Разработка вопросов совершенствования технологии безамбарного бурения на Шершнёвском месторождении

- каждое долото  прирабатывается на забое при  осевой нагрузке на долото 2-3 тс  в течении 5-6 минут при турбинном  бурении, 15-20 минут при роторном , с плавным доведением осевой нагрузки до оптимальной;

- для обеспечения  стабильной работы долота на  забое без радиальных биений необходима установка полноразмерных наддолотных калибраторов;

- перед подъемом  долота скважину промывают в  течении времени, необходимого для выноса выбуренной породы на поверхность;

- при подходе  долота к башмаку обсадной  колонны скорость подъема бурильной колонны необходимо уменьшить, для избежания удара долота о башмак и возникновения аварий;

- отвинчивание  долота производится ротором  с помощью долотной доски-гашки и машинного ключа.

3. Предупреждение аварий  с бурильным инструментом:

- при затаскивании  и подъеме труб не следует  допускать ударов резьбы ниппеля  замка о ротор и другие металлические  предметы;

- для предохранения  замковой резьбы от преждевременного износа 
при свинчивании и развинчивании труб необходимо не реже одного раза в неделю производить проверку соосности вышки и ротора, а также горизонтальности ротора;

- перед свинчиванием  труб резьбу очищают от грязи  и смазывают 
специальной смазкой;

- во время спуска инструмента все рабочие резьбовые соединения 
крепятся автоматическими машинными ключами до отказа,

без оставления зазоров;

- запрещается  резкое торможение колонны при  спуске и вращении, 
   а также удары при посадке элеватора с колонной на ротор;

-  при подъеме  инструмент следует обмывать  водой, осматривая по-верхность  труб, замков, резьбы, швов;

-  не разрешается  применять бурильные трубы и  замки, имеющиевидимые трещины, отверстия, вмятины и другие явные дефекты.

4. Предупреждение аварий  с забойными двигателями:

-   двигатель  следует подвергнуть наружному  осмотру, при этом проверяется  отсутствие вмятин и трещин на корпусе, задиров на резьбе;

-   после  сборки забойного двигателя перед  спуском в скважину его проверяют путем запуска на ведущей трубе, контролируя при этом регулировку двигателя;

-   в процессе  эксплуатации перед каждым рейсом  состояние забойного двигателя подлежит обязательной проверке;

-   во избежание  забивания забойного двигателя  шламом при спуске в скважину, не доходя до забоя 10-15 метров, следует включить буровые насосы и к забою дойти с промывкой;

-   запуск  двигателя ударами о забой  не допускается.

5. Предупреждение аварий  при креплении  скважин:

-   подготовка  вышки и бурового оборудования, ствола скважины, спуск обсадной колонны и ее цементирование, заключительные работы после цементирования должны производится в строгом соответствии с положением,  изложенном  во  «Временном руководстве по креплению скважин в объединении Пермнефть»;

-  для предупреждения  разрушения обсадных колонн при спуске не- 
обходимо: вызов циркуляции буровыми насосами производить при пониженной подаче раствора; при расхаживании колонн не допускать натяжек, вызывающих снижение запаса прочности резьбового соединения на страгивание ниже 1,15;

-   для предупреждения падения колонны в скважину проводятся мероприятия по тщательной проверке инструмента и оборудования, замене изношенных узлов и деталей до начала спуска обсадной колонны;

-   для предупреждения  смятия колонны и разрушения  обратного кла-пана в процессе спуска необходимо: производить заполнение колонны через каждые 300-400 метров спущенных труб; при компоновке секции колонны не допускать включение труб с меньшей, чем требуется по расчету толщиной стенки или ниже по сорту маркой стали; поддерживать параметры промывочной жидкости такими же , как при вскрытии продуктивного пласта;

-   для обеспечения  нормального прохождения колонны  по стволу скважины необходимо: подготовить ствол скважины к спуску колонны в полном объеме; интервал резких перегибов и сужений ствола проработать с особенной тщательностью; не допускать ухудшения качества промывочной жидкости; при спуске колонны большего диаметра произвести шаблонирование ствола. 
 
 

                                  2.11.  Расчёт профиля скважины.

Бурение на территории Шершнёвского месторождения ведется кустовым способом.

Профиль ствола скважины должен обеспечить: высокое  качество скважины как объекта последующей  эксплуатации; бурение и крепление  скважины с применением существующих технологий и технических средств; минимальные затраты на строительство скважины; безаварийное бурение и крепление; минимальные нагрузки на буровое оборудование при СПО; надежную работу внутрискважинного оборудования; свободное прохождение по стволу скважины приборов и устройств. 

      Согласно  инструкции по безопасному проведению работ по поискам, разведке и разработке залежей нефти на территории ВКМКС, при проходке под солевых и солевых отложений регламентируются следующие нормативы по зенитному углу:

• 3° - от устья скважины до башмака кондуктора (вертикальный участок);
• 7^о – от башмака кондуктора до глубины на 120м ниже кровли          подстилающей каменной соли;
• 15^о – от глубины на 120м ниже кровли подстилающей каменной соли до башмака промежуточной колонны.

Превышение нормативов по зенитному углу не допускается.

       Исходя  из выше приведенных данных, выбираем семи интервальный тип профиля, состоящий  из следующих участков:

1. вертикальный;
2. набора зенитного угла;
3. наклонно-прямолинейный;
4. набора зенитного угла;
5. наклонно-прямолинейный;
6. набора зенитного угла;
7. естественного снижения зенитного угла.

 

 Исходные  данные для расчета  профиля:

• Н = 2103м -  глубина скважины по вертикали;
• A  = 498,5м - проектное смещение забоя (проложение);
• h  = 330м - длина вертикального участка;
• As =308^°- азимут;
• i₁ = 1,0^°/10м - интенсивность набора зенитного угла;
• i₂ = 5,0^°/100м - интенсивность снижения зенитного угла;
• r = 50м - радиус круга допуска;
• = 32,4^° - максимальный зенитный угол;
• h_к.с. = 325м – глубина кровли подстилающей каменной соли по вертикали.

 
 
 

1.Вертикальный участок 

h = 330м 

2.Участок набора кривизны 

2.1. Рассчитаем  длину дуги набора угла:

 

2.2. Рассчитаем  вертикальную проекцию этой дуги: 

 
 

2.3. Рассчитаем  горизонтальную проекцию этой  дуги: 

a₁ = h₂ х tgb/2 = 69,8 х tg7/2

= 4,3 м. 

2.4. Рассчитаем  радиус этой дуги:

 

3. Наклонно-прямолинейный участок 

3.1. Рассчитаем  длину этого участка: 

L₂ = 120 - (H - h_к.с. + L₁) = 120 – (330 – 325 + 70) = 45м.  
 

3.2. Рассчитаем  вертикальную проекцию этого  участка: 

 

3.3. Рассчитаем  горизонтальную проекцию этого  участка: 

 

4. Участок набора зенитного угла 

4.1. Рассчитаем  длину дуги набора угла: 

 

4.2. Рассчитаем  вертикальную проекцию этой дуги: 

 

4.3. Рассчитаем горизонтальную проекцию этой дуги:  

 

5. Наклонно-прямолинейный участок

 

      Для исключения из интервала набора кривизны терригенных отложений  артинского яруса, примем длину прямолинейного наклонного участка до кровли карбонатных отложений артинского яруса. 

5.1. Рассчитаем вертикальную проекцию этого участка: 

 

5.2. Рассчитаем  длину участка стабилизации угла:  

 

5.3. Рассчитаем  горизонтальную проекцию этого участка: 

 

1. Участок набора зенитного  угла

 

6.1. Рассчитаем  длину дуги набора угла: 

 

6.2. Рассчитаем  вертикальную проекцию этой дуги: 

 

6.3. Рассчитаем горизонтальную проекцию этой дуги:  

 

2. Участок естественного снижения зенитного угла

 

7.1. Рассчитаем  длину вертикальной проекции: 
 

 

8.2. Рассчитаем  длину горизонтальной проекции: 

 

8.3. Рассчитаем  значение радиуса кривизны: 

 

8.4. Рассчитаем  длину дуги снижения зенитного  угла: 

 

Определим проложение скважины до точки входа  в продуктивный пласт: 

1. Расстояние  от начала участка снижения  зенитного угла до кровли  продуктивного пласта (по вертикали), равно: 

 

2.Угол входа  в продуктивный пласт определим  по формуле: 

 

3. Рассчитаем  горизонтальную проекцию дуги: 

 

4. Определим  величину проложения: 

 

5. Определим  глубину кровли пласта по стволу: 

 

      Результаты  расчетов  приведены в таблицах  2.11.1 – 2.11.2, вертикальная проекция профиля ствола скважины представлена на  рисунке 2.11.1