Проект бурения нефтяной добывающей скважины

4. Потери  давления в затрубном  пространстве:

 

Р_ЗПУБТ=

Р_ЗПУБТ=

Р_ЗПБТ=

Р_ЗПБТ=

 

5. Потери  давления в обвязки  буровой установки:

 

Р_ОБВ=

 
 

Р_ОБВ=

Суммарные потери в интервале 1500-2818: 

 Р=Р_q+ Р_Т+ Р_УБТ+ Р_БТ+ Р_ЗПУБТ+ Р_ЗПБТ+ Р_ОБВ

 Р=3,82+0,22+1,95+0,232+0,55+0,21=6,98 МПа

 Р>P_H 6,98>15,2 

Таким образом, промывка интервала  бурения под эксплуатационную колонну удовлетворяет  всем условиям. 
 
 
 
 
 
 

  Таблица  – Режимы роботы буровых насосов по интервалам

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 

3.10 Приготовление и  очистка

буровых растворов 

     Конструкция оборудования для  приготовления буровых  растворов зависит  от применяемых исходных материалов: глины, утяжелителей и химических реагентов. Для приготовления  растворов из сухих  порошкообразных материалов требуется всего лишь тщательно перемешать их и создать условия для полного смачивания твердых частиц. Для приготовления растворов из комовых материалов или влажных порошков необходимо предварительное дробление кусков или слипшихся комков. Процесс дробления исходных материалов и перемешивание их с водой осуществляется в механических или гидравлических мешалках. Наиболее прогрессивным и экономичным является оборудование для приготовления растворов из сухих порошкообразных материалов.

     Блок  приготовления раствора (БПР). БПР представляет собой единый транспортабельный блок, на раме которого смонтированы две цилиндрические телескопические ёмкости. Эти ёмкости состоят из: общего нижнего основания, на котором установлены неподвижные её части, и верхней подъёмные части. Обе части ёмкости соединены между собой уплотнением из резинотканевой материи. Подвижная часть ёмкости оборудована воздушно-матерчатым фильтром, фиксирующим устройством, смонтированным люком, ограждением, загрузочным трубопроводом. Неподвижные части ёмкости оборудованы пневматическим разгрузочным устройством, которое состоит из аэрирующего устройства, где порошкообразный материал при помощи сжатого воздуха компрессора дополнительно аэрируется и транспортируется в гидросмеситель, другую ёмкость или автоцементовоз. Пневматическое загрузочное устройство в сочетании с гидросмесителем  используется для приготовления или утяжеления промывочного раствора.

     Приготовление и утяжеление промывочного раствора осуществляется следующим образом: к гидросмесителю от бурового насоса подается вода, при утяжелении - глинистый раствор. В камере гидросмесителя образуется разряжение, достаточное для засасывания порошка. БПР может быть использован так же для приготовления цементных растворов, при цементировании скважин. При этом ёмкости загружаются цементом.

     

     Гидромониторные смесители применяются  для приготовления  буровых растворов из комковых материалов.

     Смеситель ГСТ состоит из резервуара и загрузочного трапа, по которому бульдозером подаются в резервуар исходные материалы. Резервуар разделен перегородкой на два сообщающихся отсека А и Б. В отсеке А встроены шесть гидромониторов направленных под уклоном к оси резервуара. Такое расположение гидромониторов обеспечивает создание в отсеке А мощного потока, интенсивного размывания глины или утяжелителя, и разрушение твердых смерзшихся кусков. В отсеке Б встроены три гидромонитора. Образовавшаяся в отсеке А суспензия движется в отсек Б; который разделен перегородками, раствор теряет нераспустившиеся комки глины или утяжелителя, которые под воздействием струи трех гидромониторов возвращаются в отсек А. Освобожденная от комков суспензия поступает в барабанный фильтр, а от туда через сливную трубу в приёмный или запасный резервуар.

     Нераспустившиеся  комки материала  в отсеке А, снова размываются и поступают вторично в отсек Б. Для предотвращения засорения насадок гидромониторов перед каждым установлен фильтр. По окончанию работы смесителя, резервуар очищается от осадка, глины или утяжелителя при помощи двухшарнирного гидравлического перемешивателя. Образовавшаяся пульпа удаляется через люк.

     Оборудование  для очистки бурового раствора, выходящего из скважины, должно обеспечивать не только удаление из него твердых  частиц выбуренной породы, но и газа, ила  и посторонних  примесей. Очистка раствора играет большую роль в процессе бурения, чем меньше в растворе твердой фазы, тем эффективнее бурение.

     Вибрационное  сито СВ-2 состоит  из двух вибрационных рам, смонтированных на станине с распределительным  желобом и двумя  электродвигателями. Каждая рама с вибратором, укреплена на рессорах, имеет на концах два барабана, на которых намотана сетка. Храповые устройства на барабанах обеспечивают стопорение барабанов в нужном положении.

     Между барабанами расположены  промежуточные резиновые  опоры. Сетка натягивается на барабаны и плотно прилегает к промежуточным опорам, принимая по длине выпуклую форму. Помере износа отдельных нитей, сетка перепускается с одного барабана на другой. Таким образом, обеспечивается полная отработка всего запаса сетки, имеющая на первом барабане, и уменьшение расхода сетки на один метр проходки. На вибрирующей раме расположен эксцентриковый вибратор со шкивом, который соединен клиноременной передачей с ведущим шкивом электродвигателя.

     Обе вибрирующие рамы соединены с опорной  неподвижной рамой при помощи кольцевых амортизаторов.

     Гидроциклон состоит из металлического корпуса, внутри которого закреплен резиновый  цельнолитой полый  корпус, резинового питающего сопла и металлической сливной насадки. Резиновая песковая насадка крепится к нижнему кольцу резинового корпуса при помощи бурта в насадке и стального кольца.

     

     Буровой раствор подается насосом по тангенциальному  патрубку в гидроциклон. Под действием  центробежных сил, более  тяжелые частицы отбрасываются к периферии и по конусу гидроциколона спускаются вниз и сливаются наружу через отверстие в приемный резервуар. Для повышения скорости жидкости входное отверстие тангенциального патрубка сужено. 

     Газирование промывочной жидкости препятствуют ведению  нормального процесса бурения. Во-первых, из-за снижения эффективной гидравлической мощности уменьшается скорость бурения; во-вторых, возникают осыпи, обвалы и проявления пластовой жидкости и газа в результате снижения эффективной плотности промывочной жидкости, то есть гидростатического давления на пласты; в-третьих, возникает опасность взрыва или отравления ядовитыми пластовыми газами. Пузырьки газа препятствуют удалению шлама из раствора, поэтому оборудование для очистки работает не эффективно.

     Газ в промывочной  жидкости может находиться в свободном, жидком и растворенном состояниях. Свободный газ легко удаляется из промывочной жидкости в поверхностной циркуляционной системе путем перемешивания в желобах и ёмкостях на виброситах. При устойчивом газировании свободный газ из промывочной жидкости удаляется вакуумным дегазатором.

     Газовый сепаратор представляет собой герметичный  сосуд, оборудованный системой манифольдов, клапанов и приборов. Буровой раствор поступает по тангенционному вводу в полость газового сепаратора, где скорость потока резко снижается. Из промывочной жидкости интенсивно выделяется газ, который скапливается в верхней части сепаратора и отводится по трубопроводу на факел. Буровой раствор очищенный от свободного газа, собирается в нижней части газосепаратора, оттуда он подается по линии для очистки от шлама на вибросито.

     Применяющиеся сепараторы вместимостью 1-4 м/куб. рассчитаны на давление до 1,6 мПа. Они оборудуются предохранительным клапаном, регулятором уровня промывочной жидкости поплавкового типа и эжекторным устройством. Эжекторное устройство работает следующим образом. Воду, а в зимнее время пар, пропускают через штуцер эжектора, в результате чего в сбросовом патрубке газосепаратора создается разряжение. При открытой сбросовой задвижке, шлам скапливается на дне газового сепаратора, вместе с частью промывочной жидкости и устремляется в камеру эжекторного смесителя, подхватывается потоком воды (или пара) и выбрасывается из сепаратора наружу. После очистки полости сепаратора сбросовую задвижку закрывают. Для контроля за давлением внутри сепаратора, он оборудуется манометром. Промывочная жидкость, очищается от свободного газа, и обычно поступает на вибросито. 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.11 Выбор и обоснование  противовыбросового оборудования 

     Учитывая  ожидаемое давление на устье в случае ГНВП на кондукторе устанавливаем противовыбросового оборудования типа ОП2-350×35 (ТУ 26-16-184-85). В комплект его входят:

1. Универсальный превентор ПУ 1-350×35
2. Плашечный превентор ППГ-350×35
3. Манифольда МПБ 2-80×35 (3, стр 247, таб 11,5)

Промежуточную колонну оборудуем противовыбросовым оборудованием типа ОП2-280×35 (ТУ 26-16-184-85). В комплект его входят:

1. Универсальный превентор ПУ 1-280×35
2. Плашечный превентор ППГ-280×35
3. Манифольда МПБ 2-80×35 (3, стр 247, таб 11,5)

  Эксплуатационную  колонну оборудуем противовыбросовым оборудованием типа ОПГ1-180/65× 
 

4 ОХРАНА ТРУДА И  ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА

 

4.1 Обучение и инструктаж  обслуживающего персонала 

     Качество  профессиональной подготовки и обучения, рабочих  безопасным методам труда – один из важнейших факторов снижения уровня травматизма на производстве.

     Производственно-техническое  обучение непосредственно  на предприятиях и в организациях ведется в 3 направлениях: подготовка новых рабочих, переподготовка рабочих и повышение квалификации.

Обучение  рабочих состоит из следующих этапов:

1. Вводного инструктажа (при поступлении на работу)
2. Целевого обучения по охране труда на специальных курсах или на предприятии
3. Инструктажа на рабочем месте
4. Проверки знаний и допуска к самостоятельной работе
5. Повторного инструктажа
6. Разового инструктажа при смене вахты

     При вводном инструктаже  знакомят с правилами  внутреннего трудового распорядка, специфическими особенностями производства, техникой безопасности и противопожарной охраной на объекте. Целевое обучение обязаны пройти все рабочие. После целевого обучения, обязательно проводится инструктаж на рабочем месте с практическим показом безопасных приемов и методов труда. Этот инструктаж проводит непосредственный руководитель работ индивидуально с каждым работником. Перед допуском работника к самостоятельной работе у него проверяет знания по охране труда комиссия. Помимо оценки знаний комиссия дает общее заключение о возможности допуска к самостоятельной работе. Ежегодно рабочие и служащие проходят периодическую проверку знаний по охране труда. Повторный инструктаж  должен проводиться  не реже одного раза в 6 месяцев.