Рассветное месторождение

 

Суммарная длина труб – 7730,0 м;

Диаметр – 114;

Толщина стенки – 4,5.

Число Рейнольдса по второй сети:

Reмах=1685Þрежим движения во второй сети – ламинарный.

 

 

Выводы:

По результатам гидравлического  расчета видно, что при сегодняшних  технологических показателях на участках, где условный диаметр существующих нефтегазосборных коллекторов 159 мм, при капитальном ремонте требуется проложить трубопроводы условным диаметром 114 мм.

5.9. Разработка рекомендаций

 

Так как газовый фактор небольшой, сильных осложнений из-за совместной транспортировки жидкости вместе с газом не наблюдается. Однако из-за перепадов высот в сборных нефтепроводах может образовываться газовая шапка. Это приводит к закупорке труб и резкому увеличению давления, что чревато порывом нефтепровода. Газовую шапку нужно продавить или выпустить в атмосферу во избежание вышесказанного. Исходя из этого можно предложить установку сепараторов на месторождении для попутной сепарации. Однако ввиду компактности Рассветного месторождения установлена только одна точка сепарации (на УПСВ «Рассвет»).

Еще одной проблемой, связанной с транспортировкой жидкости с дальних кустов, является большое  сопротивление жидкости и, как следствие, увеличение давления в трубах. Для снижения сопротивления необходимо уменьшить кинематическую  вязкость жидкости, что возможно при  постоянной закачке реагента.

В настоящее время  на Рассветном месторождении в эксплуатации находится один горизонтальный сепаратор объемом 200 м3. Оптимальная загрузка сепаратора - 2/3 заполнения от его дна. Сепараторы подбираются по табличным данным, для которых делается проверочный расчет. Данный рабочий сепаратор по пропускной способности полностью соответствует расчетным данным. Для обеспечения нормальных условий сепарации на Рассветном месторождении достаточно одного сепаратора объемом 28 м3. Из этого можно  сделать вывод, что сепаратор первой ступени полностью справляется с поступающим объемом жидкости и работает без перегрузки.

 

 

 

Раздел 6. Охрана труда.

6.1. Пожарная безопасность

Под понятием пожарной безопасности подразумевается совокупность причин и условий, способствующих возникновению  и распространению не контролируемого  горения вне специального очага, наносящего материальный ущерб. Пожары уничтожают здания, оборудование, запасы материалов, готовую продукцию и вызывают остановку на длительный срок различных объектов.

Опасность возникновения пожаров  на предприятиях нефтяной и газовой  промышленности определяются, прежде всего, физико-химическими свойствами нефти, газоконденсата, нефтяного и природного газов, которые добываются, транспортируются и используются в процессе производства.

Степень пожарной опасности зависит  также от особенностей технологического процесса производства. Для предприятий нефтяной и газовой промышленности характерны наличие большого объема нефти, нефтепродуктов и других горючих жидкостей, их паров и горючих газов в технологической аппаратуре, которая нередко размещается на относительно небольших производственных территориях; применение высоких давлений в аппаратах, оборудовании и системе трубопроводов; применение высоких рабочих температур и открытого огня с огнеопасными веществами.

6.2. Классификация производств и  производственных  
объектов по взрыво- и пожаробезопасности.

Основной показатель для подразделения  производств по степени их пожарной опасности – физико – химические свойства веществ, применяемых в производственном процессе.

Существует шесть категорий  пожарной опасности.

Категория А.

 К этой категории относятся  производства, связанные с получением, применением или хранением:

• горючих газов с нижним концентрационным пределом воспламенения 10% и менее объема воздуха, содержащихся в количествах, при которых могут образоваться взрывоопасные смеси в объеме, превышающем 5 % объема воздуха в помещении;
• жидкости с температурой вспышки паров до 28°С включительно;
• веществ, воспламенение которых или взрыв которых может последовать при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом.

Категория Б.

Эту категорию составляют производства, связанные с обработкой, применением, образованием или хранением:

• горючих газов с нижним концентрационным пределом воспламенения более 10 % объема воздуха, содержащихся в количествах, достаточных для образования взрывоопасных смесей в объеме, превышающем 5 % объема воздуха в помещении;
• жидкостей с температурой вспышки паров выше 28°С до 61°С включительно;
• горючих пылей или волокон с нижним пределом взрываемости 65 г/м3 и менее.

Категория В.

В эту категорию входят производства, где применяются жидкости с температурой вспышки паров выше 61°С, горючие пыли или волокна с нижним пределом взрываемости более 65 г/м3, твердые сгораемые вещества и материалы, вещества, способные при взаимодействии с водой, воздухом или друг с другом только гореть.

Категория Г.

К этой категории относятся производства, связанные с обработкой несгораемых веществ и материалов в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии с выделением лучистой энергии, искр, пламени, а также производства, связанные со сжиганием или утилизацией твердого, жидкого и газообразного топлив.

Категория Д.

Эту категорию составляют производства, связанные с обработкой несгораемых веществ и материалов в холодном состоянии (механические цеха холодной обработки металлов, компрессорные станции для нагнетания воздуха, водонасосные станции).

Категория Е.

К этой категории относятся производства, где применяют горючие газы, не имеющие жидкой фазы, и взрывоопасные  пыли в таком количестве, при котором  из них могут образоваться взрывоопасные смеси в объеме, превышающем 5 % объема воздуха в помещении.

Согласно правилам устройства электроустановок (ПУЭ), все производственные объекты, в которых размещается электрооборудование, по степени взрыво- и пожаробезопасности делятся на взрывоопасные зоны классов В-I, B-Iа, В-Iб, B-Iг, B-II, B-Iiа и пожароопасные зоны классов П-I, П-II, П-Iiа, П-III.

Взрывоопасной зоной называется помещение  или ограниченное пространство в помещении или наружной установке, в котором имеются или могут образоваться взрывоопасные смеси.

Зоны класса В-I – это зоны помещений, в которых взрывоопасные смеси могут образоваться при нормальных режимах работы, например при хранении или переливании легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), находящихся в открытых емкостях.

Зоны класса В-I – это зоны помещений, в которых при нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси не образуются, а возможны только в результате аварий или неисправностей, и которые отличаются одной из следующих особенностей:

1. Горючие газы в этих зонах обладают высоким нижним концентрационным пределом воспламенения (15 % и более) и резким запахом.
2. Помещения производств, связанных с обращением газообразного водорода, в которых по условиям технологического процесса исключается образование взрывоопасной смеси в объеме, превышающем 5 % свободного объема помещения.

Зоны класса В-Iг – это пространства у наружных установок, технологических установок, содержащие горючие газы или ЛВЖ.

Зоны класса В-II – это зоны помещений, в которых выделяются переходящие во взвешенное состояние горючие пыли или волокна, способные образовывать с воздухом взрывоопасные смеси при нормальных режимах работы (например, при загрузке и разгрузке технологических аппаратов).

Зоны класса В-Iiа – это зоны помещений, в которых образование взрывоопасных смесей горючими пылями или волокнами невозможно при нормальной эксплуатации, а возможно только в результате аварий или неисправностей.

Пожароопасной зоной называется пространство внутри и вне помещения, в пределах которого постоянно или периодически обращаются горючие (сгораемые) вещества.

Зоны класса П-I – это зоны помещений, в которых обращаются горючие  жидкости с температурой вспышки  выше 61°С.

Зоны класса П-I – это зоны помещений, в которых выделяются горючие пыли или волокна с нижним концентрационным пределом воспламенения более 65 г/м3.

Зоны класса П-IIа – это зоны помещений, в которых обращаются твердые горючие вещества.

Зоны класса П-III – это зоны вне помещения, в которых обращаются горючие жидкости с температурой вспышки выше 61°С или твердые горючие вещества.

6.3. Общие меры по обеспечению  
пожарной безопасности

Содержание территории производственных объектов, помещений и оборудования.

Одно из основных правил пожарной безопасности – содержание производственных объектов в чистоте и порядке. Производственные территории и объекты не должны загрязняться легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, а также мусором и отходами производства. Нефть и другие ЛВЖ и горючие жидкости не должны храниться в открытых ямах и амбарах.

Дороги, проезды и подъезды к производственным объектам, водоемам, пожарным гидрантам и средствам пожаротушения следует поддерживать в надлежащем состоянии. У пожарных гидрантов должны устанавливаться надписи-указатели.

На территории предприятия запрещается  разведение костров, кроме мест, где это разрешено приказом руководителя предприятия по согласованию с местной пожарной охраной. На пожаро- и взрывоопасных объектах запрещается курение и вывешиваются предупреждающие надписи.

Герметизация оборудования и коммуникаций.

Герметизация соединений оборудования и коммуникаций обеспечивается постоянным малым зазором, лабиринтным уплотнением, прижатием к уплотняемой поверхности колец, манжет и набивок (сальниковые уплотнения).

Уплотнение с постоянным малым  зазором применяют при отсутствии значительных температурных колебаний.

Лабиринтные уплотнения используются для герметизации оборудования с  быстро вращающимися валами при высокой  температуре рабочей среды, а  также для герметизации ответственных  неподвижных разъемных соединений (фонтанной арматуры, обвязки буровых насосов и др.).

Для сальниковых набивок используются шнуры из асбеста, полиэтилена и  других материалов.

В нефтяной и газовой промышленности наибольшее количество разъемных соединений приходится на трубопроводы. Резьбовые соединения трубопроводов уплотняются путем подмотки пеньковых и льняных промасленных волокон, а также применения белил и специальных паст. Фланцевые соединения уплотняются посредством картона, резины и других материалов. Фланцевые соединения, работающие при высоких давлениях, уплотняются металлическими кольцами.

Пожарная безопасность на многих предприятиях нефтяной и газовой промышленности за последние годы в значительной степени повысилась благодаря внедрению систем герметизации сбора и хранения нефти и газа. Для герметизации аппаратов, работающих при небольших давлениях, нередко используются гидравлические затворы, заполненные минеральным маслом, глицерином или другой жидкостью.

В оборудовании отдельных видов  герметизация достигается с помощью  разделительных мембран, обеспечивающих бесконтактную передачу давления.

Механизация и автоматизация технологических  процессов.

Повышение уровня механизации и  автоматизации производственных процессов  в нефтяной и газовой промышленности наряду с решением основных задач (повышение производительности труда, заменой ручного труда механизированным) оказывает в то же самое время существенное влияние на снижение пожароопасности этих процессов. Так, оснащение буровой установки устройством для автоматического долива скважины промывочным раствором при подъеме бурильного инструмента, оборудование устья скважины превенторной установкой с электро- или пневмоприводом, а также использование прибора для непрерывного замера и регистрации плотномти и вязкости глинистого раствора резко уменьшает вероятность выброса и открытого фонтанирования и, следовательно, опасность возникновения пожаров в процессе бурения скважины.

Большое значение в снижении пожарной опасности процессов добычи нефти  и газа имеют автоматизация телемеханизация  скважин, групповых замерных и сепарационных установок, насосных пунктов и станций и других объектов.

Автоматизация скважин обеспечивает контроль основных технологических параметров и своевременную остановку скважин или перекрытия выкида при аварийных режимах.

В снижении пожарной опасности операций по очистке от загрязнения емкостей нефти и других горючих жидкостей существенное значение имеет механизация этих операций (применение гидроэлеваторов и других приспособлений).

6.4. Меры по обеспечению пожарной  безопасности 
отдельных технологических процессов

Основными технологическими процессами в нефтяной газовой промышленности являются бурение нефтяных и газовых скважин, процессы добычи, подготовки и транспортирования нефти и газа, а также связанные с осуществлением этих процессов строительно-монтажные и ремонтные работы.

Наличие большого количества нефти, нефтепродуктов и газов, протекание некоторых процессов при высоких технологических параметрах,

Необходимость применения открытого  огня, большая вероятность возникновения импульсов воспламенения и другие факторы определяют, как уже отмечалось, относительно высокую степень пожарной опасности процессов бурения скважин, добычи, подготовки, а также транспортирования нефти и газа.

При бурении нефтяных и газовых  скважин опасность возникновения пожара связана с возможностью открытого газонефтяного фонтана из-за нарушения технологии бурения (несвоевременной подкачки промывочного раствора во время подъема бурильного инструмента или неудовлетворительного качества раствора, неумелого применения нефтяных ванн для освобождения прихваченного инструмента), неисправности противовыбросового оборудования или несвоевременного использования его для предупреждения выбросов и открытых фонтанов.