Ризография и репрография

Технология офсетная печать основана на применении фотомеханических методов и электронной техники  в формных процессах, а также  использовании средств механизации  и автоматизации при изготовлении форм и печатании. Офсетные печатные формы изготавливаются на алюминиевых или цинковых пластинах толщиной 0,35-0,8 мм, поверхность которых подвергают механической обработке (зернению) для получения равномерно матовой поверхности. Печатающие и пробельные элементы на поверхности пластин образуются путём создания различных по молекулярно-поверхностным свойствам плёнок, устойчиво воспринимающих влагу или краску. Это так называемые монометаллические формы. Алюминиевые пластины для увеличения адсорбционной способности и повышения износостойкости поверхности подвергают комплексной электрохимической подготовке на автоматизированных гальванолиниях. Применяются также способы изготовления форм на полиметаллических пластинах, основанные на использовании двух металлов с разными молекулярно-поверхностными свойствами: меди для создания устойчивых печатающих элементов и никеля (или хрома, нержавеющей стали) - для пробельных. Отдельные операции процесса изготовления монометаллических форм (проявление, промывка, сушка) проводятся на механизированных установках, процессы обработки копии и изготовление полиметаллических форм - на механизированных линиях.

Офсетная печать осуществляется на офсетных машинах. За каждый рабочий цикл машины происходит увлажнение печатной формы, накатывание краски на печатающие элементы, подача бумаги, собственно печатание и вывод готового оттиска на приёмный стол.

Офсетная печать получила широкое применение благодаря  механизации формных процессов, высокой производительности печатных машин, возможности воспроизведения  всех типов изданий.

К её достоинствам относят: высокое качество печати, тиражирование 400–1500 копий с бумажной и пять тысяч с металлической формы, возможности повторного использования  формы из фольги (до 5–7 раз) и многоцветной печати, редактирования формы специальной офсетной резинкой или обезжиривающим средством и др. Среди недостатков выделяются сложность изготовления печатной формы, высокая стоимость оборудования.

Трафаретная печать (ротаторная) использует в качестве печатной формы трафарет, изготавливаемый на листке восковой, желатиновой бумаги или плёнке путём пробивания в них микроотверстий на специальных пишущих машинках или методом электроннографического копирования. Трафаретная печать является одним из технологичных способов печати. Она охватывает самые различные области применения: от ручных работ до высокотехнологичных промышленных решений, от самых малых форматов при изготовлении печатных плат до самых крупных плакатов порядка 3х6 м и от единичных экземпляров до больших тиражей. Способом трафаретной печати запечатываются бумага, текстиль, керамика и синтетические материалы в виде полотна, отдельных листов, а также такие изделия различного предназначения и формы, как банки, бокалы и панели.

Палитры красок характеризуются большим разнообразием. Находят широкое применение специальные краски для самых разнообразных областей. В трафаретном способе для печати иллюстраций находит широкое применение четырех красочная печать. Применяемые для трафаретной печати аппараты, машины и устройства охватывают как обычные приспособления и установки, используемые в кустарном производстве, так и большие машины для работ в промышленных масштабах.

Трафаретная печать, называемая иногда шелкографией, является особым способом шаблонной печати. Это означает, что краски в процессе печати продавливаются сквозь печатную форму на запечатываемый материал.

Однако шаблонная  печать имеет существенный недостаток, ограничивающий её применение: все  части шаблона должны быть между  собой соединены. Это означает, что  для соединения внутренних частей или фрагментов изображения в большинстве случаев необходимы перемычки, которые легко отламываются. Из-за этого шаблонные изображения должны иметь перемычки, из-за которых сплошные линии (трафареты) на определенных расстояниях прерываются.

Наиболее распространена так называемая сеткотрафаретная печать, при которой форма представляет собой шёлковую или полимерную сетку, натянутую на рамку. Участки сетки, соответствующие пробельным местам изображения, покрывают непроницаемым для краски составом.

В процессе печати на ротаторах краска продавливается через отверстия в трафарете. Достоинства метода в хорошем качестве оттисков, тиражировании 400–1500 экземпляров с одной формы, простоте изготовления трафарета. Недостаток – в невозможности редактирования трафарета (печатной формы) и необходимости создания нескольких трафаретов для многоцветной печати.

Ныне эффективным  и перспективным видом оперативной  полиграфии считается электроннотрафаретная печать (ризография), в которой используются аппараты трафаретной печати – ризографы (дубликаторы).

Копировально-множительная техника.

По  принципу действия КМТ делят на:

- светокопировальные, электрографические, термографические;

- использующие методы трафаретной и офсетной печати с мокрым, полусухим и сухим способами формирования изображения копий.

Репрографическая  техника относится к неполиграфическим средствам копирования и размножения документов (дубликаторов). Первые автоматические дубликаторы появились в 1947 году. Современные дубликаторы обладают высокой производительностью (скорость печати до 150 копий в минуту), экономичностью и надёжностью. Тиражи окупаются уже при 30–50 экземплярах, а ресурс непрерывной работы цифрового дубликатора без ремонта составляет миллионы копий. Подобные аппараты позволяют осуществлять маштабирование формата копии по отношению к её оригиналу, одноцветную и многоцветную печать (в несколько проходов), редактировать различные области оригинала, подключаться к компьютеру и др.

Принципиальным  отличием репрографических устройств  от полиграфического оборудования является “факсимильность” изображения материала, короткий технологический цикл по схеме “оригинал-копия”, малогабаритность и высокая производительность. Рентабельность репрографии может составлять 1–2 экз. Они успешно использовалась в различных организациях, так как не требуют громоздких, дорогостоящих полиграфических машин, фотонаборного оборудования и соблюдения специальных санитарных норм.

В качестве современных  устройств репрографии используются копиры.

Копиры делятся на устройства с подвижным и неподвижным стеклом экспонирования. Подвижные стёкла уменьшают габариты аппаратов, используются в небольших настольных и дешёвых копирах. В них осветительная лампа неподвижна, что позволяет делать оптическую систему простой и дешёвой. Подобные устройства не удобны при копировании больших документов, а также переплетённых книг. Приходится перегибать последние (переламывать), что способствует нарушению целостности страниц в книжном блоке, а иногда приводит к разрыву страниц во время перемещения стекла.

Некоторые копиры позволяют увеличивать и уменьшать  размера копии. Изменение размера  копии может быть фиксированным, например, из формата А4 в формат А5 или масштабируемым в процентном отношении к оригиналу. Последний  способ чаще всего используется при копировании фрагмента (участка) текста статьи, страницы книги, рисунка.

Стандартные копиры имеют: лоток автоподачи бумаги (обычно 50 листов); подборщик копий для  раскладывания размноженных документов по экземплярам в процессе копирования (если используется автоподатчик, в который можно укладывать стопку листов оригинала). В них предусмотрена возможность смены цвета копируемого документа, что позволяет, меняя тонеры с порошка, печатать копию в несколько проходов разным цветом.

При работе с  копиром необходимо учитывать рекомендуемое качество используемой бумаги и тонера. Использование слишком тонкой бумаги приводит к замятию её в аппарате, а оставшиеся при этом куски бумаги или пыль с “рыхлой” бумаги способствуют ускоренному износу светочувствительного слоя барабана и других его механизмов. 

3. Ризография, как технологический процесс.

3.1.Общие сведения о ризографии и ризографах.

Ризография –  цифровая ротационная трафаретная  печать – вид печати, объединяющий в себе цифровые технологии с традиционным способом трафаретной печати. Основной объём заказов на копирование - это средние тиражи до 5000 экз. Такой тираж не представляет коммерческого интереса для типографии. В этом случае целесообразно применять аппараты, использующие технологию, разработанную фирмой «RISO» (Япония) в 1980 г. По имени фирмы эта технология получила название «ризография», а соответствующие аппараты называются «ризографами».

Одним из основных преимуществ этих аппаратов является их экономичность. При печатании на ризографе значительную часть стоимости тиража составляют фиксированные затраты, идущие на изготовление печатной формы и первоначальное насыщение ее краской. В процессе печати расходуется только краска, формирующая изображение. Поскольку значительной составляющей стоимости тиража являются фиксированные затраты, то с увеличением объема тиража стоимость оттиска снижается. Зависимость стоимости оттиска от тиража, полученного на различных печатных и копировальных устройствах, приведена на рисунке.

Рис.2. Стоимость затрат на расходные материалы на один оттиск.

При тираже больше 20 экземпляров себестоимость начинает значительно снижаться по сравнению с ценой копии, полученной на копировальном аппарате. При тиражах до 1000 экземпляров конкурентов по экономичности у ризографов практически нет. При увеличении тиража стоимость оттиска, полученного на ризографе, снижается, приближаясь практически к стоимости бумаги. С одной печатной формы, изготовленной на мастер-пленке, можно получать до 4000 оттисков без потери качества. Практическая эксплуатация ризографов показала, что с одной печатной формы для текстовых оригиналов можно изготовить в 2 - 3 раза больше оттисков.

Ризографы обладают большой производительностью. Скорость печати в зависимости от модели составляет от 60 до 120 или 130 оттисков в минуту. Это значительно больше, чем у принтеров и копировальных аппаратов. При этом ризограф допускает 24-часовую загрузку. Кроме того, следует отметить, что ризограф прост в управлении. Для его эксплуатации не требуется квалифицированного обслуживающего персонала. Продуманная и удобная панель управления, простота замены расходных материалов позволяют освоить управление ризографом в течение нескольких часов.

Важным моментом является высокая экологическая  чистота самого процесса. Все расходные материалы ризографа не содержат вредных примесей. В процессе работы эти аппараты не выделяют токсичных веществ, а создаваемый ими шумовой фон допускает их работу даже в небольших офисных помещениях. На все модели ризографов и расходных материалов получены российские сертификаты соответствия стандартам безопасности и экологической чистоты.

Ризографы позволяют  воспроизводить информацию на бумагах  с широким диапазоном плотностей от 46 г/м² до 210 г/м². Предпочтительно использовать бумагу со средней степенью проклейки. Полностью исключается использование только глянцевых и мелованных бумаг. Это связано с тем, что используемая в ризографах краска, основанная на глицерине, закрепляется на бумаге посредством впитывания. Для приемлемых типов бумаг это время составляет несколько секунд.

На ризографе  можно воспроизводить многоцветную продукцию (в ризографах серии RP — 19 стандартных цветов). Все модели ризографов позволяют делать это путем замены формных цилиндров с тубой с краской (одной тубы с краской хватает в среднем на 18000 — 36000 оттисков формата А4). Каждый из таких цилиндров предназначен для печати одной краской определенного цвета. Поэтому каждый дополнительный цвет наносится последовательно за отдельный прогон бумаги после сканирования оригинала и изготовления печатной формы для соответствующего цвета краски.

Ризография - экологически чистая технология. В аппарате не применяются  высокие температуры и напряжения, не выделяется озон, не распыляется тонер, краска на глицериновой основе безвредна. Использование в ризографе краски вместо дорогого и экологически неблагоприятного порошка - тонера позволило резко уменьшить стоимость копии по сравнению с традиционными копировальными аппаратами, помимо этого сам способ обеспечивает быстрое снижение стоимости каждой последующей копии в тираже. Ресурс ризографа в десятки раз превышает ресурс «ксерокса» и составляет 5...10 млн. копий, его производительность - 60 ...130 копий в минуту. Ризограф не требователен к качеству и параметрам бумаги. Он позволяет печатать на очень тонкой бумаге (46 г/кв.м), и на картоне (210 г/кв.м), а так же на конвертах, пакетах, обложках.

С помощью компьютерных интерфейсов можно осуществлять тиражирование на ризографе непосредственно с компьютеров. Компьютером может обеспечиваться полный процесс создание и оформления документа. Последние модели ризографов оснащены встроенным компьютерным интерфейсом и могут подключаться к компьютерным сетям.

Современные ризографы, дополненные послепечатным оборудованием, позволяют создавать мини-типографии или так называемые комплексы  оперативной полиграфии. 

3.2.Принцип осуществления печати на ризографах.

Техническим воплощением ризографии является ризограф. Рассмотрим общий принцип его действия.

Рис.3. Технологический  процесс ризографии.

Работу ризографа  можно условно разбить на два  этапа — подготовку и изготовление печатной формы и собственно печать. Одним из главных преимуществ ризографов является то, что оба эти процесса объединены в рамках этого компактного устройства.

Печатный процесс  на ризографе условно можно разбить  на два этапа: изготовление рабочей матрицы и получение оттиска.