Автор: Пользователь скрыл имя, 27 Мая 2012 в 16:06, курсовая работа
Имитационное моделирование - это метод исследования, при котором изучаемая система заменяется моделью, с достаточной точностью описывающей реальную систему и с ней проводятся эксперименты с целью получения информации об этой системе. Экспериментирование с моделью называют имитацией (имитация - это постижение сути явления, не прибегая к экспериментам на реальном объекте).
Цель имитационного моделирования состоит в воспроизведении поведения исследуемой системы на основе результатов анализа наиболее существенных взаимосвязей между ее элементами или другими словами - разработке симулятора исследуемой предметной области для проведения различных экспериментов.
Введение………………………………………………………………………………..3
1.Постановка задачи моделирования функционирования цеха механообработки………………………………………………………………………5
2.Логика реализованной модели……………………………………………………...6
3. Выводы моделирования 1 часа работы автоматической технологической линии…………………………………………………………………………………..14
Заключение…………………………………………………………………………....15
Список использованной литературы………………………………………………...16
-загруженность станков можно взять из стандартных отчетов, коэффициент загруженности первого станка (Resource 1) = 0,99; второго станка (Resource 2) = 0,90 (см. сноска 2);
- максимальное, минимальное и среднее время наполнения накопителя (в нашем случае, это было смоделировано модулем Batch 1) после цикла механообработки также можно взять из стандартных отчетов, предлагаемых программным пакетом Arena 7.0.: среднее время ожидания деталей в накопителе = 0,013 часа (см. сноска 3.1); минимальное время ожидания = 0 (см. сноска 3.2); максимальное время ожидания = 0,029 часа (см. сноска 3.3).
Заключение.
В результате курсовой работы была решена задача моделирования функционирования цеха. Проведен анализ количества обработанных деталей первым станком,. загруженности станков, максимального, минимального и среднего времени наполнения накопителя после цикла механообработки. Построенная имитационная модель в системе Arena позволяет оценить загрузку ресурсов станков.
Как показало исследование количество обработанных деталей первым станком = 360 деталей, вторым станком = 362 деталь, загруженности первого станка (Resource 1) = 0,99; второго станка (Resource 2) = 0,90, среднее время ожидания деталей в накопителе = 0,013 часа минимальное время ожидания = 0; максимальное время ожидания = 0,029.
Список используемой литературы
1. Маклаков С.В. Создание информационных систем с AllFusion Modeling Suite.– М.:ДИАЛОГ-МИФИ, 2005.– 432 с.
2. Лоу А.М., Кельтон В.Д. Имитационное моделирование.– СПб. Питер, 2004.– 847 с.
3. Вентцель А.Д. Исследование операций: Задачи, принципы, методология.– М.: Наука, 1988.– 206 с.
4. Kelton W.D., Sadowski R.P., Sadowski D.A. Simulation with Arena McGraw-Hill, Boston, 2002.– 547 p.
5. Замятина О.М., Саночкина Н.Г. Система имитационного моделирования Arena 7.0. Basic Process Panel. – Томск: Изд. ТПУ, 2005 (acs.cctpu.edu.ru/books.shtml)
6. Замятина О.М., Саночкина Н.Г. Использование Advanced Process Panel и Advanced Transfer Panel в среде Arena 7.0 для моделирования и анализа сложных систем.– Томск: Изд. ТПУ, 2005 (acs.cctpu.edu.ru/books.shtml)
7. Компания «Интерфейс Ltd.»: веб-сайт www.Interface.ru
8. Компания Rockwell Automation, описание пакета Arena
9. Arena Basic Edition User’s Guide. Rockwell Software, 2004. – 82 p.
10. Arena User’s Guide. Rockwell Software, 2004. – 142 p.
2
Информация о работе Имитационное моделирование экономических процессов