  и фальцовку газет. На машине можно  печатать за один оборот формных цилиндров  четыре двухстраничных газеты или две  четырехстраничных, или одну восьмистраничную.

Книжно - журнальные ротационные печатные машины незначительно  отличаются от газетных ротационных  машин. В них усилена печатная секция, чем обеспечивается большее  давление, более развит красочный  аппарат (большее число раскатных  и накатных валиков), конструкция  фальцаппарата позволяет производить  фальцовку тетрадей в 1/32; 1/16 и 1/8 доли листа.

Рулонные ротационные  печатные машины являются узлом технологических  и технических проблем. Это самые  крупногабаритные и самые тяжелые  печатные машины и имеют они самые  широкие технологические возможности, например, на них печатают, фальцуют, подбирают, разрезают и даже сшивают  проволокой. Следует также отметить, что рулонные печатные машины самые  скоростные печатные машины. Эти особенности  накладывают ряд требований при  изготовлении и эксплуатации рулонных машин. Учитывая эти особенности  рулонных печатных машин, имеется необходимость  рассмотреть их отдельно и более  подробно.