Технология подготовки газа ачимовских отложений на примере ГП № 22 ООО «Газпром добыча Уренгой»

Схема подачи метанола к  передвижному замерному сепаратору:

метанол от насосной УКПГ à отсекающая задвижка ЗД5.1 à вентиль В1.6 à обратный клапан ОК2.6 à кран Кр1.7 à БРС1.2 . à вход передвижного сепаратора.

Схема подачи метанола в  трубопровод сброса газа на горизонтальный факел с выхода передвижного замерного  сепаратора:

метанол от насосной УКПГ à отсекающая задвижка ЗД5.1à трубопровод метанола Ø57х4 à вентиль В1.5 à обратный клапан ОК2.5 à кран Кр1.9 на трубопроводе ГФ2.

Контроль расхода метанола осуществляется счетчиком СЧ1.1, установленным  на входе метанола на кусты.

Для контроля за дебитом  скважин каждая замерно-регулирующая линия оборудуется расходомерным  узлом «Гиперфлоу». Для защиты от снежных заносов расходомерные  узлы установлены в теплоизолированных шкафах.

Для ингибирования забоя  скважин при выводе их на рабочий  режим или перед исследовательской  работой в устьевой обвязке скважин  предусмотрена подача метанола от передвижного насосного агрегата.

Обвязка задавочных линий  для глушения скважин предусматривает  закачку задавочной жидкости как  в НКТ, так и в межтрубное пространство. Подключение задавочных линий скважин  осуществляется через быстроразъемные  соединения БРС2.1...БРС2.10. Задавочные линии  оборудуются также обратными  клапанами ОК3.1…ОК3.10 и отключающими задвижками ЗД2.1…ЗД2.10. Закачка задавочной жидкости производится из передвижных  емкостей через временную задавочную линию, собираемую по месту из комплекта  труб задавочного агрегата.

В районе площадок ЗРА предусмотрено  место для установки передвижного исследовательского сепаратора для  проведения исследовательских работ  на скважинах. Подключение замерного  сепаратора на площадке ЗРА происходит через краны Кр1.6…Кр1.8. Подключение  выполняется быстроразъемными соединениями БРС 1.1...БРС 1.3. После окончания работ  и отключения замерного сепаратора указанные краны пломбируются в  закрытом положении.

Технологическая схема подачи газа на передвижной исследовательский  сепаратор со сбросом газа на факел: трубопровод ГС2 (сброс газа с  узла замерно-регулирующей арматуры на факел после обратных клапанов ОК1.1...ОК1.5) à кран Кр1.7 à быстросъемное соединение БРС1.2 à газ на сепаратор à сепаратор à газ с сепаратораà быстросъемное соединение БРС1.1 à кран Кр1.6 à трубопровод ГФ2 Ø89х6 à кран Кр1.9 à горизонтальный факел ФГà диафрагменный измеритель критических течений (ДИКТ).

Продувка скважин осуществляется по следующей схеме:

Фонтанная арматура ФА 1...ФА5 à Клапан-отсекатель КО1.1…КО1.5 à задвижка ЗД1.1, ЗД1.3, ЗД1.5, ЗД1.7,т ЗД1.9  à ручной регулятор давления РД2.1 à горизонтальный факел ФГà диафрагменный измеритель критических течений (ДИКТ).

На ЗПА поток сырого газа подаётся на горизонтальный факел  УКПГ для прогрева шлейфа, после  чего подаётся в поз.2 на одну из технологических  ниток.

Горизонтальный факел  ГФ (факельный узел куста) предназначен для сжигания пластовой смеси  при продувке шлейфов, при проведении исследований и аварийных остановках (опорожнение обвязки скважин). Факельный  узел куста скважин обвязан по временной схеме, согласованной  с проектным институтом. Горизонтальный факел состоит из трубопровода высокого давления ГФ 1.1. (Рраб 41,01 МПА, Æ114х18мм) и низкого давления ГФ.2.1. (Рраб 16,0 МПа Æ89х6мм), с установленными на концах трубопроводов диафрагменных измерителей критического течения (ДИКТ). Контроль за давлением газа в линиях ГФ1.1 и ГФ2.1. осуществляется техническими манометрами. 

Для предотвращения гидратообразования в трубное и затрубное пространство скважин подается метанол от передвижной  насосной установки.

Для исследования скважин  на каждом кусте предусмотрен узел подключения передвижной газосепарационной  установки.

Для исключения гидратообразования при сбросе газа на факел в линию  ГФ2.1, перед секущим краном Кр1.9. в  поток газа подается метанол через  обратный клапан ОК2.5, который предотвращает  обратный поток газа.

Возможна подача газа с  сепаратора непосредственно в шлейф  газа на УКПГ:

газ с сепаратора à быстросъемное соединение БРС1.3 àобратный клапан ОК4.1 à кран Кр1.8 à трубопровод ГС2 Ø219х14 à газ в шлейф на УКПГ.

4. СБОР И ТРАНСПОРТ ГАЗА И ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА

 

Система промыслового сбора  газа предназначена для сбора  и транспорта добываемого природного газа от кустов скважин № 208, № 209, № 211, № 212, № 213 до цеха ЗПА установки  комплексной подготовки газа (УКПГ).

Схема сбора газа ГКП-22

Трубопроводы газосборных  сетей выполнены прокладкой подземным  способом с минимальной глубиной заложения 0,8 м от поверхности земли до верхней образующей трубы.

Для подачи метанола на кусты  скважин и в газосборные сети предусмотрены метанолопроводы  Ø 57х4 мм. Метанолопроводы проложены  в одних траншеях с газосборными сетями, с разрывом между образующими  труб 0,5 м. Прокладка метанолопровода на переходе через ручей выполнена в защитном кожухе из труб диаметром 159х4 мм.

Переходы трубопроводов  через автодороги выполнены в  защитных кожухах. Заглубление трубопроводов  под автодорогами предусмотрено  не менее 1,4 м от верха покрытия дороги до верхней образующей трубы. На концах защитных кожухов установлены уплотнения из диэлектрического материала и предусмотрен вывод их на расстояние 25 м от бровки земляного полотна. На одном из концов кожухов установлена вытяжная свеча высотой 5 м от уровня земли на расстоянии 25 м от подошвы земляного полотна.

Прокладка трубопроводов  на переходе через ручей глубиной и шириной 0,3 м предусмотрена подземная, с заглублением в дно пересекаемой водной преграды не менее 1 м от естественных отметок дна водоема. Трубопроводы обладают отрицательной плавучестью, балластировка трубопроводов не предусматривается.

По результатам гидравлических расчетов режим работы газосборных  сетей безгидратный.

Для очистки полости труб и пропуска дефектоскопов в начале и в конце трасс газопроводов от кустов скважин № 208 Ду = 250 мм и № 209; № 212; № 213 Ду = 300 мм предусмотрены узлы запуска и приема очистных устройств (ОУ). В составе узлов запуска и приема ОУ предусмотрено:

• Камеры запуска и приема ОУ;
• Трубопроводы;
• Запорная арматура;
• Продувочные свечи;
• Узлы сбора и отвода продуктов очистки;
• Сигнализаторы прохождения ОУ.

Вывоз продуктов очистки  на утилизацию предусмотрен автоцистернами. Минимальный радиус изгиба трубопроводов  из условия прохождения ОУ предусмотрен не менее пяти его диаметров.

На газопроводе от куста  скважин № 211 Ду = 300 мм установка узлов запуска и приема ОУ не предусмотрена из-за малой протяженности (1,47 км). В конце трассы газопровода перед УКПГ предусмотрена установка запорной арматуры.

В качестве запорной арматуры предусмотрены стальные краны Ду = 250; 300 мм, Ру = 16 МПа, с электроприводом, с концами под приварку, подземной установки, исполнения ХЛ. До и после кранов предусмотрены стояки отбора газа. Приводы кранов установлены в укрытиях, а площадки узлов запуска и приема ОУ и крановый узел заключены в защитную ограду.

На продувочных линиях предусмотрена установка стальных задвижек с электроприводом, исполнения ХЛ, надземной установки Ду =100, 150 мм; Ру = 16 МПа.

Продувочные свечи установлены  высотой не менее 3 м от уровня земли.

Предусмотрена комплексная  защита трубопроводов от коррозии в  соответствии с требованиями СП 34-116-97, ГОСТ Р 51164-98 и ВСН 008-88.

Активная защита предусмотрена  средствами электрохимзащиты, пассивная  - применением труб и соединительных деталей с двухслойной заводской изоляцией усиленного типа из экструдированного полиэтилена, изоляцией сварных стыков термоусаживающими манжетами и нанесением на наружную поверхность подземных защитных кожухов, арматуры полимерной изоляции ″БИУРС″ по ТУ 51-31323949-80-2001 усиленного типа, в составе:

• Грунтовка ″Праймер-МБ″;
• Битумно-уретановая мастика ″БИУР″.

Защита надземных труб, соединительных деталей и арматуры предусмотрена лакокрасочным покрытием  в составе: грунтовка АК-070.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

  Ачимовское месторождение необычное по сложности добычи и разработки,  характеризуется максимальной глубиной залегания углеводородного сырья - свыше четырех километров,  аномально высоким пластовым давлением - более шестисот атмосфер - и отягощено тяжелыми парафинами. Поэтому подходы к строительству и технология работы с ачимовским газом, содержащим очень большое – до пятисот граммов – количество конденсата в одном кубометре, существенно отличается от привычных для уренгойских газовиков.

Специфика проекта  состоит в:

• Использовании инновационных установок комплексной подготовки газа, рассчитанных на колебания температуры от < -60°С и до > +30°С.
• Использовании передовых технологий горизонтального бурения для повышения притока газа из пород в вертикальную скважину.
• Применении метода гидроразрыва пласта в скважинах для повышения притока пластового газа за счет искусственно созданных трещин.
• Использовании депрессорной присадки производства компании BASF для предупреждения парафинообразования в системе транспорта ачимовского конденсата.
• Использовании кустового способа бурения (в одном кусте, как правило, насчитывается от двух до семи скважин) для сведения к минимуму воздействия на чувствительную экосистему региона.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК  ЛИТЕРАТУРЫ:

 

1. Бекиров Т.М., Ланчаков Г.А. Технология обработки газа и конденсата. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 1999.

 

2. Технологический регламент по эксплуатации газоконденсатного 

      промысла № 22.

 

3. Большая энциклопедия газа.
4. Проблемы освоения месторождений Уренгойского комплекса: П78 Сб. науч. тр. ООО «Уренгойгазпром». – М.: ООО «Недра-Бизнес-центр», 2003.