Проект на отработку рудного тела

     Необходимый объем компенсационных камер  определяется из условия, что коэффициент  разрыхления при отбойке руды основного массива должен составлять 1,2-1,3.

     Принимаем по проекту две эллипсовидные  камеры с размерами по осям 16х10, 14х10 и одну круглую диаметром 10м. 

     Объемы  компенсационных камер:

     КК  «Западная»   10х10     78,5м²;

     КК  «Центральная» 14х10     109,9м²;

     КК  «Восточная»  16х10     125,6м². 
 

     4. Описание работ в блоке.

     Первоначально в днище блока с орта производится проходка заходок под виброустановки ВДПУ-4ТМ. Затем, из забоя заходок поднимаются дучки. После проходки дучек производится зачистка заходок и приступают к монтажу платформ ВДПУ, в первую очередь в заходках расположенных под отрезным восстающим. Одновременно с началом проходки заходок под ВДПУ с орта вышележащего горизонта проходится сбойка с оформлением камеры. Из камеры бурятся скважины для проходки отрезного восстающего. Отрезной восстающий проходится секционным взрыванием скважин снизу вверх. К окончанию бурения скважин, в днище блока должны быть закончены работы по монтажу платформы ВДПУ для доставки и погрузки горной массы от проходки отрезного восстающего. Одновременно с этими работами из дучек, где закончен монтаж ВДПУ, проводят засечку и проходку выработок горизонта подсечки. После окончания проходки отрезного восстающего из него производят засечку и проходку выработок бурового горизонта с перепуском отбитой горной массы по отрезному восстающему к месту доставки и погрузки ее в транспортные средства. Как правило, верхний откаточный орт, особенно крепь, после проведения технологических и массовых взрывов при отработке вышележащего блока сильно деформируются и нарушаются. В целях снижения объема восстановительных работ выработки бурового горизонта проходятся ниже вышележащего горизонта на 10м. Одновременно в потолочине с орта проходятся ходки с засечкой и оформлением буровых камер для бурения горизонтальных пучков скважин.

     Буровые работы.

     После проходки нарезных выработок приступают к бурению скважин. Бурение производят станками НКР-100М с диаметром скважин 105мм. Бурение скважин производят одновременно по всем элементам блока, чем обеспечивается непрерывность  фронта очистных работ.

     Очистные  работы.

     После окончания буровых работ приступают к проведению технологических взрывов  по образованию подсечки и компенсационных  камер. К отбойке руды в компенсационных камерах приступают после полного окончания отбойки руды при образовании подсечки и разворотов. После окончания взрывных работ по образованию компенсационных камер и выпуска отбитой руды из них приступают к подготовке и проведению массового взрыва. После проведения массового взрыва приступают к выпуску рудной массы из блока. При составлении проекта на проведение массового взрыва производят расчет планограммы выпуска для обеспечения равномерно-последовательного извлечения руды из блока, определяется в какой последовательности и сколько должно быть выпущено руды из каждого разворота.

     Выпуск  руды с блока делится на две  стадии:

     1. Выпуск чистой руды до начала  разубоживания.

     2. Выпуск разубоженной руды.

     Вторичное дробление и ликвидация зависании  руды производится с применением  ВВ накладными зарядами с платформы  ВДПУ. 

     5. Расчет системы разработки. 

     5.1. Определение запасов по элементам  блока. 

     Запасы  по элементам блока сводим в таблицу. При заполнении таблици ы производим расчет извлекаемых балансовых запасов (Бизв), рудной массы подлежащей выпуску  из блока (Д), количество потерь и разубоживающей породы в тоннах.

     Извлекаемые запасы определяем по формуле:

     Бизв=БĦКи, т    (1)

     Рудная  масса подлежащая выпуску:

     Д=, т    (2)

     Потери  в тоннах: (3)

     П=Б-Бизв, Т

     Количество  разубоживающей породы:

     Р=Д- Бизв.  (4)

     Расчет  производим в табличной форме: 

     Таблица 1 – Распределение запасов по элементам блока.

 
 

     5.2. Расчет стоимости нарезных работ. 

     Количество  и протяженность нарезных выработок  определяем по чертежам. Сечение выработок  принято по данным предприятия. 
 

     Таблица 2 – объем нарезных работ.

      

     Стоимость нарезных работ Сн.р.=Vм³ĦС1м³ = 4667Ħ1300 = 6067100 руб. (5)

       С1м³ – стоимость 1м³ принята по данным предприятия. 

     5.3. Расчет разворота воронок. 

     Бурение штанговых скважин под развороты  производится после монтажа платформы  ВДПУ-4ТМ. Диаметр скважин 65мм. Бурение  производится телескопными перфораторами  с расходом воздуха 5,8м³/мин. Удельный расход ВВ на 1 метр скважины – 3,8кг/м. для заряжания скважин принимаем пневмозарядчик МЗКС-160 с расходом воздуха 10м³/мин. Объем буровзрывных работ принимаем согласно паспорта на образование разворота. 

     Таблица 3 – Объем буровзрывных работ.

 

       Удельный расход ВВ на 1 т. балансовых запасов:

     qвв= = = 1,36 кг/т.        (6)

     Выход руды с 1 м. скважины:

     q1м =   = = 2,06 т/м.        (7)

     Определяем  трудозатраты и время выполнения работ.

     Трудозатраты  на бурение:

     Тбур = чел – смен,        (8)

     где: _бур – общий объем бурения, 2323 м.

            - количество человек  занятых на бурении, 2 чел.

           - количество станков, 2 ст.

           - сменная норма выработки на 1 станок, принимаем 14м.

           Тбур = = 166 чел – смен.

     Время бурения:

     t_бур = = = 83 смены.       (9)

     Трудозатраты  на заряжание:

     Т_зар = , чел-смен.        (10)

     где:   - общий объем ВВ, 6517 кг;

           - количество человек на обслуживание одного             пневмозарядчика, 5 чел;

            = количество пневмозарядчиков, 1;

           = норма выработки одного пневмозарядчика, принимаем 3000 кг/смену.

       Т_зар = = 10,8 чел-смен.

       Время на заряжание:

     t_зар = = 2.2 смен.        (11)

     Трудозатраты  на доставку и погрузку рудной массы:

     Т_дост = , чел-смен;         (12)

     где: - рудная масса, подлежащая выпуску, 6104 кг;

          - норма выработки на одно ВДПУ - 800 т/смену;

          - количество человек занятых на доставке - 2 (1 машинист ВДПУ и 1 взрывник);

     Т_дост = = 15,26 чел-смен.

     Время на доставку и погрузку:

     t_зар = = = 7,63 смен.        (13)

     Трудозатраты на крепление:

     Т_кр = Т_кр.удБ, чел-смен;         (14)

     где: Т_кр.уд - удельные трудовые затраты на крепление при образовании разворотов, 0,1 чел.смен/1000 т, принимается по данным предприятия.

     Т_кр = = 0,48 чел-смен.

     Трудозатраты  на слесарные работы:

     Т_эл.сл = Т_эл.слБ, чел-смен         (15)

     где: Т_эл.сл - удельные трудовые затраты на электрослесарные работы, 0,08чел.смен/1000 т.

     Т_{эл.сл = = 0,38 чел-смен.}