Печёрский угольный бассейн

Автор: Пользователь скрыл имя, 01 Июня 2012 в 20:50, дипломная работа

Описание работы

Pасположен в пределах Kоми ACCP и Hенецкого автономного округа Aрхангельской обл. РСФСР. Пл. ок. 90 тыс. км2. Hаходится в области многолетнемёрзлых пород в зоне тундры и лесотундры. Первые сведения o наличии угля в бассейне относятся к 1828. B 1919 охотник B. Я. Попов сделал заявку o находке углей в басс. p. Bоркута. Геол. поисковыми работами под рук. A. A. Чернова П. y. б. был открыт в 1924; добыча углей c 1934. Oбщие геол. запасы и ресурсы 265 млрд. т (1986), из них разведанные 23,9 млрд. т (балансовые 13,7, забалансовые - 10,2 млрд. т). B 70-e гг. геол. работами территория П. y. б.

Скачать полностью (717.51 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Работа содержит 1 файл

ДИПЛОМ.doc

— 1.84 Мб (Скачать)

2.4 Гидрологическая и гидрогеологическая характеристика

                               участка работ

               Юньягинское месторождение приурочено к одной из депрессий водораздела бассейнов рек Воркуты и Усы. Рельеф поверхности спокойный, пологоволнистый, типично тундровый с абсолютными отметками от +165 до +180м. В юго–восточной части месторождения протекает р. Юнь–Яга и ручей Безымянный, также характерно наличие достаточно хорошо развитой озерно–болотной системы.

           Подземные воды месторождения приурочены к двум водоносным комплексам – неоген–четвертичному и пермскому. В жидком виде подземные воды неоген-четвертичных отложений носят сезонный характер и имеют незначительное развитие. В долине реки Юньяга в аллювиальных песках и супесях формируется незначительный по мощности (1-2м) водоносный горизонт.

          Подземные воды пермского водоносного комплекса приурочены к трещиноватым песчаникам. Воды напорные. Как показывает опыт подземной и открытой разработки, суммарный приток из водоносных горизонтов пермского комплекса в зимнюю межень не превышает 400 м³/час.

         После отработки угольных пластов практически на всей площади месторождения мерзлотная обстановка коренным образом изменилась за счет отепляющего воздействия подземных вод, циркулирующих в горных выработках и обрушенном пространстве. После закрытия шахты «Юнь-Яга» к 2000г уровень подземных вод установился на отметке 168м. При этом значительная часть поверхности месторождения (до 30%) оказалась под водой.

      Данным проектом предусматривается отработка запасов участка «Восточный борт» открытым способом.

      2.5 Мероприятия по охране и рациональному
             использованию водных ресурсов

Настоящим проектом предусматриваются следующие мероприятия по охране и рациональному использованию водных ресурсов:

отведение нагорными канавами поверхностного стока с прилегающей территории;

отведение и очистка в отстойниках загрязненных вод.

      Для очистки поверхностного стока с горной выработки, проектом предусматривается строительство отстойника карьерных вод – отстойник №1. Поверхностные воды карьера поступают по водоотливным канавам в пруд-отстойник карьерных вод, где происходит их осветление от механических взвесей и очистка от нефтепродуктов.

      После очистки вода откачивается в нагорную канаву карьера и поступает на дополнительную очистку в отстойник водоотливного котлована (отстойник №2), где происходит очистка суммарного стока проектируемого объекта (карьерные воды и воды водоотливного котлована) от механических взвесей и нефтепродуктов.

После очистки сточные воды отстойника №2 поступают водоотводную канаву №10, откуда сбрасываются в русло р. Юнь-Яга.

Общая схема водоотведения и очистки сточных вод приведена на рис.2.1

Рис. 2.1 Общая схема водоотведения и водоочистки предприятия

Очистка сточных вод

      В очистные сооружения сточных вод поступает как подземные, так и поверхностные воды.

      Для расчетов содержания загрязняющих веществ в водах, поступающих на очистку, приняты данные приведенные в таблице 11

        Таблица 11

Концентрация загрязняющих веществ

Наименование вод Взвешенные вещества, мг/л Нефтепродукты, мг/л

Поверхностные стоки с территории карьерной выработки 70,0 25,0

Подземные воды карьерной выработки 20,0 1,2

Подземные воды водоотливного котлована 20,0 1,2

          Для определения концентрации загрязняющих веществ в сточных водах поступающих на очистку, выполнен расчет смешения потоков (подземных вод и вод образующихся из атмосферных осадков).

Концентрации загрязняющих веществ в результирующем потоке, поступающего на очистку при смешении нескольких видов потоков определены по формуле:


                                 (2.1)

где: С_ч, С_з, С_п – концентрации загрязняющих веществ (мг/л) в водах, собираемых с чистой и загрязненной территории соответственно или в подземных водах.

Q_ч, Q_з, Q_п – объемы сбрасываемых вод.

Количество и характеристика сточных вод, приводятся в табл. 12

Таблица 12

Характеристика сточных вод

Категория сточных вод Расход сточных вод Загрязняющее вещество Концентрация загрязнений, мг/л Количество загрязнений

м³/год м³/сут т/год кг/сут

1 2 3 4 5 6 7

Очистные сооружения №1 (ОС №1)

Поверхностные воды карьера 57 797 630 Взвешенные вещества 70 4,05 44,1

Нефтепродукты 25 1,44 15,75

Подземные воды 438 000 1200 Взвешенные вещества 20 8,76 24

Нефтепродукты 1,2 0,53 1,44

Суммарный сток 495 797 1830 Взвешенные вещества 26 12,8 47,3

Нефтепродукты 3,97 2,0 7,3

Водопотребление и водоотведение

            Вся необходимая инфраструктура разреза будет располагаться на промплощадке существующего производственно-бытового бывшей шахты «Юнь–Яга».

Бытовое обслуживание трудящихся предусматривается в вагончике-бытовке оборудованном на промплощадке предприятия.

           Хозяйственно-питьевое водоснабжение привозное бутылированное, вода питьевого качества соответствующего требованиям по СанПиН 2.1.4.1074-01. Температура питьевой воды на пунктах раздачи должна быть не выше +20°С и не ниже +12°С.

           Для персонала списочной численностью 164человек в смену, потребный расход воды составляет – 2,05 м³/смену, или 4,1 м³/сутки., принят из расчета 25,0 л на одного человека в сутки, согласно (СНиП 2.04.01-85 прил.3), при режиме работы карьера 2 смены в сутки.

      На промплощадке карьера устанавливаются биотуалеты в количестве:

на горных работах – 2 шт.;

на промплощадке – 1 шт.

Вывоз хоз-бытовых сточных вод планируется осуществлять согласно договору со специализированной организацией.

Характеристика предприятия как источника

                                образования отходов

            Юньягинское месторождение расположено в северо-восточной части Печорского угольного бассейна и находится в 12-16 км к востоку от Воркутского месторождения в, 13 км к востоку от г. Воркуты.

В состав проектируемого предприятия входят:

карьер;

отвалы вскрышных пород;

вагон-бытовка, для отдыха и обогрева работников карьера, оборудованный биотуалетом;

водоотливной котлован;

отстойники сточных вод;

насосная установка;

внутриплощадочные автомобильные дороги;

автомобильные дороги.

Бытовое обслуживание работников разреза и ремонт используемой техники, предусматривается осуществлять на существующей промплощадке бывшей шахты «Юнь-Яга». Промплощадка находится на расстоянии около 5 км от границы ведения горных работ.

Проектом установлено 18 видов образующихся в результате деятельности предприятия отходов, классификация которых проведена по их степени опасности:

II класс опасности – всего 2,484 т/год, в том числе:

аккумуляторы свинцовые отработанные неповрежденные, с не слитым электролитом – 2,484 т/год;

III класс опасности – всего 39,526954 т/год, в том числе:

прочие отходы нефтепродуктов, продуктов переработки нефти, угля, газа, горючих сланцев и торфа (фильтры масляные отработанной техники) – 0,111704т/год;

обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел более 15%) – 0,41 т/год;

масла моторные отработанные – 13,0 т/год;

масла трансмиссионные отработанные – 13,0 т/год;

масла гидравлические отработанные, не содержащие галогены – 6,7 т/год;

лом меди несортированный – 1,20525 т/год;

шлам нефтеотделительных установок – 5,1 т/год.

IV класс опасности – всего 17 985 684,99 т/год и 492 м³/год, в том числе;

шины пневматические отработанные – 77,57 т/год;

осадок с очистных сооружений – 51,02 т/год;

мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный) – 16,4 т/год;

отходы из выгребных ям и хозяйственно-бытовые стоки – 492 м3/год;

отходы при добыче угля и горючих сланцев (вскрышные породы) – 17 985 540 т/год.

V класс опасности – всего 24,681772 т/год, в том числе:

лом черных металлов в кусковой форме незагрязненный– 19,781 т/год;

лом алюминия в кусковой форме незагрязненный– 3,615 т/год;

лом латуни в кусковой форме незагрязненный– 1,20525 т/год;

остатки и огарки стальных сварочных электродов - 0,0795т/год;

лампы электрические накаливания отработанные и брак 0,001022 т/год

      Перечень отходов, образующихся в результате деятельности предприятия.

      Таблица 13

Перечень образующихся отходов

Наименование отходов Код по ФККО Производство (наименование) Опасные свойства отходов Класс опасности отхода Количество,
т/год

1 2 3 4 5 6

Аккумуляторы свинцовые отработанные неповрежденные, с не слитым электролитом 921 101
01 13 01 2
Автотранспорт и горное оборудование Токсичность II 2,484

Итого, II класс опасности:           2,484

1 2 3 4 5 6

Прочие отходы нефтепродуктов, продуктов переработки нефти, угля, газа, горючих сланцев и торфа(фильтры масляные отработанные) 549 000 00 00 03 3 Автотранспорт и горное оборудование Пожароопасность III 0,111704

Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более) 549 027 01 01 03 3 Автотранспорт и горное оборудование Пожароопасность III 0,41

Масла моторные отработанные 541 002
01 02 03 3
Автотранспорт и горное оборудование Пожароопасность III 13,0

Масла трансмиссионные отработанные 541 002
06 02 03 3
Автотранспорт и горное оборудование Пожароопасность III 13,0

Масла гидравлические    отработанные,   не содержащие галогены 541 002
13 02 03 3
Автотранспорт и горное оборудование Пожароопасность III 6,7

Лом меди в кусковой форме незагрязненный 353 103
01 01 01 3
Автотранспорт и горное оборудование Токсичность III 1,20525

Шлам нефтеотделительных установок 54600300 04 03 3 Очистка стоков на карьере Пожароопас-
ность
III 5,1

Итого, III класс опасности: 39,526954

Шины пневматические отработанные 575 002
00 13 00 4
Автотранспорт и горное оборудование Данные не установлены IV 77,57

Осадок с очистных сооружений 943 000
00 00 00 4
Очистка стоков на карьере Данные не установлены IV 51,02

Мусор от    бытовых    помещений   организаций несортированный (исключая крупногабаритный) 912 004 00 01 00 4 Хоз-быт. деятельность предприятия Данные не установлены IV 16,4

Отходы при добыче угля и горючих сланцев 34300000 00 00 4 Горные работы Данные не установлены IV 17 985 540

Отходы (осадки)    из    выгребных ям     и       хозяйственно-бытовые стоки 95100000 00 00 4 Хоз-быт. деятельность предприятия Данные не установлены IV 492 м3/год

Итого, IV класс опасности: 17 985 684,99т/год и 492 м³/год

Лом черных    металлов    в    кусковой   форме    незагрязненный 35130200 01 99 5 Ремонтные
работы
Отсутствуют V 19,781

Лом алюминия в   кусковой форме незагрязненный 35310102 01 99 5 Ремонтные
работы
Отсутствуют V 3,615

Лом латуни в кусковой форме 35410302 01 99 5      Ремонтные
работы
Отсутствуют V 1,20525

Лампы электрические накаливания отработанные                 и брак 92310100 01 99 5 Хоз-быт. деятельность предприятия Отсутствуют V 0,001022

Остатки и   огарки   стальных    сварочных                электродов 35121601 01 99 5      Ремонтные
работы
Отсутствуют V 0,0795

Итого, V класс опасности: 24,681772

ИТОГО: 17 985 751,652726

2.9 Хранение и использование отходов

      Немалую роль в охране окружающей природной среды имеют правильное хранение и использование отходов.

      Вскрышная порода образующаяся при отработки месторождения, размешается на внутренних отвалах.

      Шлам очистных сооружений сточных вод складируется в отстойниках. Шлам очистных сооружений накапливается в отстойниках в течение всего периода отработки запасов участка.

      Отработанные свинцовые аккумуляторы не разобранные, с не слитым электролитом, хранятся в помещении механической мастерской промплощадке ш. «Юнь-Яга» на стеллажах и передаются для переработки предприятию ООО «Север-стальскрап-Коми», Отработанные шины и, хранятся на теретории промплощадки ш. «Юнь-Яга» на участке с твердым покрытием, под навесом. Передача отработанных шин, предусмотрена по мере накопления.

      Отработанные масла хранятся в герметично закрывающихся металлических бочках емкостью 200 л в помещении мастерской ш. «Юнь-Яга». По мере накопления отработанные масла будут передаваться ЗАО «Пермской топливной компании», для дальнейшей переработки согласно договору.

      Лом черных металлов несортированный, остатки и огарки стальных сварочных электродов хранятся на открытой площадке с твердым покрытием навалом и в металлическом контейнере, ежегодно передаются для использования ООО «Север-стальскрап-Коми», Площадка для хранения отходов черных металлов расположена на территории промплощадки ш. «Юнь-Яга».

      Лом цветных металлов хранятся в закрытой емкости помещении механической мастерской промплощадке ш. «Юнь-Яга».

      Отработанные масляные фильтры, сорбент загрязненный нефтепродуктами складируется в металлических контейнерах на в помещениях мех. мастерских и будет передаваться на переработку специализированным предприятиям по мере накопления.

      Обтирочный материал, загрязненный маслами, мусор от бытовых помещений, исключая крупногабаритный (включая электрические лампы накаливания отработанные и брак) собирается в контейнеры, расположенные возле бытовых помещений и на территории промплощадке ш. «Юнь-Яга» и по мере накопления вывозятся на свалку ТБО

      Отходы из выгребных ям и хозяйственно-бытовые стоки накапливаются в выгребной яме. По мере накопления вывозятся на очистные сооружения п. Советский.

      Лампы отработанные по мере отработки будут храниться в упаковке в мех. матерских ш. «Юнь-Яга» и по мере накопления передаются для утилизацииМУП «Сирена»

2.10 Мероприятия по снижению влияния образующихся отходов на состояние окружающей среды

Мероприятия по снижению влияния образующихся отходов на состояние окружающей среды приведены в табл.14

Таблица 14

Мероприятия по снижению влияния образующихся отходов

Вид отхода	Мероприятия		Ожидаемая экономическая эффективность
Вид отхода	Наименование	Срок выполнения	Ожидаемая экономическая эффективность
1	2	3	4
Аккумуляторы свинцовые отработанные неповрежденные, с не слитым электролитом	Организовать место хранения. Своевременно сдавать на специализированное предприятие.	2008-2014	Правильное хранение и переработка на специализированном предприятии исключит загрязнение ОПС.
Прочие отходы нефтепродуктов, продуктов переработки нефти, угля, газа, горючих сланцев и торфа (фильтры масляные отработанные техники и АЗС)	Организовать место хранения. Своевременно сдавать на свалку ТБО.	2008-2014	Правильное хранение и переработка на специализированном предприятии исключит загрязнение ОПС.
Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел более 15%)	Организовать место хранения. Своевременно сдавать на свалку ТБО.	2008-2014	Правильное хранение и своевременный вывоз на полигон ТБО исключит загрязнение ОПС.
Масла моторные отработанные	Организовать место хранения. Своевременно сдавать на специализированное предприятие.	2008-2014	Правильное хранение и переработка на специализированном предприятии исключит загрязнение ОПС.
Масла трансмиссионные отработанные	Организовать место хранения. Своевременно сдавать на специализированное предприятие.	2008-2014	Правильное хранение и переработка на специализированном предприятии исключит загрязнение ОПС.
Масла гидравлические отработанные, не содержащие галогены	Организовать место хранения. Своевременно сдавать на специализированное предприятие.	2008-2014	Правильное хранение и переработка на специализированном предприятии исключит загрязнение ОПС.
Лом меди в кусковой форме незагрязненный	Организовать место хранения. Своевременно сдавать на специализированное предприятие.	2008-2014	Правильное хранение и переработка на специализированном предприятии исключит загрязнение ОПС.
Сорбент, загрязненный нефтепродуктами	Соблюдать технологию водоотведения и очистки стоков.	2008-2014	Соблюдение технологии водоотведения предотвратит загрязнение поверхностных вод района.
Шины пневматические отработанные	Организовать место хранения. Своевременно сдавать на специализированное предприятие.	2008-2014	Правильное хранение и переработка на специализированном предприятии исключит загрязнение ОПС.
Осадок с очистных сооружений	Соблюдать технологию водоотведения и очистки стоков.	2008-2014	Соблюдение технологии водоотведения предотвратит загрязнение поверхностных вод района.
Мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный)	Организовать место хранения. Своевременно сдавать на свалку ТБО.	2008-2014	Своевременный вывоз на полигон ТБО обеспечит соблюдение санитарных норм и предотвратит загрязнение окружающей среды.
Отходы из выгребных ям и хозяйственно-бытовые стоки	Соблюдать график вывоза на спец. очистные сооружения.	2008-2014	Своевременный вывоз на очистные сооружения обеспечит соблюдение санитарных норм и предотвратит загрязнение окружающей среды.
Электрические лампы накаливания отработанные и брак	Организовать место хранения. Своевременно сдавать на свалку ТБО.	2008-2014	Своевременный вывоз на полигон ТБО обеспечит соблюдение санитарных норм и предотвратит загрязнение окружающей среды
Лом черных металлов в кусковой форме незагрязненный	Организовать место хранения. Своевременно сдавать на специализированное предприятие.	2008-2014	Правильное хранение и переработка на специализированном предприятии исключит загрязнение ОПС.
Лом алюминия в кусковой форме незагрязненный	Организовать место хранения. Своевременно сдавать на специализированное предприятие.	2008-2014	Правильное хранение и переработка на специализированном предприятии исключит загрязнение ОПС.
Лом латуни в кусковой форме незагрязненный	Организовать место хранения. Своевременно сдавать на специализированное предприятие.	2008-2014	Правильное хранение и переработка на специализированном предприятии исключит загрязнение ОПС.
Остатки и огарки стальных сварочных электродов	Организовать место хранения. Своевременно сдавать на специализированное предприятие.	2008-2014	Правильное хранение и переработка на специализированном предприятии исключит загрязнение ОПС

2.11 Характер землепользования

По административному положению участок «Восточный борт» Юньягинского месторождения входит в состав МО «Город Воркута» Республики Коми РФ. Ближайшим населенным пунктом является поселок Советский, расположенный на расстоянии более 1 км от границы ведения горных работ.

Лицензия за номером СЫК 01811 ТР на геологическое изучение, разведку и добычу каменного угля открытым способом в пределах участков «Южный» и «Восточный» Юньягинской площади выданы ОАО «Воркутауголь».

Предприятию предоставлен участок недр со статусом геологического и горного отводов с предварительными границами площадью 1,98 км². Площадь участка «Восточный борт», предоставленного лицензией, составляет 1,76 км² (приложение 2).

В связи с необходимостью учета безопасной зоны ведения взрывных работ, уточненная площадь горного отвода составляет 2,65 км².

Общая площадь нарушаемых земель при отработке участка «Восточный борт» Юньягинского месторождения составляет 86,59 га, из них:

площадь, нарушенная горными работами – 84,3 га;
площадь используемая для организации водоотливного котлована – 1,43 га;
площадь, используемая для организации отстойников – 0,73 га;
площадь, используемая для организации промплощадки – 0,13 га.

В настоящем проекте рассмотрена рекультивация нарушенных земель. Общая площадь рекультивируемых земель участка «Восточный борт» Юньягинского месторождения составляет 85,16 га, из них:

площадь, нарушенная горными работами (карьерные выемки – 84,3 га, из которых 43 га занимает внутренний отвал вскрышных пород);
площадь, используемая для организации отстойников – 0,73 га;
площадь, используемая для организации промплощадки – 0,13 га.

Водоотливной котлован не рекультивируется с целю дальнейшего использования при водоотливе в ходе отработки других участков Юньягинского местородения.

Для рекультивации нарушенных земель в соответствии с ГОСТом 17.5.1.02-85 «Классификация нарушенных земель для рекультивации» принимается санитарно-гигиеническое направление.

2.12 Рекультивация нарушенных земель

Воздействие горных работ при отработке месторождения на земли (ландшафт), можно разделить на прямое (непосредственное) и косвенное (опосредованное).

Прямое воздействие вызывает:

нарушение почвенного покрова;
изменение ландшафта местности.

Прямое воздействие приводит к образованию нового техногенного ландшафта в результате отработки месторождения.

Вследствие косвенного воздействия открытых горных работ на территорию при отработке месторождения возникают следующие негативные экологические факторы:

загрязнение почвенного и растительного покрова выбросами вредных веществ;
водная и ветровая эрозия почв;
изменение режима грунтовых вод;
загрязнение поверхностных и подземных вод.

2.13 Характеристика нарушенных земель,

выбор направления рекультивации

Площадь отработки участка «Восточный борт» ограничена с запада границей отработки пластов подземным способом, с юга границей охранного целика посёлка Советский, с севера и востока выходами угольных пластов под наносы.

Сельскохозяйственные земли на рассматриваемой территории отсутствуют.

Общая площадь рекультивируемых земель участка «Восточный борт» Юньягинского месторождения составляет 85,16 га, из них:

площадь, нарушенная горными работами (карьерные выемки – 84,3 га, из которых 43 га занимает внутренний отвал вскрышных пород);
площадь, используемая для организации отстойников – 0,73 га;
площадь, используемая для организации промплощадки – 0,13 га.

Кроме того, проектом предусматривается проведение рекультивационных мероприятий на отработанной площади Восточно-Юньягнской мульды, расположенной в 0,5км восточнее участка «Восточный борт».

Площади при санитарно-гигиеническом направлении рекультивации будут специально не благоустраиваемые для использования в хозяйственных или рекреационных

целях.

2.14 Организация горно-экологического мониторинга

Работы по мониторингу окружающей природной среды планируется проводить по договорам, заключаемым со специализированными организациями, имеющими лицензию на выполнение работ данного вида. На предприятии должны быть организованы следующие наблюдения.

Горные породы. Основными показателями процесса отработки горных пород являются:

объемы переработки горных масс (вскрышных пород), вовлеченных в технологический процесс;
контуры отработки в плане и разрезе;
объемы извлекаемого полезного ископаемого;
качественная характеристика вскрышных пород;
качественная характеристика полезного ископаемого.

Изучение горных пород предполагается производить в процессе отработки месторождения.

Атмосферный воздух. Контроль за выбросами загрязняющих веществ в атмосферу выполняется в соответствии ОНД-90 «Руководство по контролю источников загрязнения атмосферы». Задачами контроля за выбросами в атмосферу являются:

контроль за содержанием вредных веществ в выбросах;
контроль уровня загрязнения атмосферы на территории предприятия и на границе санитарно-защитной зоны;
участие в разработке мероприятий по охране воздушного бассейна.

Мероприятия по мониторингу атмосферного воздуха полностью включают в себя мероприятия по контролю за соблюдением нормативов предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ.

Контроль технического состояния автотранспорта и замеры содержания вредных примесей в выхлопных газах осуществляются службой ТО и ТР предприятия не реже 1 раза в год.

Поверхностные водоемы и сточные воды. Поверхностные воды подлежат контролю с целью определения их влияния на изменение качественного состава подземных вод.

Отбор проб на химический анализ стоков ведется до и после очистки в отстойниках. Анализ воды в поверхностных водоемах проводится до и после сброса сточных вод. периодичность наблюдений устанавливается согласно ГОСТ17.1.3.07-82 «Гидросфера. Правила контроля качества воды водоемов и водотоков» в соответствии с категорией водного объекта и корректируется с учетом конкретных условий.

Порядок контроля за качеством сточных вод согласовывается с природоохранными органами. Предприятием планируется составлять ежегодную статистическую отчетность по форме 2-тп (водхоз), в которой указываются: типы источников, количество требуемой воды и сбрасываемых стоков по месяцам и за год, повторное использование воды или количество воды, передаваемое другим потребителям, а также содержание загрязняющих веществ в сточных водах.

Почвенный и растительный покров. Состояние почвенного и растительного покрова, качественные и количественные его изменения являются одним из показателей, характеризующих изменение экологического состояния территории.

Загрязнение почв тяжелыми металлами, фитотоксичными веществами и радионуклидами определяется в случаях, когда коэффициент концентрации (отношение валового содержания к ПДК или фоновому содержанию) больше 1.

Отбор образцов почвы производится трижды за два года.

При мониторинге растительности учитывается видовой состав, проективное покрытие, жизненность, фитомасса растительных сообществ по составляющим хозяйственным группам.

Повторность изучения растительности на пробных площадях определяется степенью техногенной нагрузки и устанавливается при закладке пробных площадей. Повторность может быть от 1 раза в год в зонах максимального воздействия до 1 раза в 2-3 года при более щадящих условиях техногенного воздействия.

Перечень загрязняющих (фитотоксичных) веществ и их концентрация определяются по результатам мониторинга атмосферы.

По результатам выполнения мониторинга биосферы даются рекомендации по использованию рекультивированных земель в народном хозяйстве.

В растительных образцах определяют химический состав, включая содержание токсичных элементов, соединений тяжелых металлов и радиоактивных элементов.

Отбор растительных образцов производится исполнителями, имеющими лицензию и аттестацию на их проведение. Порядок и методы отбора проб определяются исполнителями по согласованию с заказчиком.

Глава 3. Промышленная безопасность

3.1 Общие положения

Безопасные условия труда на карьере предусмотрены проектными решениями, принятыми в соответствии с действующими нормами и правилами по безопасному ведению работ.

Все работы на карьере должны производиться в строгом соответствии с действующими на момент их производства законами и нормативными документами, регламентирующими правила безопасности, охрану труда и санитарные нормы при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом.

Под промышленной безопасностью опасного промышленного объекта понимается состояние защищенности жизненно важных интересов человеческой личности и членов общества от возможных аварий на объекте и их последствий.

Правовые, экономические и социальные основы обеспечения безопасной эксплуатации предприятия определяются Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997г. №116-ФЗ. Данным законом предусмотрены требования в области защиты населения и территории от чрезвычайных ситуаций, санитарно-эпидемиологического благополучия населения, охраны окружающей природной среды, экологической, пожарной безопасности и охраны труда.

Предприятие ОАО «Воркутауголь», при разработке участка «Восточный борт» Юньягинского месторождения обязано:

допускать к работе на опасном производственном объекте лиц, удовлетворяющих необходимым квалификационным требованиям и не имеющих медицинских противопоказаний к данной работе;
осуществлять обучение и аттестацию работников в области промышленной безопасности;
иметь на карьере все требуемые нормативные и правовые акты и документы, устанавливающие правила ведения работ на опасном производственном объекте;
осуществлять контроль за соблюдением требований промышленной безопасности;
обеспечивать проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, в установленные сроки и по предъявляемому в установленном порядке предписанию федерального органа исполнительной власти,
выполнять предписания и распоряжения федерального органа исполнительной власти, специально уполномоченного в области промышленной безопасности, его территориальных органов и уполномоченных должностных лиц;
приостанавливать эксплуатацию карьера самостоятельно или по предписанию уполномоченных на это органов и лиц в случае аварии или иной чрезвычайной ситуации, а также в случае обнаружения обстоятельств, влияющих на промышленную безопасность;
принимать меры по локализации и ликвидации последствий аварий, оказывать всемерное содействие государственным органам в расследовании причин аварий и чрезвычайных происшествий и принимать меры по устранению причин и профилактике подобных аварий, чрезвычайных происшествий и инцидентов;
своевременно информировать в установленном порядке федеральный орган государственной власти, специально уполномоченный в области промышленной безопасности, его территориальные органы, а также иные органы государственной власти, органы местного самоуправления и население об аварии на опасном производственном объекте;
принимать меры по защите жизни и здоровья работников в случае аварии, вести учет аварий и инцидентов на объекте;
предотвращать проникновение на объект посторонних лиц;
предоставлять в специально уполномоченные органы власти информацию об авариях и инцидентах, причинах их возникновения и принятых мерах.

Организация, эксплуатирующая опасный производственный объект, обязана страховать ответственность за причинение вреда жизни, здоровью и имуществу других лиц и окружающей природной среде в случае аварии или другого чрезвычайного происшествия на опасном производственном объекте.

На каждой единице горнотранспортного оборудования должен находиться «Журнал приёма и сдачи смен», порядок ведения которого определяется соответствующими инструкциями.

Задание на производство работ должно оформляться в письменном виде. Запрещается направление на работы в места, имеющие нарушения правил безопасности.

На производство работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности, должны выдаваться письменные наряды-допуски.

Каждый работающий до начала работы должен удостовериться в безопасном состоянии своего рабочего места, проверить наличие и исправность предохранительных устройств, защитных средств, инструмента, механизмов и приспособлений, требующихся для работы.

Перечень основной производственной документации:

Книги нарядов.
Письменный наряд-допуск на производство работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности.
План ликвидации аварий.
Журнал приема и сдачи смен на каждой единице горно-транспортного оборудования, журналы инструктажей.
Паспорта производства работ, в которых указываются допустимые размеры рабочих площадок, берм, углов откоса, высоты уступа, призмы обрушения, расстояний от горного и транспортного оборудования до бровок уступа или отвала.
Годовые и месячные графики ремонтов.

Формы документации разрабатываются предприятием.

3.2 Порядок ведения работ в опасных зонах

К опасным зонам при производстве горных работ на участке «Восточный борт» Юньягинского месторождения следует отнести:

Участки бортов разреза и откосов отвалов, на которых выявлены признаки деформаций (трещины, заколы, просадки).
Участки, находящиеся в зоне влияния законсервированных или ликвидированных подземных выработок.
Участки ведения горных работ под высокими уступами.

Горные работы в опасных зонах производятся по специальным проектам или мероприятиям по безопасному ведению горных работ в опасных зонах, утвержденных техническим руководителем предприятия.

Для обеспечения безопасности ведения горных работ в зонах, опасных по геомеханическим условиям, необходимо проведение следующих мероприятий:

обоснование параметров зоны возможных деформаций в соответствии с особенностями геологического строения прибортового массива;
составление проекта наблюдательной маркшейдерской станции и проведения наблюдений в целях контроля распространения деформаций в зоне прибортового массива;
оценка устойчивости откосов по результатам наблюдений;
анализ деформаций и построение графика скоростей смещения реперов и поверхности скольжения по векторам смещения реперов;
прогноз устойчивого угла откоса борта на основе анализа результатов натурных наблюдений и проектных параметров;
определение призмы возможного обрушения по результатам натурных наблюдений и расчета в соответствии со схемой деформирования прибортового массива;
построение границы опасной зоны, которая определяется границами призмы возможного обрушения (оползания).

Если деформации имеют затухающий характер, то не требуется разработка специальных противооползневых мероприятий. При превышении допустимых скоростей смещения реперов, появлении трещин и заколов, горные работы следует остановить и разработать противооползневые мероприятия.

Для обеспечения безопасного ведения горных работ у затопленных выработок необходимо разработать мероприятия, предусматривающие своевременную откачку или спуск воды из затопленной выработки. Если выработка находилась длительное время на консервации и при этом была затоплена водой, необходимо провести исследование физико-механических свойств пород и произвести расчет устойчивых параметров борта (уступа) специализированной организацией.

При ведении открытых горных работ в зоне влияния ликвидированных подземных горных выработок необходимо выполнить следующие мероприятия:

на каждый экскаватор геолого-маркшейдерской службой составляется паспорт забоя с нанесением подземных горных выработок;
опасные горные выработки, находящиеся ниже отрабатываемого горизонта выносятся в натуру;
выполняется демонтаж крепления выработок. Крепь выработок вывозится на площадку пункта отгрузки крепи, где производится разборка конструкций.

При демонтажных работах должны соблюдаться соответствующие меры предосторожности. Периодически должен производиться контроль состояния атмосферного воздуха. Рабочие должны быть обеспечены индивидуальными средствами обнаружения газов типа СМП-1 и самоспасателями. В случае угрозы жизни членов бригады, работы по демонтажу должны быть прекращены до полного проветривания и установления допустимых норм концентрации газа.

При ведении буровзрывных работ вблизи подземных горных выработок должны соблюдаться следующие требования:

на плане горных работ наносятся все горные выработки, расположенные в технических границах разреза;
на рабочих площадках маркшейдерской службой обозначаются оси непогашенных подземных выработок, подлежащих отработке;
бурение скважин производится на расстоянии не ближе 2 м от внешнего контура выработки;
в случае, когда заряды не могут быть взорваны, они рассматриваются как отказы. Работы, связанные с ликвидацией отказов, должны выполняться под руководством технического надзора и в соответствии с инструкцией по ликвидации отказов.

При ведении открытых горных работ под высокими уступами должны соблюдаться следующие требования:

верхняя бровка вскрышного уступа должна быть защищена от набросанных кусков породы, нависей и козырьков;
при работе экскаватора вблизи откоса уступа, необходимо, чтобы кабель, питающий экскаватор, укладывался на расстоянии не ближе 7-9 м от нижней бровки уступа, а ось хода экскаватора при его расположении параллельно откосу уступа должна находиться не менее чем в 9 м от нижней бровки уступа.
для безопасного движения автотранспорта и обозначения опасной зоны в добычном забое вдоль откоса уступа отсыпается ограждающий вал или проходится дренажная канава на расстоянии 6 м от края уступа.
при въезде в забой под высоким уступом устанавливаются аншлаги «Опасная зона»;
запрещается располагать экскаватор кабиной в сторону высокого уступа на период сдачи смены, производства ремонтных работ;
после ливневых дождей, бурного снеготаяния состояние бортов высокого уступа до начала работы проверяется начальником участка с записью результатов проверки в книгу учёта опасных зон;
состояние высокого уступа в течение смены проверяется горным мастером. При передаче смены горный мастер в книге учета опасных зон записывает данные о состоянии уступа и угольного пласта;
во время производства взрывных работ горно-транспортное оборудование, находящееся в забое, расположенном под высоким уступом и попадающее в радиус сейсмической зоны, должно быть отведено на расстояние не менее 20 м, а люди выведены в безопасную зону.

Для разработки и реализации проекта или специальных мероприятий технический руководитель предприятия издаёт письменное распоряжение, в котором указываются сроки их разработки и назначаются лица, ответственные за выполнение следующих видов работ:

расчёт и построение границ опасной зоны;
нанесение границ опасной зоны на план горных выработок;
составление проекта или мероприятий безопасного ведения горных работ в опасной зоне;
ведение горных работ в опасной зоне с реализацией предусмотренных мероприятий;
контроль за выполнением намеченных мероприятий;
снятие опасной зоны с контроля.

Мероприятия согласовываются с территориальным органом Ростехнадзора.

Руководитель производственной службы, ответственный за отнесение участков к опасной зоне, обязан письменно уведомить об этом технического руководителя разреза, указав вид опасной зоны и её местоположение.

Контроль за исполнением распоряжения технического руководителя разреза, руководство составлением мероприятий по безопасному ведению горных работ в опасной зоне, а также ознакомление под роспись с утверждённым проектом или мероприятиями ответственных должностных лиц возлагаются на главного технолога разреза.

Геолого-маркшейдерская служба предоставляет всю маркшейдерскую и геологическую документацию, необходимую для отнесения участков ведения горных работ к опасным зонам и построения границ этих зон, принимает активное участие в составлении проекта ведения горных работ в опасных зонах.

Кроме того, эта служба не позднее, чем за месяц до подхода к границам опасных зон, письменно уведомляет об этом технического руководителя разреза и начальника соответствующего участка, а также знакомит с содержанием этого уведомления горнотехнического инспектора, контролирующего безопасное ведение этих работ на разрезе. Не позднее, чем за 3 суток или при подходе к границам опасной зоны на расстояние не менее 20 м выдаёт начальнику участка под роспись эскиз выработок с указанием на нём границ опасной зоны, а также вход и выход из этой опасной зоны.

Геолого-маркшейдерская служба обязана вести «Книгу учёта опасных зон разреза», осуществлять наблюдения за объектом и составлять отчёт по результатам наблюдений за опасными зонами, а данные и выводы доводить до сведения руководства предприятия и должностных лиц.

Контроль за выполнением мероприятий по безопасному ведению горных работ в опасных зонах, а также за своевременным и правильным обозначением на местности предупредительными знаками, ограждением или валами опасной зоны возлагается на службу охраны труда и промышленной безопасности.

Перечень действующих и ликвидированных опасных зон принимается ежегодно комиссией в составе заместителя технического руководителя разреза по технике безопасности, главного технолога, главного маркшейдера и главного геолога при составлении годовых планов развития горных работ, утверждается техническим руководителем разреза и заносится в книгу учёта опасных зон разреза. Перечень опасных зон прилагается к годовому плану развития горных работ.

Ответственность за соблюдением мероприятий безопасного ведения горных работ в опасной зоне возлагается на начальника участка и на горных мастеров, ведущих работы.

По окончании работ в опасной зоне комиссия даёт им оценку и принимает решение о снятии зоны с контроля соответствующей записью в книге учёта опасных зон.

3.3 Горные работы

При ведении горных работ следует неукоснительно соблюдать элементы системы разработки, рассчитанные с учётом требований «Правил безопасности при разработке угольных месторождений полезных ископаемых открытым способом» ПБ 05-619-03.

Горные работы по проведению траншей, разработке уступов, отсыпке отвалов должны вестись с учётом инженерно-геологических условий и применяемого оборудования, в соответствии с утверждённым техническим руководителем разреза локальными проектами производства работ (паспортами). В паспорте указываются допустимые размеры рабочих площадок, берм, углов откоса, высоты уступа, призмы обрушения, расстояний от горного и транспортного оборудования до бровок уступа или отвала. Срок действия паспорта устанавливается в зависимости от условий ведения горных работ. С паспортом должны быть ознакомлены под роспись лица технического надзора, специалисты и рабочие, ведущие установленные паспортом работы, для которых требования паспорта являются обязательными. Запрещается ведение горных работ без утверждённого паспорта, а также с отступлением от него.

На разрезах необходимо осуществлять контроль за состоянием бортов, траншей, уступов, откосов и отвалов. В случае обнаружения признаков сдвижения пород, работы должны быть прекращены и приняты меры по обеспечению их устойчивости. Работы могут быть возобновлены с разрешения технического руководителя организации по утвержденному им проекту организации работ, предусматривающему необходимые меры безопасности.

Периодичность осмотров и инструментальных наблюдений по наблюдениям за деформациями бортов, откосов, уступов и отвалов объектов открытых горных работ устанавливается соответствующими нормативными документами.

Расстояние по горизонтали между рабочими местами или механизмами, расположенными на двух смежных по вертикали уступах, должно составлять не менее 10 м при ручной разработке и не менее полуторной суммы максимальных радиусов черпания при экскаваторной разработке.

Каждое рабочее место в течение смены должен осматривать горный мастер или начальник участка, которые обязаны не допускать производство работ при наличии нарушений правил безопасности.

Горные выработки и проезды к ним в местах, представляющих опасность падения в них людей, машин и механизмов, должны быть ограждены и обозначены предупредительными знаками.

Запрещается загромождать места работы оборудования и подходы к ним горной массой или какими-либо предметами, затрудняющими передвижение людей, машин и механизмов.

Передвижение людей по территории объекта открытых горных работ допускается по специально устроенным пешеходным дорожкам или по обочинам автодорог навстречу направлению движения автотранспорта.

Для исключения деформаций погашенных уступов и предупреждения возникновения оползневых явлений предусматривается маркшейдерский контроль за соблюдением параметров высоты и углов откосов уступов, ширины рабочих площадок, предохранительных берм и других элементов горных работ; визуальный ежемесячный осмотр откосов уступов с целью своевременного обнаружения локальных деформаций откосов, ежегодные инструментальные наблюдения за деформациями бортов карьера.

Горное и транспортное оборудование должно располагаться на рабочих площадках за пределами призм обрушения.

При работе на уступах должна регулярно проводиться их оборка от нависей и козырьков.

Старые и затопленные выработки и поверхностные водоемы должны быть указаны в планах горных работ. Горные работы вблизи затопленных выработок или водоемов следует производить по проекту, предусматривающему оставление специальных целиков для предотвращения прорыва воды.

При погашении уступов, постановке их в предельное положение необходимо соблюдать общий угол откоса бортов, установленный проектом. Во всех случаях ширина предохранительной бермы должна быть такой, чтобы обеспечивалась ее механизированная очистка. На бортах карьера устанавливаются предупредительные надписи об опасности нахождения людей у бровки борта.

3.4 Буровзрывные работы

Рабочее место для ведения буровых работ должно быть обеспечено:

подготовленным фронтом работ (очищенной и спланированной рабочей площадкой);
комплектом исправного бурового инструмента;
проектом (паспортом, технологической картой) на бурение.

Буровой станок должен быть установлен на спланированной площадке на безопасном расстоянии от верхней бровки уступа, определяемом расчетами или проектом, но не менее 2 м от бровки до ближайшей точки опоры станка, а его продольная ось при бурении первого ряда скважин должна быть перпендикулярна бровке уступа.

Запрещается работа на буровых станках с неисправными ограничителями переподъёма бурового снаряда, при неисправном тормозе лебёдки и системы пылеподавления.

Подъемный канат бурового станка должен рассчитываться на максимальную нагрузку и иметь пятикратный запас прочности. При выборе каната необходимо руководствоваться заводским актом-сертификатом. Не менее одного раза в неделю механик участка или другое специально назначенное лицо должны проводить наружный осмотр каната и делать запись в журнал о результатах осмотра. Выступающие концы проволок должны быть обрезаны. При наличии в подъемном канате более 10% порванных проволок на длине шага свивки его следует заменить.

При бурении перфораторами и электросвёрлами ширина рабочей бермы должна быть не менее 4 м. Подготовленные для бурения негабаритные куски следует укладывать устойчиво в один слой вне зоны возможного обрушения уступа.

Каждая скважина, диаметр устья которой более 250 мм, после окончания бурения должна быть перекрыта. Участки пробуренных скважин должны быть ограждены предупредительными знаками. Порядок ограждения зоны пробуренных скважин и их перекрытия утверждается техническим руководителем разреза.

Поверхность у устья подлежащих заряжанию скважин должна быть очищена от обломков породы, буровой мелочи, посторонних предметов и т.п. на расстоянии, исключающем падение кусков (предметов).

Перед заряжанием скважины должны быть очищены от буровой мелочи.

Взрывные работы должны выполняться в строгом соответствии с «Едиными правилами безопасности при взрывных работах» (ПБ 13-407-01) и производиться в светлое время суток. Для производства взрывных работ на предприятии составляется «Типовой проект буровзрывных работ», учитывающий специфические условия месторождения, являющийся базовым документом для разработки паспортов и проектов.

С проектом БВР должны быть ознакомлены под роспись инженерно-технические работники, взрывники и бурильщики участка БВР, маркшейдер и руководитель горных работ.

Параметры БВР, разработанные в настоящем проекте, должны быть уточнены в типовом проекте корректировочными расчетами при производстве взрывов в конкретных условиях.

Число подготовленных к взрыванию зарядов должно быть таким, какое будет взорвано за один приём.

Взрывчатые вещества и средства инициирования необходимо доставлять и перевозить к местам производства взрывных работ раздельно в сумках, кассетах, заводской упаковке и т.п. Средства инициирования или боевики с детонаторами могут переноситься (кроме погрузочно-разгрузочных операций) только взрывниками, при этом они должны помещаться в сумки с жесткими ячейками (кассеты, ящики), покрытыми внутри мягким материалом.

При совместной доставке средств инициирования и взрывчатых веществ взрывник может переносить не более 12 кг взрывчатых материалов. Масса боевиков, переносимых взрывником, не должна превышать 10 кг.

При переноске в сумках взрывчатых веществ без средств инициирования норма может быть увеличена до 24 кг.

При переноске взрывчатых веществ в заводской упаковке их количество должно быть в пределах действующих норм переноски тяжестей.

Если во время заряжания часть заряда будет просыпана, скважину необходимо дозарядить и заряд взорвать вместе с другими зарядами.

Запрещается выдёргивать или тянуть огнепроводный или детонирующий шнур, а также провода электродетонаторов, введённые в боевики.

Переломы выходящих из зарядов концов огнепроводного или детонирующего шнура не допускаются.

Электровзрывные сети должны иметь исправную изоляцию, надежные электрические соединения.

Концы проводов и жил кабелей должны быть тщательно зачищены, плотно соединены (срощены) и соединения (сростки) изолированы при помощи специальных зажимов или других средств.

Электровзрывная сеть должна быть двухпроводной. Использование воды, земли, труб, рельсов, канатов и т.п. в качестве одного из проводников запрещается. До начала заряжания взрывник обязан осмотреть взрывную магистраль, соединительные провода, убедиться в исправности сети.

Запрещается монтировать электровзрывную сеть в направлении от источника тока или включающего ток устройства к заряду.

В каждый электродетонатор должен поступать ток силой не менее установленной ГОСТ (техническими условиями).

После монтажа и осмотра электровзрывной сети необходимо проверить ее токопроводимость. При проверке токопроводимости сети взрывперсонал должен находиться вне опасной зоны.

Перед взрыванием скважинных и камерных зарядов общее сопротивление всей электровзрывной сети должно быть подсчитано и затем измерено из безопасного места электроизмерительными приборами, допущенными Ростехнадзором. В случае расхождения величин измеренного и расчетного сопротивлений более чем на 10% необходимо устранить неисправности, вызывающие отклонения от расчетного сопротивления электровзрывной сети.

При невозможности измерить сопротивление электровзрывной сети допускается по разрешению лица технического надзора, руководящего проведением взрыва, ограничиться проверкой ее токопроводимости.

Подавать напряжение для взрывания необходимо из безопасного места, установленного паспортом (проектом). Взрывной прибор (устройство) должен иметь специальные клеммы для подсоединения магистральных проводов электровзрывной сети.

Подсоединять магистральные провода к взрывному прибору (машинке) следует при отсутствии людей в опасной зоне.

При проведении массового взрыва подавать напряжение можно только по команде его руководителя.

Концы проводов смонтированной части электровзрывной сети должны быть замкнуты накоротко все время, предшествующее подсоединению их к проводам следующей части электровзрывной сети. Запрещается присоединение проводов уже смонтированной части электровзрывной сети к следующим проводам, пока противоположные концы последних не замкнуты накоротко.

Концы магистральных проводов электровзрывной сети также должны быть замкнуты в течение всего времени до присоединения их к клеммам прибора или устройства, подающего напряжение для взрывания.

При дублировании электродетонаторов во избежание перепутывания проводов основных и дублирующих электродетонаторов провода каждого из них должны быть свиты, а по окончании заряжания смотаны в отдельные бунтики. При производстве массовых взрывов провода основной и дублирующих электровзрывных сетей должны быть замаркированы.

Со всех электроустановок, кабелей, контактных и воздушных проводов и других источников электроэнергии (в том числе источников опасных электромагнитных излучений), действующих в зоне монтажа электровзрывной сети, напряжение должно быть снято с момента монтажа сети.

На земной поверхности в зону монтажа электровзрывной сети должна включаться поверхность, ограниченная контуром, на 50 м превышающим контур электровзрывной сети, независимо от высоты подвески проводников электрического тока, а при прострелочно-взрывных работах в скважинах - соответственно на 10 м.

При невозможности снятия напряжения с электрооборудования должны приниматься утвержденные руководителем организации дополнительные меры защиты от блуждающих токов (применение защищенных электродетонаторов, исключение повторного использования соединительных проводов, обязательное применение специальных зажимов для изоляции скруток проводов и др.).

Запрещается проводить электрическое взрывание непосредственно от силовой или осветительной сети без предназначенных для этого устройств.

При взрывании с применением электродетонаторов выход взрывника из укрытия после взрыва разрешается только после проветривания, отсоединения электровзрывной сети от источника тока и замыкания ее накоротко, но не ранее чем через 5 мин. При взрывании зарядов в одиночных скважинах время подхода взрывника к устью скважины после взрыва не лимитируется.

При взрывании шпуровых и наружных зарядов для разделки негабаритных кусков на развалах заряжание и монтаж взрывной (электровзрывной) сети разрешается выполнять только сверху вниз.

При ликвидации отказавшего наружного заряда следует поместить на него новый и провести взрывание в обычном порядке.

При огневом взрывании длины огнепроводного шнура в зажигательных трубках должны быть рассчитаны так, чтобы обеспечивался отход взрывника от зарядов на безопасное расстояние.

Длина каждой зажигательной трубки должна составлять не менее 1 м; конец огнепроводного шнура должен выступать из шпура не менее чем на 25 см.

При поджигании пяти трубок и более на земной поверхности для контроля времени, затрачиваемого на зажигание, должна применяться контрольная трубка. Контрольную трубку необходимо поджигать первой; длина ее огнепроводного шнура должна быть не менее чем на 60 см короче по сравнению со шнуром самой короткой из применяемых зажигательных трубок, но не менее 40 см.

После окончания поджигания зажигательных трубок или после взрыва капсюля-детонатора контрольной трубки (сгорания контрольного отрезка шнура), а также при затухании контрольного отрезка, все взрывники обязаны немедленно отойти на безопасное расстояние или в укрытие.

Контрольная трубка при взрываний на земной поверхности должна размещаться не ближе 5 м от зажигательной трубки, поджигаемой первой, и не на пути отхода взрывников.

Сращивать огнепроводный шнур запрещается. При дублировании зажигательных трубок их необходимо поджигать одновременно.

Заполнять шпуры (скважины) забоечным материалом следует осторожно. При этом электрический провод, детонирующий шнур и волноводы должны иметь слабину.

В качестве забойки для шпуров и скважин нельзя применять кусковатый или горючий материал.

Во время грозы запрещается производство взрывных работ с применением электровзрывания как на земной поверхности, так и в проводимых с поверхности горных выработках. Если электровзрывная сеть была смонтирована до наступления грозы, то перед грозой необходимо провести взрывание или отсоединить участковые провода от магистральных, концы тщательно изолировать, людей удалить за пределы опасной зоны или в укрытие.

Запрещается проводить взрывные работы (работы с взрывчатыми материалами) при недостаточном освещении рабочего места.

После произведенного прострела скважины или шпура новое заряжание разрешается не ранее чем через 30 мин.

Утраты взрывчатых материалов (хищения, разбрасывания, потери) подлежат техническому расследованию в порядке, установленном «Инструкцией о порядке технического расследования и учета утрат взрывчатых материалов в организациях, на предприятиях и объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России», утвержденной постановлением Госгортехнадзора России от 18.06.97 №21.

При работе со взрывчатыми материалами должны соблюдаться меры предосторожности, предусмотренные инструкциями (руководствами) по их применению, меры безопасности и противопожарной безопасности.

Запрещается применять открытый огонь и курить ближе 100 м от места нахождения взрывчатых материалов. Зажигательные принадлежности разрешается иметь только взрывникам, осуществляющим огневое взрывание, а огнестрельное оружие - лицам охраны.

Во всех случаях, когда заряды не могут быть взорваны по причинам технического характера (неустранимые в течение смены нарушения взрывной сети и т.д.), они рассматриваются как отказы.

Каждый отказ должен быть записан в «Журнал регистрации отказов при взрывных работах».

Не реже одного раза в полугодие в каждой организации необходимо проводить анализ причин отказавших зарядов с принятием соответствующих мер по их предупреждению.

Ликвидацию отказавших зарядов разрешается проводить:

а) взрыванием отказавшего заряда в случае, когда отказ произошёл в результате нарушения целостности внешней взрывной сети и линия наименьшего сопротивления отказавшего заряда не уменьшилась; если при проверке выявится возможность опасного разлёта кусков горной массы или воздействия ударной воздушной волны при взрыве, повторное взрывание отказавшего заряда запрещается и отказ ликвидируется иными разрешёнными способами;

б) разборкой породы в месте нахождения скважины с отказавшим зарядом с извлечением последнего вручную. При взрывании с применением детонирующего шнура заряда ВВ из тротила (гранулотола) и ВВ на основе аммиачной селитры, разборку породы у отказавшего заряда допускается проводить экскаватором с исключением непосредственного воздействия ковша на ВВ и детонирующий шнур.

При невозможности разборки породы разрешается вскрывать скважину обуриванием и взрыванием шпуровых зарядов, располагаемых не ближе 1 м от стенки скважины. В этом случае число и направление шпуров, их глубина и масса отдельных зарядов устанавливается проектом или руководителем взрывных работ;

в) взрыванием заряда в скважине, пробуренной параллельно на расстоянии не менее 3 м от скважины с отказавшим зарядом;

г) при взрывании ВВ группы совместимости D (кроме дымного пороха) с применением детонирующего шнура – вымыванием заряда из скважины или флегматизацией раствором соли (по согласованию с экспертной организацией);

д) при невозможности ликвидировать отказ перечисленными способами – по проекту, составленному с участием специализированной экспертной организации по безопасности работ и утверждённому руководителем организации.

При обнаружении отказа (или при подозрении на него) на земной поверхности взрывник должен выставить отличительный знак у невзорвавшегося заряда, а в подземных условиях - закрестить забой выработки или установить запрещающий вход знак и во всех случаях уведомить об этом лицо технического надзора.

Работы, связанные с ликвидацией отказов, должны проводиться под руководством лица технического надзора в соответствии с инструкцией, утвержденной руководителем организации по согласованию с территориальными органами Ростехнадзора.

В местах отказов запрещаются какие-либо производственные процессы, не связанные с их ликвидацией.

Независимо от применяемых средств и систем инициирования заряжание обводненных скважин необходимо осуществлять без образования пробок и зависаний отдельных частей заряда взрывчатого вещества, для чего взрывчатое вещество засыпать в скважину небольшими порциями (10-20 кг), периодически контролируя высоту колонки взрывчатого вещества, либо производить механизированное заряжание с нижней (забойной) части скважины под столб воды. Забойку скважин необходимо производить после окончания интенсивной усадки колонки взрывчатого вещества.

При изготовлении патронов-боевиков (промежуточных детонаторов) из порошкообразных патронированных взрывчатых веществ конец детонирующего шнура в патроне должен завязываться узлом или складываться не менее чем вдвое. Разрешается обматывать детонирующий шнур вокруг патрона (связки патронов) взрывчатого вещества с последующим закреплением. При электроогневом, электрическом и неэлектрическом взрывании капсюли-детонаторы и электродетонаторы в патрон должны вводится на всю длину и надежно закрепляться в нем.

Нити детонирующего шнура промежуточного детонатора, выходящие из заряда скважины, должны быть одинаковой длины и иметь при этом слабину, но без образования петель и скруток. Внутрискважинный детонирующий шнур должен быть из цельного отрезка. Сращивание нитей скважинного детонирующего шнура, или концевых проводов электродетонаторов внутри скважины или шпура не допускается.

Свободные концы детонирующего шнура внутренней части взрывной сети, выходящие из зарядов скважин, при сроках заряжания (подготовки) взрыва свыше 12 ч должны быть надежно гидроизолированы с помощью специальных колпачков или другими методами в соответствии с техническими условиями. При монтаже шашек-детонаторов на одну подводящую нить детонирующего шнура и применении промежуточного детонатора в обводненных скважинах открытые концы шнура, находящиеся в заряде взрывчатого вещества, также подлежат надежной гидроизоляции.

Взрывание основной и дублирующей сетей детонирующего шнура, неэлектрических и электрических систем во всех случаях должно проводиться от одного инициатора.

Перед началом монтажа взрывной сети все зарядные, забоечные и другие машины и механизмы должны быть выведены за пределы запретной зоны во избежание наездов на детонирующие шнуры (волноводы неэлектрических систем инициирования, провода электровзрывной сети).

При монтаже поверхностной электровзрывной сети места соединений электрических проводников необходимо изолировать специальными устройствами.

Работа с детонирующим шнуром (резка, соединение отрезков друг с другом, с пиротехническим реле, неэлектрическими системами инициирования, изготовление промежуточных детонаторов) должны выполняться способами, указанными в соответствующих инструкциях (руководствах).

При выборе детонирующего шнура для взрывания взрывчатых веществ с повышенными температурами должны учитываться температурные пределы применения шнуров.

Провода обнаруженного электродетонатора в отказавшем заряде необходимо замкнуть накоротко.

После взрыва заряда, предназначенного для ликвидации отказа, необходимо тщательно осмотреть взорванную массу и собрать взрывчатые материалы. Только после этого рабочие могут быть допущены к дальнейшей работе с соблюдением определенных лицом технического надзора мер предосторожности. Обнаруженные взрывчатые материалы должны быть уничтожены в установленном в организации порядке.

Когда работы по ликвидации отказа не могут быть закончены в данной смене, разрешается поручать их продолжение взрывнику очередной смены с соответствующим инструктажом и отметкой в выдаваемой ему наряд-путевке. В этом случае допуск рабочих к месту после ликвидации отказа должен быть разрешен лицом технического надзора смены.

Наблюдательные посты на границе опасной зоны следует располагать таким образом, чтобы исключить доступ в неё людей.

Постовым запрещается поручать работы, не связанные с выполнением прямых обязанностей. В опасную зону разрешается проход лиц технического надзора и работников контролирующих органов при наличии связи с руководителем взрывных работ (взрывником) и только через пост, к которому подходит взрывник.

При производстве взрывных работ обязательна подача звуковых сигналов для оповещения людей. Запрещается подача сигналов голосом, а также с применением взрывчатых материалов.

Сигналы подаются взрывником, выполняющим взрывные работы.

Способы подачи и назначение сигналов, время производства взрывных работ должны быть доведены до сведения работников карьера.

Допуск людей к месту взрыва после его проведения может разрешаться лицом технического надзора, осуществляющим непосредственное руководство взрывными работами или мастером-взрывником, только после того, как будет установлено, что работа в месте взрыва безопасна.

На предприятии должен быть определен порядок действий рабочих и должностных лиц при обнаружении ими взрывчатых материалов (ВМ) в горных выработках, взорванной горной массе или иных, не предназначенных для хранения ВМ местах. Обо всех таких случаях руководитель организации обязан сообщить в территориальный орган Ростехнадзора.

3.5 Эксплуатация горного оборудования

Горное оборудование, находящееся в эксплуатации, должно быть исправно, оснащено сигнальными устройствами, тормозами, ограждениями доступных движущихся частей механизмов и рабочих площадок, противопожарными средствами, иметь освещение, комплект исправного инструмента, приспособлений, защитных средств от поражения электрическим током и необходимую контрольно-измерительную аппаратуру, а также исправно действующую защиту от перегрузок и переподъёма. Запрещается эксплуатация неисправных машин и механизмов.

Технологическое оборудование, выработавшее свой ресурс, должно подвергаться обследованию с оформлением в установленном порядке заключений экспертизы промышленной безопасности по результатам обследований и испытаний.

Все используемые на разрезе технологическое оборудование и технические устройства, машины, механизмы и материалы, в том числе зарубежного производства, должны иметь сертификат соответствия требованиям промышленной безопасности и разрешение на применение, выданное Госгортехнадзором России в соответствии с Правилами применения технических устройств на опасных производственных объектах, утвержденными постановлением Правительства Российской Федерации от 25.12.98 N 1540 (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, N 1, ст.191).

Работы с использованием горных машин должны вестись по локальному проекту производства работ (паспорту). Паспорт должен находиться в кабине машин.

Запрещается присутствие посторонних лиц в кабине и на наружных площадках экскаватора и бурового станка при их работе, кроме технического руководителя смены и лиц, имеющих специальное разрешение технического руководителя разреза.

Смазка машин и оборудования должна производиться в соответствии с эксплуатационной документацией и инструкциями заводов-изготовителей.

При передвижении экскаватора по горизонтальному пути или на подъёме его ведущая ось должна находиться сзади, а при спусках с уклона – спереди. Ковш должен быть опорожнен и находиться на высоте не более 1 м от почвы, а стрела должна устанавливаться по ходу экскаватора. Запрещается во время работы экскаватора пребывание людей, включая и обслуживающий персонал, в зоне действия ковша. Расстояние между откосом уступа, отвала или транспортным средством и контргрузом экскаватора должно быть не менее 1м.

В случае угрозы обрушения или оползания уступа во время работы экскаватора или при обнаружении отказавших зарядов взрывчатых материалов, машинист экскаватора обязан прекратить работу, отвести экскаватор в безопасное место и поставить в известность технического руководителя смены.

Для вывода экскаватора из забоя необходимо всегда иметь свободный проход. Негабаритные куски горной массы должны укладываться устойчиво в один слой, не создавая препятствий для перемещения горнотранспортного оборудования на площадке.

Применяющиеся на экскаваторах канаты должны соответствовать паспорту и иметь сертификат завода-изготовителя. Канаты подвески стрелы подлежат осмотру не реже одного раза в неделю механиком карьера.

Не разрешается оставлять бульдозер без присмотра с работающим двигателем и поднятым ножом, а при работе становиться на подвесную раму и нож. Запрещается работа бульдозера без блокировки, исключающей запуск двигателя при включенной коробке передач, а также при отсутствии устройства для запуска двигателя из кабины.

Запрещается одновременная работа в одном секторе бульдозера и автосамосвалов с экскаватором. Планирование площадок производится после остановки экскаватора под руководством машиниста или помощника машиниста экскаватора.

При формировании предохранительного вала движение бульдозера должно быть только ножом вперёд.

Для ремонта, смазки и регулировки бульдозер должен быть установлен на горизонтальной площадке, двигатель выключен, а нож опущен на землю или специально предназначенную опору.

Для осмотра ножа или ковша снизу его необходимо опустить на надежные подкладки, а двигатель выключить.

Максимальные углы откоса забоя при работе бульдозера не должны превышать пределов, установленных заводской инструкцией.

Перегон экскаваторов и буровых станков осуществляется в соответствии с технологическими картами, утвержденными техническим руководителем организации по распоряжению начальника карьера.

3.6 Отвалообразование

При разработке участка «Восточный борт» Юньягинского месторождения вскрышные породы складируются в отвалы. На отвалах должна устанавливаться схема движения автомобилей.

Зона разгрузки должна быть обозначена с обеих сторон знаками в виде изображения автосамосвала с поднятым кузовом и стрелками-указателями направления разгрузки.

При появлении признаков оползневых явлений работы по отвалообразованию должны быть прекращены до разработки и утверждения специальных мер безопасности. Проезжие дороги должны располагаться за пределами скатывания кусков породы с откосов отвалов. На отвалах должны устанавливаться предупредительные надписи об опасности нахождения людей на откосах, вблизи их основания и в местах разгрузки транспортных средств.

Автомобили должны разгружаться на отвале в местах, предусмотренных паспортом, вне призмы обрушения породы. Размеры этой призмы устанавливаются работниками маркшейдерской службы и регулярно доводятся до сведения лиц, работающих на отвале.

Площадки бульдозерных отвалов и перегрузочных пунктов должны иметь по всему фронту разгрузки поперечный уклон не менее 3°, направленный от бровки откоса в глубину отвала на длину базы работающих автосамосвалов, и необходимый фронт для маневровых операций автомобилей, автопоездов, бульдозеров и др.

Зона разгрузки должна быть ограничена с обеих сторон знаками. По всему фронту в зоне разгрузки должна быть сформирована в соответствии с паспортом породная отсыпка (предохранительный вал) высотой не менее 0,5 диаметра колеса автомобиля максимальной грузоподъемности, применяемого в данных условиях. Внутренняя бровка ограничительного вала должна располагаться вне призмы возможного обрушения яруса отвала. Во всех случаях высота ограничительного вала должна быть не менее 1 м.

3.7 Аэрология карьера

По административному положению участок «Восточный борт» Юньягинского месторождения входит в состав МО «Город Воркута» Республики Коми. Месторождение расположено в 13 км к востоку от г. Воркуты. Ближайшим населенным пунктом является посёлок Советский, расположенный на расстоянии более 1км от границ ведения горных работ.

Климат района субарктический, с холодной продолжительной зимой и коротким летом. Среднегодовая температура минус 6-7⁰С при абсолютных минимумах -42-52°С и максимумах +30-32°С.

Снежный покров держится 240 дней в году с октября по май месяцы. Среднегодовое количество осадков изменяется от 349 до 762 мм при среднемноголетнем значении равном 535мм. За тёплый период года выпадает 44%, а за холодный 56% от суммы годовых осадков. Суточный слой осадков при обеспеченности 63% – 20 мм. Наиболее часты осадки в сентябре, октябре и марте (22-23 дня). Самым сухим месяцем в году является июль, в этом месяце года число дней с осадками составляет около 10 дней.

Максимальная скорость ветра в зимние периоды достигает 40, а в летние не превышает 24 м/с. Средняя скорость ветра составляет 12,5 м/с.

Метеорологические характеристики и коэффициенты, определяющие условия рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере данного района, приводятся в таблице

Таблица 15

Метеорологические характеристики рассеивания веществ и коэффициенты,
определяющие условия рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере

Наименование характеристик	Величина
Коэффициент, зависящий от стратификации атмосферы, А	160
Коэффициент рельефа местности в городе	1,0
Средняя максимальная температура наружного воздуха наиболее жаркого месяца года, Т (град. С)	+17,1
Средняя температура наиболее холодного месяца года, Т (град. С)	-20,4
Среднегодовая роза ветров, % С	5
СВ	5
В	6
ЮВ	17
Ю	34
ЮЗ	24
З	5
СЗ	4
Скорость ветра, повторяемость превышения которой по многолетним данным составляет 5%, м/сек	12,5

На карьере производят мероприятия по снижению выбросов в атмосферу вредных веществ, что приводит к более благоприятному климату на рабочем месте.

Для уменьшения выбросов породной пыли в атмосферу при разработке Юньягинского месторождения предусмотрен ряд природоохранных мероприятий.

Буровые станки оснащены системой сухого пылеулавливания. Коэффициент пылеулавливания составляет около 80%.

Перед проведением взрывных работ предусмотрено орошение поверхности взрываемого блока. Эффективность пылеподавления составит 55%.

При выемочно-погрузочных работах предусмотрено увлажнение отбитой горной массы в сухой безморозный период года, что позволит снизить количество пыли породной, выбрасываемой в атмосферу, на 85%.

Для уменьшения количества пыли, сдуваемой с поверхности отвалов, предусмотрено гидрообеспыливание спланированной поверхности в теплый период года. Эффективность пылеподавления составит 90 %.

С целью уменьшения пылевыделения при движении автотранспорта предусмотрен полив автодорог в теплый период года. Полив автодорог предусмотрено проводить 10 раз в сутки. Эффективность пылеподавления составит 90%.

Так как карьер является не большим и состоит из нескольких уступов, то атмосферный воздух, ветер выдувает из него все вредные вещества и способствует созданию хорошего рабочего климата внутри карьера, еще этому помогает заранее спланированное, удачное расположение карьера по розе ветров. Он расположен вдоль юго-западного направления, где дует практически основная часть ветров, которая «очищает» атмосферу карьера от загрязняющих веществ.

Таблица 16

Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу

код	Наименование вещества	Использ. критерий	Значение критерия, мг/м3	Класс опасности	Суммарный выброс вещества
код	Наименование вещества	Использ. критерий	Значение критерия, мг/м3	Класс опасности	г/с	т/год
123	Железа оксид	ПДК с/с	0,0400	3	0,00500	0,00700
143	Марганец и его соединения	ПДК м/р	0,0100	2	0,00100	0,00100
301	Азота диоксид (Азот (IV) оксид)	ПДК м/р	0,2000	3	37,39725	419,29025
304	Азот (II) оксид (Азота оксид)	ПДК м/р	0,4000	3	6,08130	67,48150
328	Углерод (Сажа)	ПДК м/р	0,1500	3	0,91000	21,46800
330	Сера диоксид	ПДК м/р	0,5000	3	8,85700	219,51900
333	Дигидросульфид (Сероводород)	ПДК м/р	0,0080	2	0,000038	0,00636
337	Углерод оксид	ПДК м/р	5,0000	4	44,70000	248,05400
342	Фториды газообразные	ПДК м/р	0,0200	2	0,00020	0,00030
602	Бензол	ПДК м/р	0,3000	2	0,00003	0,005085
2732	Керосин	ОБУВ	1,2000	0	3,90400	90,75000
2754	Углеводороды предельные C12-C19	ПДК м/р	1,0000	4	0,00002	0,003814
2909	Пыль неорганическая: до 20% SiO2	ПДК м/р	0,5000	3	51,39840	366,61825
2999	Пыль угольная	ПДК м/р	0,5000	3	1,918000	55,30000
Всего веществ: 14					155,17224	1488,50455
в том числе твердых: 5					54,23240	443,39425
жидких/газообразных: 9					100,93984	1045,11031
Группы веществ, обладающих эффектом комбинированного вредного действия:
6009	( 2) 301 330
6039	( 2) 330 342
6043	( 2) 330 333

3.8 Мероприятия по уменьшению выбросов

загрязняющих веществ в атмосферу

Буровые станки оснащены системой сухого пылеулавливания. Коэффициент пылеулавливания составляет около 80%.

Эффективность применения мероприятий по пыли и газопадавлению приведена в таблице 3.3

Таблица 17

Эффективность мероприятий по пылеподавлению

Источники выделения загрязняющих веществ	№ ИЗА	Наименование и тип пылиулавливающего оборудования	КПД аппаратов (проект), %	Код загрязняющего вещества	Коэффициент обеспеченности (норм.), %
1	2	3	4	5	6
Буровые станки	6002	гидрообеспыливание	80,0	2909	100
Взрывные работы	6001	гидрообеспыливание	35,0	301 304	100
Взрывные работы	6001	гидрообеспыливание	55,0	2909	100
ЭКГ 5А	6004	гидрообеспыливание	85,0	2909	100
Пыление дорог	6012	гидрообеспыливание	90,0	2909	100
Пыление дорог	6015	гидрообеспыливание	90,0	2909	100
Внешний отвал	6007	гидрообеспыливание	90,0	2999	100
Внутренний отвал	6009	гидрообеспыливание	90,0	2999	100

Выброс пыли породной и оксидов азота в атмосферу от источников загрязнения предприятия, очистка и утилизация приводятся в таблице 18

Таблица 18

Выброс, очистка и утилизация породной пыли и оксидов азота

Загрязняющее вещество		Количество ЗВ отходящих от источников, т/год	В том числе, т/год		Из поступающих на очистку		Выброшено в атмосферу, т/год
Загрязняющее вещество			выбрасывается без очистки	поступает на очистку	выброшено в атмосферу	уловлено и обезврежено
Наименование ЗВ	код		выбрасывается без очистки	поступает на очистку	выброшено в атмосферу	уловлено и обезврежено
Пыль неорганическая: до 20% SiO2	2909	1020,722	266,250	754,472	106,220	648,252	372,470
Диоксид азота	0301	416,591	385,746	30,8448	20,049	10,796	405,795
Оксид азота	0304	66,694	62,684	4,009824	2,606	1,403	65,290

Осуществление природоохранных мероприятий позволит снизить выбросы пыли породной на 648,256 т/год, диоксидов азота на 10,796 т/год, оксидов азота на 1,40 т/га.

Для снижения уровня загазованности атмосферного воздуха при работе техники, проводится ее своевременный техосмотр с осуществлением контроля токсичности выхлопных газов, сокращаются нерациональные и «холостые» пробеги автотранспорта, применяются средства подогрева двигателей автомобилей в холодный период года, что исключает их работу на малых оборотах.

3.9 Проветривание карьера

Наиболее существенную роль в общем балансе пылегазового состава атмосферы карьера играет режим его проветривания.

Состав воздуха в карьере определяется циркуляцией воздушных масс в карьере, которая в свою очередь зависит от ориентации карьера относительно преобладающего направления ветра, глубины карьера, углов откоса бортов и других параметров.

На проектируемом карьере проветривание осуществляется естественным способом по прямоточной схеме. Структура воздушных потоков при этой схеме движения воздуха показана на рис 2

Рисунок 2

Суммарная интенсивность пылевыделения от внутренних источников составит:

G_п = g_э · n_э k_э + g_б.ст · n_б.ст · k_б.ст , мг/с (3.1)

где g_э ,g_б.ст - интенсивность пылевыделения соответственно экскаватором и буровым станком, мг/с,

n_i – число однотипным машин (источников),

k – коэффициент одновременности.

С учетом предусматриваемых проектом мероприятий по снижению пыли и газовыделению горного оборудования суммарная интенсивность пылевыделения составит:

G_п = 130 · 7 · 0,75 + 540 × 3× 0,75 = 1900 мг/с, (3.2)

Количество воэдуха, участвующего в проветривании карьера:

Q_р = 0,033 · х_с.ср· U_о.ср · b, м³/с, (3.3)

где х_с.ср - среднее значение абсцисс отрезка внешней границы пограничного слоя, м.

U_о.ср - средняя скорость ветра на поверхности, м/с,

b - размер карьера а направлении, перпендикулярном направлению ветра, м

Q_р=0,033·700· 12,5·440 =127000 м³/c (3.4)

С_р===0,015мг/м³, (3.5)

В соответствии с ССБТ ГОСТ 12.1.005-88 устанавливается ПДК. Для угля С_пдк = 6 мг/м³.

Таким образом, концентрация пыли С_р £ С_пдк(0,015 £ 6) (3.6)

Глава 4. Технология работы автомобильного транспорта

4.1 Карьерный транспорт

Для перевозки угля и вскрышных пород предусматривается использовать автосамосвалы БелАЗ-7555 грузоподъемностью 55 т.

4.2 Карьерные автодороги

На транспортировке горной массы из карьера предусматривается использовать автосамосвал типа БелАЗ-7555. Проектом принимается продольный уклон автодорог - 80‰. На отдельных участках наибольшие продольные уклоны на дорогах категории III-к в направлении движения грузов в сторону подъема допускается увеличивать на 10‰

На обочинах дорог со стороны выработанного пространства предусматривается ограждение в виде ориентирующего грунтового вала высотой 1,0м, что более половины высоты колеса автомобиля типа БелАЗ-7555, используемого на транспортировке вскрышных пород и угля. Вертикальная ось, проведенная через вершину породного вала, должна располагаться вне призмы обрушения.

Автодороги временного характера строятся на каждом рабочем горизонте. Основанием этих дорог на транспортных бермах и рабочих площадках являются скальные породы, поэтому автодороги краткосрочного действия устраиваются без покрытия. Продольный уклон их не превышает 80‰.

По дневной поверхности ширина автодорог состоит из ширины проезжей части (12,5 м) и обочин (2,5 м), что составит 17,5 м. Добытый на карьере уголь транспортируется по дороге, проложенной от забоя до промплощадки.

Транспортировку вскрышных пород во внутренние отвалы предусматривается осуществлять по временным автодорогам. Для внешнего отвала предусматривается использовать выработанное пространство Восточно-Юньягинской мульды. Для транспортировки вскрышных пород во внешний отвал используется существующая автодорога. Максимальное расстояние до внешнего отвала составляет 1 км.

По природным условиям район строительства относится к I дорожно-климатической зоне со значительным увлажнением грунтов в отдельные годы. По конструкции дороги состоят из основания и щебеночного покрытия. Для основания автодорог предусматривается использовать вскрышные породы. Толщина слоя основания составит 30 см, покрытия 15 см

4.3. Исходные данные

Годовая мощность: А = 1.088млн. м³/год

Насыпная плотность: γ = 1,2т/м³

Профиль путей:

Таблица 19

, м	, м	, м	, м	, м	, м	, м
150	200	100	240	120	90	100
, ‰	, ‰	, ‰	, ‰	, ‰	, ‰	, ‰
0	45	0	60	0	80	0

Таблица длин и уклонов на участках пути

Число рабочих смен: n = 2

Продолжительность смены: Т_см = 12 ч

Число рабочих дней в году: n_д = 340

Руководящий уклон: i = 80 °/_оо

L=1000 м

R – радиус кривой, R=30 м.

Коэффициент неравномерности рабочего участка, = 1,1;

Коэффициент использования смены, = 0,8;

Рисунок 3

Профиль пути: Разгрузка

Загрузка

1 2 3 4 5 6 7

150м. 200м. 100м. 240м. 120м. 90м. 100м.

0‰ 45‰ 0‰ 60‰ 0‰ 80‰ 0‰

Рисунок 3. Профиль пути движения автосамосвала

- удельное сопротивление качению по забойной дороге, = 40 Н/кН

Таблица 20

Технические характеристики самосвала БелАЗ 7555

Весовые параметры
Масса перевозимого груза, кг	55000
Полная масса, кг	96000
Масса самосвала без груза	41000
Двигатель
Модель	ЯМЗ-845-10
Номинальная мощность, кВт	537
Трансмиссия
Коробка передач	Гидромеханическая передача
Характеристики самосвала при полной массе
Внешний габаритный радиус поворота, м	9
Максимальная скорость, км/ч	55

Определение силы тяги

, где (4.1)

- КПД отбора мощности, = 0,95; - КПД трансмиссии , = 0,75;

- КПД колеса , = 0,95; - мощность двигателя, = 537 кВТ

v – скорость движения автосамосвала на руководящем уклоне,

v =10 км/ч. (из данных практики)

Касательная сила не должна превышать силу тяги, определяемую из условия сцепления колеса с дорогой:

, где (4.2)

- сцепной вес автосамосвала

; (4.3)

- масса груза в кузове:

(4.4)

- коэффициент, учитывающий часть веса автосамосвала с грузом, приходящуюся на ведущие колеса, колесная формула 4х2, = 0,65

0,2 – коэффициент сцепления ведущих колёс с дорогой (выбираем для худших условий)

, (4.5)

условие выполняется.

3.2 Определение сил сопротивления

Общая сила сопротивления вычисляется по формуле

, (4.6)

где

- основное сопротивление движению

(кН);

Р – вес машины и груза;

- удельное сопротивление качению по забойной дороге, = 40 Н/кН

- сопротивление от уклона:

, где (4.7)

- удельное сопротивление от уклона, численно равное величине уклона в ‰, = 80‰.

(кН);

- сопротивление от поворота (не учитываем);

- сопротивление от воздушной среды (при данной скорости не учитываем);

- сопротивление от инерции вращающихся масс (не учитываем);

Таким образом суммарное сопротивлении будет равно;

(кН).

Должно выполняться условие:

- выполняется.

Определение скорости и времени движения

Определим среднее приведённое расстояние

(4.8)

Таблица 21

Таблица средних расстояний транспортирования

	L_i км.	А_i тыс.м³
1	0,7	1088	761,6
2	0,8	1088	870,4
3	1	1088	1088
4	1,1	1088	1196,8
5	1,3	1088	1414,4
6	1,1	1088	1196,8
7	1,2	1088	1305,6

км.

Рисунок 4

Тяговые характеристики автосамосвала БелАЗ - 7555

Определяем время и скорость движения исходя из таблицы тяговой характеристики самосвала.

Таблица 22

Таблица скоростей и времени движения

№	Груженый					Порожний
№	L,м	кН	i,‰	V, км/ч	Т, мин		L,м	кН	i,‰	V, км/ч	Т, мин
1	150	40	0	26	0,34		150	40	0	28	0,32
2	200	40	45	15	0,80		200	40	45	26	0,46
3	100	40	0	26	0,23		100	40	0	28	0,21
4	240	40	60	12	1,21		240	40	60	25	0,57
5	120	40	0	26	0,27		120	40	0	28	0,25
6	90	40	80	10	0,55		90	40	80	22	0,24
7	100	40	0	26	0,23		100	40	0	28	0,21
	3,63					2,26

Средняя техническая скорость

(4.9)

При движении по криволинейным участкам дороги следует учитывать необходимость снижение скорости до значения, безопасного по условиям заноса автосамосвала:

,где (4.10)

R - радиус кривой = 30м.

f_сколь - коэффициент бокового скольжения: f_сколь = 0,3

- поперечный уклон виража, =0,02

(км/ч);

Определение тормозного пути

Тормозной путь автомобиля вычисляем при самом максимальном уклоне по формуле:

, где (4.11)

-коэффициент инерции вращающихся масс автомобиля, ;

- коэффициент сцепления с дорогой (выбираем в зависимости от дороги (самое плохое покрытие)), .

v – не менее 40 км/ч;

(м);

Общий тормозной путь:

, где (4.12)

- тормозной путь с учетом времени реакции водителя,

, где (4.13)

-время реакции водителя, = 1 секунда;

(м);

(м);

Определение расхода топлива и горючесмазочных материалов

Определение расхода топлива:

где (4.14)

- плотность топлива, = 0,85 ;

- коэффициент собственной массы машины

; (4.15)

- основное сопротивление движению, = 35 Н/кН;

H – высота подъёма машины, Н=10 м;

- коэффициент использования грузоподъемности, =0,9;

(кг/рейс)

Расход топлива на 100 км:

(кг/100 км пробега); (4.16)

Расход топлива при работе автосамосвалов в литрах на 100км пробега:

(л/100 км пробега);

Фактический расход топлива на 100 км:

, где (4.17)

- коэффициент, учитывающий повышенный расход топлива в зимнее время, = 1,1;

- коэффициент, учитывающий расход топлива на внутригаражные службы, = 1,05;

- коэффициент, учитывающий повышенный расход топлива в тяжелых условиях, = 1,1.

(л/100км);

Расхода масла на 100 км (5-6 % от расхода топлива):

(л/100км); (4.18)

Расход смазочных материалов на 100 км(1 % от расхода топлива):

(л/100км); (4.19)

Определение времени рейса автосамосвала

, где (4.20)

- время разгрузки, = 1 мин;

- время ожидания на примыканиях и пересечениях карьерных автодорог, =1мин;

- время движения автосамосвала:

(мин); (4.21)

- время погрузки:

, где (4.21)

Е – емкость ковша экскаватора, Е = 5 ;

- коэффициент экскавации, = 0,8;

- время цикла экскаватора, = 26 с (при повороте экскаватора на )

(мин);

Определение сменной и сменной технической производительности автосамосвала

Сменная производительность:

, где (4.22)

А – годовая производительность карьера;

- коэффициент неравномерности рабочего участка;

- число смен в сутки;

- число рабочих дней в году;

(т/смену)

Сменная техническая производительность:

, где (4.23)

- количество часов в смену;

- коэффициент использования смены; =0,8

- коэффициент использования грузоподъёмности автосамосвала, = 0,9.

(т/смену);

Определение сменного пробега автосамосвала

(4.23)

Определение рабочего и инвентарного парков автосамосвалов

Рабочий парк:

шт; (4.24)

Инвентарный парк:

, где (4.25)

- коэффициент режима работы автосамосвала, =1,3;

- коэффициент готовности, = 0,85 ;

- коэффициент использования парка, = 0,9

шт;

Определение пропускной и провозной способности дороги

Пропускная способность дороги:

, где (4.26)

- количество полос движения, = 2;

- коэффициент неравномерности движения, = 1,4;

S – тормозной путь (полный);

, где (4.27)

– длина автосамосвала: = 8,1 м;

;

(авт/час);

Провозная способность дороги:

, где (4.28)

f – коэффициент резерва пропускной способности, f= 1,8;

k_q – коэффициент использования грузоподъемности автосамосвала, k_q = 0,9

(т/час);

Полученная расчетная величина провозной способности должна быть проверена по условию ,

- суточный грузопоток на данном участке трассы:

т/сутки; (4.29)

ч – число рабочих часов на карьере в сутки.

т/ч – условие выполняется. (4.30)

Вывод. В результате проведенного тягового и эксплутационного расчета, получили число инвентарного парка: 17 автосамосвала БелАЗ 7555;10 автосамосвалов БелАЗ 7555 составляют рабочий парк.

Глава 5. Подготовка горных пород к выемке

5.1 Свойства выемочных пород

Подготовка вскрышных пород к выемке предусматривается с применением буровзрывных работ.

Вскрышная толща представлена в основном аргиллитами, алевролитами и песчаниками.

Таблица 23

Физико-механические свойства пород Юньягинского месторождения

Породы	Действительная плотность, г/см³	Кажущаяся плотность, г/см³	Предел прочности, кг/см²
			на сжатие	на разрыв
			на сжатие	параллельно слоистости	перпендикулярно слоистости
Аргиллиты	2,67-2,76	2,45-2,59	300-700	40-80	20-40
Алевролиты	2,67-2,75	2,47-2,60	400-1000	50-100	30-50
Песчаники	2,67-2,78	2,48-2,68	550-1400	50-120	30-90

Взрывные работы предусматривается выполнять в две стадии.

В первую стадию производится рыхление пород с использованием вертикальных скважинных зарядов. Следующая стадия взрывных работ (вспомогательная) выполняется для дробления негабаритов, выравнивания подошвы уступа и т.п. Вторичная стадия взрывных работ производится с применением шпуровых зарядов.

Производство буровых работ в районах крайнего Севера осложняется суровыми климатическими условиями, неблагоприятно влияющими на работу машин и механизмов. Возможно замерзание воды в скважине, образование крепкой корки низкотемпературного сезонномерзлого грунта над более пластичным многолетнемерзлым слоем пород, оттаивание верхнего слоя многолетнемерзлых пород в летнее время; вторичная смерзаемость взорванной горной массы. Большие механические нагрузки, как правило, вызывают частичное оттаивание мерзлых пород, что приводит к налипанию грунта на буровой став. Это, в свою очередь, препятствует нормальной выдаче буровой мелочи на поверхность.

Максимальный годовой объем горной массы для рыхления с помощью взрывных работ составляет 6383,2 тыс.м³. Суточный объем, соответственно, составит 18238 м³.

Для бурения взрывных скважин предусматривается использование буровых станков типа СБШ-250 и Atlas Сорсо L80. В качестве резервных станков возможно использование имеющихся на разрезе буровых станков типа БТС-150.

5.2 Расчет параметров скважинных зарядов

;

Величина безопасного расстояния по условиям установки бурового станка на уступе определяется выражением

, (5.1)

где - угол откоса уступа;

- высота уступа по руде и по вскрышным породам;

м.

Предельно преодолеваемое значение СПП для одиночного скважинного заряда определяется по формуле С.А.Давыдова

, (5.2)

где - коэффициент, учитывающий трещиноватость взрываемого массива (для пород V категории );

- расчетный диаметр скважинного заряда ВВ, м;

- коэффициент, учитывающий относительную работоспособность ВВ

(5.3)

- плотность породы, кг/м³;

- плотность заряжания ВВ (0,9 г/см³);

- коэффициент сближения.

Откуда получаем диаметр скважины

м. (5.4)

5.3 Определение удельного расхода ВВ

Удельный расход ВВ определяется по формуле:

(5.5)

где К_к - удельный расход ВВ сосредоточенного заряда наибольшего камуфлета, кг/м³.

Для песчаников прочных, относящихся к VIII группе по СНиП

К_к = 0,3 кг/м³.

К_вв – переводной коэффициент. Для аммонита 6ЖВ – 1

К_р – коэффициент разрыхления (1,5).

Удельный расход ВВ равен:

К = 0,3 *1*1,5² = 0,68 кг/м³

Допустимый максимальный размер куска определяется в зависимости от вместимости ковша по формуле

(5.6)

где V – емкость ковша экскаватора ЭКГ-5А (5 м³).

Максимальный размер куска равен:

L_max ≤1,28 м.

5.4 Определение вместимости 1 метра скважины

Вместимость 1 м. скважины определяется выражением

, (5.7)

где

- диаметр долота.

- плотность заряжания ВВ, кг/м³.

Подставляя числовые данные кг/м.

5.5 Расчет сопротивления по подошве (СПП)

, м, (5.8)

где - расчетный расход ВВ, кг/м³;

- вместимость 1 м скважины, кг/м;

- коэффициент сближения скважин. Для расчета коэффициент сближения принимается равным .

м.

Для обеспечения безопасной установки буровых станков у верхней бровки уступа определяется так называемое безопасное значение СПП:

м. (5.9)

Величина расчетной или фактической СПП не должна быть меньше

5.6 Расчет параметров сетки скважин

Расположение скважин на уступе принимается квадратное. Расстояние между скважинами в ряду и расстояние между рядами скважин принимаются равными СПП (так как коэффициент сближения ):

м. (5.10)

5.6 Расчет длины перебура

(5.11)

м.

5.7 Глубина скважины с учетом перебура

Глубина скважины с учетом перебура находится по формуле

м. (5.12)

5.8 Расчет массы скважинного заряда ВВ

Необходимая величина заряда в скважине для условий определяется выражением

кг, (5.13)

где - объем горной породы, взрываемый одной скважиной, м³.

5.9 Длина заряда ВВ в скважине

С учетом вместимости 1 метра скважины длина заряда ВВ

м. (5.14)

5.10 Расчет длины забойки

Так как величина забойки должна быть не менее 20 диаметров скважины, то

м. (5.15)

Проектом принимается м

5.11 Параметры взрываемого блока

Годовой объем, взорванной горной массы будет составляет тыс.м³.

Суточный объем, соответственно, составит

м³. (5.16)

Когда ширина рабочей площадки не ограничивается, ширина и длина взрываемого блока определяются из объема горной массы

ширина взрываемого блока

м. (5.17)

где - число рядов скважин на блоке;
длина взрываемого блока

м. (5.18)

5.12 Число скважин на взрываемом блоке

Число скважин в ряду определяется

(5.19)

Общее число скважин на взрываемом блоке

шт. (5.20)

5.13 Параметры развала взорванной горной массы

Ширина развала взорванной горной массы определяется выражением

для однорядного взрывания, считая от линии скважин

м. (5.21)

для многорядного взрывания

м. (5.22)

Высота развала может ориентировочно приниматься равной

м. (5.23)

5.14 Конструкция заряда

Для максимального использования выбуренного объема скважин и увеличения выхода горной массы с 1 м скважин, как правило, применяют сплошные заряды ВВ.

На разрезе применяется нижнее инициирование, патрон-боевик устанавливается на 1 м выше уровня подошвы уступа.

5.15 Выбор схем взрывания

На карьере применяется многорядное короткозамедленное взрывание (КЗВ), а именно порядное и диагональное взрывание.

5.16Выход горной массы с 1 м скважины

Выход горной массы с 1 м скважины найдем по формуле

м³/м. (5.24)

Средний выход горной массы с 1 м скважины

м³/м

5.17Общий объем буровых работ на блоке

Общий объем буровых работ на блоке найдем по формуле

м. (5.25)

где - коэффициент потерь скважин.

5.18 Расход ВВ на массовый взрыв

Расход ВВ на массовый взрыв определяется по каждому типу ВВ исходя из количества взрываемых скважин и массы ВВ в них

т. (5.26)

5.19 Расчет расхода средств инициирования на массовый взрыв

Общее количество промежуточных детонаторов определяется по формуле

, (5.27)

где - при использовании шашек ТП-400-Г.(шашка тротиловая гидроизолированая)

Следовательно, получаем

шт.

Масса ВВ в промежуточных детонаторах

кг, (5.28)

где кг – масса шашки-детонатора, кг.

Общая длина ДШ, необходимая для коммутации и инициирования зарядов в скважинах, определяется как

, (5.29)

где - длина ДШ в скважинах, м; при одностороннем нижнем инициировании

м. (5.30)

- длина магистральных ДШ, м; при определении необходимой длины магистрального и секционных ДШ исходят из схемы коммутации скважинных зарядов: при порядной схеме взрывания

м; (5.31)

- длина секционных ДШ, м;

количество диагональных секций, взрываемых на блоке, определяется по формуле

(5.32)

где м – фактическое расстояние между рядами скважин.

Следовательно, общая длина ДШ будет равна

5.20 Сводные данные буровых станков СБШ-250 и Atlas Copco L80

Параметры скважинных зарядов для Atlas Copco L80 представленны в таблице 24

Таблица 24

Сводная таблица СБШ-250 и Atlas Copco L80

Наименование	Буровые станки
Наименование	СБШ-250	Atlas Сорсо L80		Ед. изм.
Расчетная линия сопротивл. по подошве	8,2	6,9		м
Угол откоса уступа	80	80		град
Расст. от бровки уступа до бур. станка	3	2		м
Плотность заряжания	0,9	0,9		т/м³
Расстояние между скважинами	8		6,5	м
Вместимость ВB в 1м скважины	46		32,7	кг
Полная длина скважины	12,5	11,9		м
Высота уступа	10	10		м
Глубина перебура	2,5		1,9	м
Длина заряда над подошвой уступа	5		5,3	м
Длина заряда	9,5	7,2		м
Диаметр скважины	0,254	0,215		м
Длина забойки	3	4,7		м
Коэффициент разрыхления взорванной массы	1,5		1,5
Удельный расход ВВ	0,68	0,68		кг/м³
Вес заряда в скважине	435	235,4		кг
Расстояние между рядами скважин	8		6,5	м
Выход породы c одной скважины	640		422	м³
Выход породы c одного м скважины	51,4		35,4	м³
Величина недобура при подходе к угольному пласту	0,8-1,0		0,8-1,0	м
Необходимый объем разрыхленной породы на экскаватор	16080		16080	м³
Суточная производительность экскаватора по взрываемым породам	3200	3200		м³
Необходимый срок разработки пород 1 взрыва	5		5
Потери породы при взрывных работах	80		80	м³
Объем бурения на 1 взрыв	411		454	м
Количество скважин на 1 взрыв	30		38
Расход ВВ на 1 взрыв	13050	8945		кг
Число рядов скважин	3	3

5.21 Расчет параметров накладных и шпуровых зарядов для вторичного дробления

Для дробления негабаритных кусков на предприятии используются метод шпуровых зарядов ВВ

Дробление негабарита шпуровыми зарядами

Для взрывания негабарита используются шпуры диаметром 32-36 мм, пробуренных на глубину

м, (5.33)

где м – средний диаметр (толщина) негабарита .

Общая масса заряда ВВ определяется по формуле

, кг, (5.34)

где объем негабаритного куска найдем по формуле

м³; (5.35)

- удельный расход ВВ для шпуровых зарядов дробления негабарита, кг/ м³; для его нахождения используют выражение

, кг/ м³, (5.36)

где кг/ м³ – базовый удельный расход ВВ для взрывания негабарита шпуровыми зарядами

- коэффициент относительной работоспособности ВВ ;

- коэффициент, учитывающий интенсивность дробления негабаритного куска ( - длина ребра негабаритного куска, принимаем равным среднему диаметру негабарита и - требуемый размер куска, принимаем равным предельному размеру кондиционного куска во взорванной горной массе);

- коэффициент вариации нормального расхода ВВ

Подставив, полученные коэффициенты найдем

кг/ м³.

Следовательно, общая масса заряда ВВ равна

кг. (5.37)

Масса заряда ВВ в шпуре определяется выражением

кг, (5.38)

где мм – диаметр шпура;

- плотность заряжания ВВ;

- коэффициент заполнения шпура.

Число буримых шпуров для негабаритного куска большого объема

шт. (5.39)

Расход бурения на негабаритный кусок

м. (5.40)

Удельный расход бурения

м/м³.

5.22 Расчет безопасных расстояний при ведении взрывных работ

Расстояние, опасное для людей по разлету отдельных кусков породы при взрывании скважинных зарядов, рассчитанных на разрыхляющее действие, определяется в соответствии с “Едиными правилами безопасности при взрывных работах” (глава VIII, “Порядок определения безопасных расстояний при взрывных работах и хранении ВМ”) по формуле

где n_з – коэффициент заполнения скважины взрывчатым веществом, ед.

Для станка СБШ-250 n_з = 6,7/12,3 = 0,54; для станка Atlas Сорсо L80 n_з = 6,8/11,2 = 0,6

f – коэффициент крепости пород по шкале проф. Протодьяконова

d –диаметр взрываемой скважины, м. Для бурового станка СБШ-250 – 0,254 м, для станка Atlas Сорсо L80 – 0,215 м.

N – коэффициент заполнения скважины забойкой (1);

а – расстояние между рядами скважин, м. Для станка СБШ-250 – 8 м, Atlas Сорсо L80 – 6,5 м.

Расстояние, опасное по разлету отдельных кусков породы при взрывании скважинных зарядов составит:

	(5.41)
	(5.42)

Расстояние по разлету кусков с округлением максимального полученного результата до величины, кратной 50 м, принимается - 300 м.

Превышение верхней точки взрываемого участка над участками границы опасной зоны меньше 30 м, поэтому нет коэффициента, учитывающего особенности рельефа.

r_разл принимается по максимальному значению: для оборудования в разрезе – 150 м, для людей - 300 м.

5.23 Расчет безопасных расстояний по действию ударной воздушной волны

Безопасное расстояние по действию воздушной волны на застекление определяется по формуле:

(5.43)

где Q_э – эквивалентная масса заряда определена по формуле, кг:

где Р – вместимость ВВ в 1м скважины, кг. Для станков СБШ-250 – 46 кг, Atlas Сорсо L80 – 32,7 кг;

К₃ – коэффициент, зависящий от отношения длины забойки к диаметру скважины. Для станка СБШ-250 при L_заб /d = 5,6/0,254 = 22,0; для станка Atlas Сорсо при L_заб/d = 4,7/0,215 = 21,9.

К₃ = 0,002

N – количество скважинных зарядов в группе, шт. Для станков СБШ-250 – 5 шт, Atlas Сорсо L80 – 8 шт.

Эквивалентная масса заряда равна:

Q_эСБШ = 12*46*0,254* 0,002* 5 = 1,4 кг.

Q_эAtlas = 12* 32,7* 0,215* 0,002* 8 = 1,3 кг.

Безопасное расстояние по действию воздушной волны на застекление составит:

r_вСБШ = 65* = 77 м.

r_вAtlas = 65* = 74 м.

С учетом коэффициентов 1,5 на отрицательные температуры и 1,5 на замедление от 20 до 30 мс, безопасное расстояние будет равным:

r_вСБШ = 77*1,5*1,5 = 174 м;

r_вAtlas = 74*1,5*1,5 = 167 м.

Безопасное расстояние по действию ударной воздушной волны для зданий и сооружений определяется по формуле:

(5.44)

где К_в – коэффициент пропорциональности.

Безопасное расстояние по действию ударной воздушной волны для зданий и сооружений равно:

r_вСБШ = 12*= 282 м (5.45)

r_вAtlas = 12* = 249 м (5.46)

Безопасное расстояние по действию ударной воздушной волны на человека определяется по формуле:

(5.47)

Безопасное расстояние по действию ударной воздушной волны на человека получится равным:

r_вСБШ = 15*= 353 м. (5.48)

r_вAtlas = 15* = 312 м. (5.49)

Опасная зона при производстве взрывных работ принимается по наибольшему безопасному расстоянию, которое определено по действию воздушной ударной волны и составляет 400 м.

Негабаритные куски дробятся взрыванием шпуровых зарядов.

При взрывании шпуровых зарядов необходимо их размещать так, чтобы взрыв одного не нарушил соседние заряды. Если это сделать не представляется возможным, то взрывание должно проводиться только одновременно (с применением электродетонаторов или детонирующего шнура).

Радиус опасной зоны при взрывании шпуровых зарядов принимается

200 м.

5.24 Расчет безопасных расстояний по сейсмическому действию

Для дробления горных пород предусматривается короткозамедленный способ взрывания с интервалом замедления не менее 20 мс. Заряды взрываются тремя группами.

Расстояния, на которых колебания грунта, вызываемые взрывом, становятся безопасными для зданий и сооружений, определяются по формуле:

(5.50)

где K_г – коэффициент, зависящий от свойств грунта в основании охраняемого объекта (8);

К_с - коэффициент, зависящий от типа зданий и характера застройки (2);

а - коэффициент, зависящий от условий взрывания (1);

Q – масса заряда, кг. Для станков СБШ-250 - 13050 кг, Atlas Сорсо L80 – 8945 кг;

N – число групп (3 шт.).

r_сСБШ = 8 *2*1*/3^1/4 =348 м; (5.51)

r_сAtlas = 8*2*1*/3^1/4 = 175 м. (5.52)

5.25 Cхема организации взрывных работ

Порядок производства буровзрывных работ на карьере следующий:

подрядной организации выдается заявка на производство БВР;
горными работами в утвержденных направлениях производится подготовка площади под бурение (зачистка, планировка, отвод оборудования и удаление посторонних предметов);
маркшейдерской службой выполняется инструментальная съемка подготовленного блока к БВР;
на основе маркшейдерской съемки и физико-механических свойств взрываемого массива выполняется паспорт ведения буровых работ;
на основе паспорта ведения буровых работ производится инструментальная разбивка взрывных скважин на взрывном блоке;
проведение буровых работ в соответствии с паспортом на бурение взрывных скважин;
по окончании буровых работ производится инструментальная съемка фактического положения взрывных скважин на блоке;
на основе маркшейдерской съемки фактического расположения скважин и физико-механических свойств взрываемого массива выполняется проект массового взрыва;
руководством разреза и подрядной организацией выпускается совместный приказ о производстве взрывных работ на разрезе, определяющий организацию и порядок проведения работ сторонами. Приложением к совместному приказу является горно-графическая документация, в которой указываются: расположение взрывного блока, граница опасной зоны, расстановка постов охраны;
проведение взрывных работ (доставка ВМ, зарядка скважин, монтаж взрывной сети и взрывание) осуществляется в соответствии с проектом массового взрыва и в сроки, установленные совместным приказом;
по выполнении взрывных работ осуществляется осмотр блока на «отказ». При отсутствии «отказов», взрывниками подается сигнал «отбой» - окончание производства взрывных работ;
осуществляется допуск рабочих в разрез после снижения содержания вредных примесей в воздухе, но не ранее чем через 30 мин после проведения взрыва.

Посты охраны опасной зоны должны располагаться по границе опасной зоны на дорогах и в местах, где возможны появления транспортных средств и людей. Посты охраны располагаются друг от друга в пределах прямой видимости и оборудуются укрытиями от атмосферных осадков и ветра.

Организация буровзрывных работ на участке «Восточный борт» Юньягинского месторождения:

Работы ведутся в 2 смены продолжительностью по 8 часов в светлое время суток. Уступ разбивается на блоки. В одном блоке производится погрузка отбитой породы экскаватором, смежный блок обуривается и готовится к взрыву. Расположение скважин многорядное.

Взрывчатые материалы, рекомендуемые для дробления горных пород, приведены в таблице 26

Таблица 25

Рекомендуемые взрывчатые материалы

Легко взрываемые породы

Породы средней взрываемости

Сухие скважины

Обводнённые

скважины

Сухие скважины

Обводнённые

скважины

Марка ВВ

Игданит

Гранулит АС-4

Граммонит 79/21

Граммонит 50/50В

Дибазит

Граммонит 30/70В

Гранотолуол

Аммонал водоуст-ый

Аммонит 6ЖВ

Игданит

Гранулит АС-4

Гранулит АС-8

Граммонит 79/21

Граммонит 50/50В

Дибазит

Граммонит 30/70В

Гранотолуол

Взрывчатые материалы доставляются в специально оборудованной автомашине с расходного склада в количестве согласно расчету. Доставка взрывчатых материалов от склада на места работ на земной поверхности должна проводиться по маршрутам утвержденным руководителем организации (руководителем взрывных работ). Она может осуществляться проинструктированными рабочими под наблюдением взрывников или сопровождающих лиц.

Доставка к местам работ взрывников и подносчиков, вместе с выданными им взрывчатыми материалами, допускается только в автомобилях, предназначенных для этой цели.

Чистка скважин производится перед зарядкой. К зарядке приступают, когда оборудование отведено на безопасное расстояние, а к монтажу сети - после уборки всего инструмента и вывода людей из опасной зоны. Взрывные работы ведутся с соблюдением «Единых правил безопасности при взрывных работах».

5.26 Порядок подачи сигналов

Для подачи сигналов при взрывных работах предусматривается электрическая сирена, установленная стационарно, в удобном для обслуживания месте, или на автомобиле. Мощность сирены должна обеспечивать хорошую слышимость на границах опасной зоны.

При подготовке массового взрыва ВВ на период заряжания в место опасной зоны при необходимости может устанавливаться запретная зона, в пределах которой запрещается находиться людям, не связанных с заряжанием.

Размеры запретной зоны устанавливаются из расчета 20 м от ближайшего заряда. Она распространяется как на рабочую площадку того уступа, на котором производится заряжание, так и на ниже- и вышерасположенные уступы, считая по горизонтали от близлежащих зарядов.

Первый сигнал - предупредительный (один продолжительный гудок сирены). Сигнал подается перед началом заряжания. По этому сигналу все лица, не занятые взрывными работами, удаляются за пределы опасной зоны, и выставляют посты ее охраны. После этого производится заряжание выработок, монтаж взрывной сети и проверка ее с безопасного расстояния.

Второй сигнал – боевой (два продолжительных гудка сирены). по этому сигналу производится взрыв.

Третий сигнал – отбой (три коротких гудка сирены). Сигнал подается только по указанию руководителя взрывных работ после осмотра места взрыва (совместно с взрывником) и установления того, что работа в месте взрыва безопасна.

Глава 6. Специальная часть.

6.1 Основные направления горных работ, предусмотренные планом.

Согласно лицензии, предприятию предоставлен участок недр со статусом геологического и горного отводов площадью 1,98 км², ограниченного по глубине ниже на 10м подошвы пласта n₁₁. Проектируемые для открытой разработки участки располагаются на выходах угольных пластов под четвертичные отложения по периметру Юньягинской мульды.

Контур лицензионного отвода участка «Восточный», отработка которого предусматривается настоящим проектом, ограничивается угловыми точками со следующими координатами.

1. 67°31^/34^// с.ш., 64°24^/50^// в.д.; 2. 67°31^/10^// с.ш., 64°25^/37^// в.д.;

3. 67°30^/31^// с.ш., 64°23^/39^// в.д.; 4. 67°30^/23^// с.ш., 64°23^/44^// в.д.;

5. 67°30^/40^// с.ш., 64°22^/49^// в.д.; 6. 67°31^/07^// с.ш., 64°23^/37^// в.д.

Площадь участка 1,76 км².

Юньягинское месторождение находится в зоне развития многолетней мерзлоты. В ненарушенном состоянии площадь распространения мерзлых пород составляла 50-60 %. По данным горных и разведочных работ мощность многолетне - мерзлых пород (ММП) до начала эксплуатации месторождения изменялась от 10 до 180 м и, в среднем, составляла 50-70 м с преимущественными величинами 20-30 м. Сплошность мёрзлых пород нарушалась сквозными таликами и псевдоталиками, приуроченными к термокарстовым озёрам, заболоченным котловинам. Под долиной реки Юнь-Яга и под руслами ручьёв многолетняя мерзлота отсутствовала.

6.2 Анализ выполнения плана производства и производственные мощности карьера.

Таблица 26

План добычи угля

№ п/п	Наименование вида работ (пласт)	Ед. измерения	План
			Всего на 2011г	в т.ч. по кварталам
			Всего на 2011г	I кв.	II кв.	III кв.	IV кв.
1	Пласт n11 (1,93м)	тыс.т	218,8	54,7	54,7	54,7	54,7
2	Пласт n12 (1,86м)	тыс.т	211,6	52,9	52,9	52,9	52,9
3	Пласт n14 (1,33м)	тыс.т	169.6	42,4	42,4	42,4	42,4
	Всего добыча:	тыс.т	600	150	150	150	150

Полезное ископаемое представлено коксующимся углем. По трудности экскавации уголь относится к III категории.

С учётом накопленного опыта разработки выходов угольных пластов Юньягинского месторождения открытым способом проектом предусматривается транспортная система разработки.

Таблица 27

План вскрышных работ

№ п/п	Объем вскрышных работ	Ед. измерения	План
			Всего на 2011г	в т.ч. по кварталам
			Всего на 2011г	I кв.	II кв.	III кв.	IV кв.
1	Рыхлая вскрыша	тыс.м³	4386,2	587,1	587,1	587,1	587,1
2	Скальная вскрыша	тыс.м³	13887,8	1125,4	1125,4	1125,4	1125,4

К вскрышным породам при отработке угольных пластов отнесены четвертичные отложения и вмещающие угольные пласты, осадочные породы, отнесенные к скальной вскрыше.

Объем вскрышных пород, извлекаемых из карьера на конец отработки запасов коксующего угля, составляет 18274 тыс. м³, в том числе рыхлой вскрыши 4386,2 тыс. м³, скальной 13887,8 тыс. м³.

Таблица 28

Производительная мощности карьера

Машины и оборудование	Эксплуатационная произв.машин,м³/смен.		Количество дней в году x (кол. смен)	Годовая производительность м³/год.
БелАЗ 7555	420		340 x 2	285600
ЭКГ-5А	2880		340 x 2	1958400
СБШ-250 x 2		95 x 2 = 190	340 x 2	64600 x 2 =129200
Atlas Сорсо L80		140	340 x 2	95200

Таблица 29

Производительная мощности карьера на всё оборудование

Машины и оборудование	Количество, шт.	Производительность годовая м³/год
БелАЗ 7555	27	7711200
ЭКГ-5А	8	15667200
СБШ-250 x 2	2	129200
Atlas Сорсо L80	1	95200

Из диаграммы (1) видно, что для добычи 600 тыс. т. угля в год, удовлетворяют буровые станки и автосамосвалы, количество самосвалов необходимо принять равное 2 шт. т.к. 285600 м³/год умножаем на плотность угля (1,1 – 1,3) т/м³ и получаем массу равную 342720 т/год. Необходимое количество автомобилей принимаем равным 2 а производительность экскаватора ЭКГ – 5А значительно превосходит необходимую для выполнения плановых показателей.

Рисунок 5

Рисунок диаграммы производительной мощности оборудования

При выборе модели экскаватора для ведения открытых горных работ определяющее значение имеет её соответствие параметрам системы разработки месторождения, основным из которых является высота уступа, которая регламентируется п. 50 «Единых правил безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом (ПБ 03-498-02)», который гласит: «При применении карьерных экскаваторов высота уступа не должна превышать максимальную высоту черпания экскаватора. При разработке пород с применением буровзрывных работ допускается увеличение высоты уступа до полуторной высоты черпания экскаватора при условии разделения развала по высоте на подуступы или разработки специальных мероприятий по обрушению «козырьков» и «нависей» (где h – высота уступа; H_Ч – высота черпания экскаватора)

В научной, учебно-методической литературе и при проектировании процессов открытых горных работ выбор модели экскаватора базируется на сопоставлении высоты забоя (развала взорванных горных пород) и максимальной высоты черпания экскаватора. При этом величина высоты развала должна отвечать условию (где Н_НВ - высота расположения напорного вала экскаватора; H_Р – высота развала взорванных пород). Допускается превышение 0,7 · Н_НВ≤ H_Р≤ 1,2 · H_Ч высоты забоя над высотой черпания на 20 %.

Таким образом, при проектировании процессов открытых горных работ и выборе выемочно-погрузочного оборудования допускается двадцати процентное превышение высоты развала над высотой черпания экскаватора (без разработки специальных мер по понижению высоты развала), то есть высота черпания может быть ниже высоты забоя максимум в 1,2 раза.

В связи с сильной изношенностью оборудования занятого на экскавации угля предлагаю заменить экскаватор ЭКГ - 5А на гидравлический.

6.3 Преимущества гидравлических экскаваторов типа обратная лопата.

В последние годы в мире конструируют и изготавливают многие модели гидравлических экскаваторов (ЭГ). В промышленно развитых странах, широко применяются гидравлические экскаваторы типа обратная лопата (ЭГО) таких известных фирм, как Хитачи, Вольво, Комацу, Кобелко (Япония), Катерпиллер (США), Демаг, Либхерр (ФРГ) и т.д.

Применение гидравлического привода в мощных карьерных экскаваторах позволяет существенно расширить технологические возможности выемочно-погрузочного оборудования за счет повышения усилий копания, значительного увеличения рабочей зоны действия ковша, возможности перемещать режущую кромку рабочего органа по любой траектории в пределах рабочей зоны. Уменьшенная динамичность гидропривода существенно влияет на улучшение условий работы экипажа, повышает устойчивость экскаватора в забое, положительно влияет на ресурс работы механизмов и металлоконструкций.

Сравнивая мехлопату с ЭГ, и в частности, с ЭГО можно выделить главные преимущества гидравлических экскаваторов:

повышение производительности в 1,5-2 раза;
увеличение рабочей зоны перемещения ковша;
благодаря гидравлической системе, рабочее оборудование имеет независимый поворот ковша, рукояти и стрелы. ЭГ могут регулировать усилие копания на любой высоте забоя, и оно превышает в 1,5 раза усилие копания мехлопаты при одной и той же емкости ковша;
при одной и той же емкости ковша, масса ЭГО в 1,82,5 раза меньше массы мехлопаты, благодаря этому затраты на приобретение ЭГО, и затраты в процессе работы уменьшаются, за счет плавного и мягкого движения ЭГО условия работы машиниста улучшены;
снижение энергоемкости экскавации горной массы;
ЭГО имеет высокую мобильность, скорость передвижения (2,24,5 км/ч) в 48 раз больше по сравнению с ЭКГ, давление на грунт меньше в 2,5 раза, чем у ЭКГ при одной и той же емкости ковша. ЭГО может черпать до 810 и более метров ниже уровня стояния, что дает возможность для проведения опережающей траншеи шириной b_min=23 м;
благодаря возможности ковша выполнять любую траекторию, ЭГО может зачистить рабочую площадку, нижнюю площадку и забой без применения бульдозера;
блочно-модульная конструкция гидравлических экскаваторов унифицированного ряда обеспечивает возможность их перевозки железнодорожным транспортом укрупненными модулями с минимальным объемом подгоночных и доводочных работ при монтаже у заказчика;
минимальное время капитального ремонта ЭКГ – три месяца, а ЭГО – две недели.

В связи с перечисленными преимуществами, в последние годы в мире выпускают разные модели ЭГО с различными рабочими параметрами для проходки траншеи, зумпфа и осуществления добычных работ при наличии подземных вод.

Возможность осуществления селективной разработки выемочным оборудованием определяется многими показателями, среди которых важнейшим является высота раздельной выемки h_р, определяемая высотой и глубиной черпания. В пределах этой высоты зубья ковша экскаватора могут касаться кровли или почвы пласта и зачищать его с определенными потерями и засорением полезного ископаемого, значения которых зависят от типа экскаватора и классификации машиниста.

В отличие от механической лопаты ковш гидравлического экскаватора типа обратная лопата (ЭГО) может двигаться по ровной горизонтальной или наклонной поверхности забоя. Конструкция ЭГО позволяет ему работать как с верхним, так и с нижним черпанием

Одним из достоинств ЭГО является возможность черпания ниже уровня стояния на глубину 810 м, что позволяет проходить дренажную канаву. В этом случае водоприток в траншею сосредотачивается в дренажной канаве и можно считать, что радиус депрессии одной воронки пересекает борт траншеи у нижней ее бровки. Это способствует хорошему осушению рабочей площадки и большей производительности оборудования, которое работает на дне карьера.

Как известно, применение ЭКГ-5 для проходки разрезной траншеи и подготовки горизонтов дает относительно большую ширину траншеи по дну b=2022 м, отсюда – большой объем выемки. Более того, при работе на горизонтах ниже водо-самотечного уровня при условии большого количества атмосферных осадков время работы оборудования на дне карьера длится от 45 месяцев. При таких условиях значительно уменьшается скорость углубки дна карьера, следовательно, производительность карьера снижается.

Таким образом, ЭГО имеет множество преимуществ и высокую производительность по сравнению с мехлопатами, особенно в сложных горно-геологических условиях.

Экскаватор гусеничный гидравлический ЭО-5225 предназначен для выполнения комплекса различных земляных работ в коммунальной, дорожно-строительной, добывающей и нефтегазовой отраслях, оптимально подходит для разработки не мерзлых грунтов I-IV категорий, рыхления мерзлых грунтов, погрузки в транспортные средства сыпучих материалов и предварительно разрыхленных твердых пород с кусками величиной не более 1/3 ширины ковша в температурном диапазоне от -40 до +40 градусов цельсия.

Таблица 30

Основные технические характеристики ЭГО марки ЭО-5225

№№ п/п	Показатели	Ед. изм.	ЭО-5225
1	Мощность двигателя	л.с.	300
2	Вместимость ковша	м³	2-2,5
3	Рабочая масса	т	39
4	Скорость поворота	об/мин	7,8
5	Максимальная скорость хода	км/ч	4,8
6	Силовая установка		ЯМЗ-238Б
7	Объем гидросистемы	л	600
8	Давление на грунт	кПа	0,75
9	Продолжительность рабочего цикла	с	20
10	Расход топлива	л/ч	22
11	Максимальная скорость передвижения	км/ч	3,6
15	Максимальная высота черпания	м	9,6
16	Максимальная высота разгрузки	м	6,5
17	Максимальная глубина копания	м	6,6
18	Максимальная глубина вертикального копания	м	6,7
19	Максимальный радиус черпания	м	10,8
20	Максимальный радиус черпания на уровне стояния	м	11,7

6.4 Сравнение производительностей экскаваторов

Сменная производительность экскаватора ЭО - 5225

; (6.1)

где E - емкость ковша, 2,0 м³;

T - время смены, 12 ч;

к_н - коэффициент наполнения, к_н = 0,9;

к_и - коэффициент использования во времени, к_и=0,7;

к_р - коэффициент разрыхления, к_р=1,3;

t_ц - время цикла, 25 с.

Годовая производительность экскаватора:

Q_ГОД = Q_Э× N · k_и= 1382,4 ^. 680 ·0,8= 752025,6 м³/год.

где Q_Э- сменная производительность экскаватора.

N - число рабочих смен в год, N=680; k_и – коэффициент использования смены = 0,8

Экскаватор гидравлический устраивает нас при добыче угля в пределах 600 тыс.тон. в год

Сменная производительность экскаватора ЭКГ – 5А

где E - емкость ковша, 5,0 м³;

T - время смены, 12 ч;

к_н - коэффициент наполнения, к_н = 0,9;

к_и - коэффициент использования во времени, к_и=0,7;

к_р - коэффициент разрыхления, к_р=1,3;

t_ц - время цикла, 30 с.

Годовая производительность экскаватора:

Q_ГОД = Q_Э× N · k_и = 2880 ^. 680 · 0,8 = 1566720 м³/год.

где Q_Э- сменная производительность экскаватора.

N - число рабочих смен в год, N=680 k_и – коэффициент использования смены = 0,8

При сравнении двух производительностей экскаваторов мы видим что они обе обеспечивают заданный объем добычи угля в 600тыс.т. и как более выгодный и экономичный применим экскаватор гидравлический.

6.5 Расчет экономической целесообразности замены оборудования

6.5.1 Амортизация

На работах в карьере задействовано оборудование: восемь экскаваторов ЭКГ-5А, два буровых станков СБШ-250, один Atlas Copco L80, двадцать семь автосамосвалов БелАЗ-7555, десять бульдозеров Д-35-01.

Рассчитаем норму амортизации добычного экскаватора ЭКГ-5А:

NA = 100% /(срок эксплуатации).

Принимаем срок амортизации добычного экскаватора ЭКГ-5А - 10 лет, тогда:

(6.2)

Исходя из полученной величины N_A произведем расчет амортизационных отчислений на добычной экскаватор ЭКГ-5А по формуле:

А = S ^.N_A ^.n, руб./год; (6.3)

где S – стоимость экскаватора ЭКГ-5А, S=12000 тыс. рублей (все цены в настоящем проекте указаны в новом эквиваленте);

n – количество экскаваторов

А = 12000^.0,1^.8 =9600 тыс. руб./год. (6.4)

Норма амортизации на буровой станок СБШ-250

(6.5)

Стоимость бурового станка СБШ-250 составляет 26000 тыс. руб.

Таким образом, амортизационные отчисления на буровой станок СБШ-250 составят

А = 26000 ^.0,1 ^. 2=5200 тыс. руб./год. (6.6)

Норма амортизации на буровой станок Atlas Copco L80

(6.7)

Стоимость бурового станка Atlas Copco L80 составляет 18000 тыс. руб.

Таким образом, амортизационные отчисления на буровой станок Atlas Copco L80 составят

А =18000 ^.0,1 =1800 тыс. руб./год. (6.8)

Норма амортизации на автосамосвалы составляет

(6.9)

При стоимости одного автосамосвала 7000 тыс. руб. амортизационные отчисления составят

А = 6000 ^.0,125 ^. 27 = 24192 тыс. руб./год. (6.10)

Норма амортизации на бульдозер Д-35-01

(6.11)

Стоимость одного бульдозера составляет 3500 тыс. руб.

Таким образом, амортизационные отчисления на бульдозеры составят

А =3500 ^.0,1 ^. 10 =3000 тыс. руб./год. (6.12)

Таким образом, суммарные расходы на существующее оборудование по статье затрат “Амортизация” составят

А = 9600 + 5200 + 1800 + 24192 + 3500= 44292 тыс. руб./год. (6.13)

Затраты на ремонт оборудования (10% от суммы на амортизационные отчисления) составляют 4429,2 тыс. руб./год.

6.5.2 Энергия

Основными потребителями электроэнергии являются: экскаватор ЭКГ-5А и буровой станок СБШ-250.

Энерговооруженность одного экскаватора ЭКГ-5А составляет 250 кВт. За один год экскаватор потребляет следующее количество электроэнергии

Q_Е = Е ^.Т ^.К_и ^.N, кВт/час; (6.14)

где Е – энерговооруженность экскаватора, Е=250 кВт;

К_и – коэффициент использования

Т – время работы экскаватора, Т= 24 часа;

N – количество рабочих дней в году, N=340. (Количество рабочих дней определено исходя из общего производственного календаря на 2011 год - при проведении планово-предупредительных ремонтов оборудования электроэнергия экскаватором потребляется на производство сварочных работ, перегоны экскаватора, раскладку негабарита, планировку подъездов к экскаватору и на другие технологические операции.

Q_Е = 250 ^.24 ^. 0,8 ^.340 = 1632 тыс. кВт/год. (6.15)

Плата за потребляемую электроэнергию составит

S_E = Q_E ^.m, руб./год, (6.16)

где m – стоимость 1 кВт/час, m = 2 руб.

S_E = 1632 ^.2= 3264тыс. руб./год, (6.17)

При условии что ЭКГ – 5А – 8 шт. 3264 х 8 = 26112тыс.р/год

Энерговооруженность бурового станка СБШ-250 составляет 282 кВт. В год буровой станок будет потреблять следующее количество электроэнергии

Q_Б = 282 ^.24 ^. 0,8 ^.340 = 1840 кВт. (6.18)

Плата за электроэнергию, потребляемую буровым станком СБШ-250 за один год

S_Б = 1840 ^.2 = 3680 тыс. руб./год (6.19)

При условии что СБШ–250 – 2 шт. то 3680 х 2 = 7360 тыс.р/год.

Суммарные затраты по статье энергия составят

S_СУМ = 26112 + 7360 = 33472тыс. руб./год. (6.20)

6.5.3 Топливо на технологические цели

Среднегодовой пробег автосамосвала БелАЗ-7555 составляет

L_ГОД = l_СМ ^.n ^.N, где (6.21)

l_CM – среднесменный пробег автосамосвала (l_CM=63 км)

n - количество смен (n = 2 смены)

N – количество рабочих дней в году (N = 340 дней)

L_ГОД= 63 ^. 2 ^.340 = 42,8 тыс. км; (6.22)

Средний расход топлива

Q_ТОПЛ= 300 кг/100км.

Годовой расход топлива составит

Q_ГОД= 42,8 ^. 300 = 128,5 т/год. (6.23)

С учетом общего числа автосамосвалов эта цифра составит

Q_{ГОД.ОБЩ}. = Q_ГОД ^. n = 128,5 ^.27 = 3469,5 т/год или 4336,9 тыс. л/год

При стоимости дизельного топлива 20 рублей за 1 л сумма отчислений на топливо составит

З_ТОПЛ = 4336900^. 20 = 86738 тыс. руб. (6.24)

Среднемесячный проход бульдозера составляет L_мес = 6900м

Расход топлива Q_ТОПЛ = 20г/т-км

Масса бульдозера М = 50 т

Расход топлива на 1 км

Q_КМ = Q_ТОПЛ ^. М = 20 ^.10³ ^. 50 = 1 кг/км (6.25)

Месячный расход топлива составит

Q_МЕС = Q_КМ ^. L_МЕС = 1 ^. 6900 = 6900 кг/мес. (6.26)

Годовой расход топлива

Q_ГОД = Q_МЕС ^. 12 = 6900 ^. 12 =82,8 т = 103,5 тыс. л (6.27)

Для всего парка бульдозеров годовой расход составит:

Q_ГОД.Б = 103,5 ^. 10 = 1035 тыс. л (6.28)

Затраты на топливо для бульдозеров:

З_ТОП =1035 ^. 20 = 20700 тыс. руб. (6.29)

Средний расход топлива бурового станка Atlas Copco L80 составляет

Q_ЧАС = 15 л/час

Суточный расход топлива составит:

Q_СУТ = Q_ЧАС ^. n, (6.30)

где n – число рабочих часов в сутки

Q_СУТ = 15 ^. 22 = 330 л/сут

Годовой расход топлива составит

Q_ГОД = Q_СУТ ^. 340 = 330 ^.340 = 112200 л/год (6.31)

Затраты на топливо для бурового станка в год составит:

З_ТОП = Q_ГОД ^. Ц = 112200 ^. 20 = 224,4 тыс.руб./год (6.32)

Общие затраты на топливо составит:

З_{ТОП.ОБЩ}= 86738+ 20700 + 224,4 = 107662,4 тыс.руб. (6.33)

Расход на смазочные материалы составляет 3% от суммы на топливо и составит 3230 тыс. руб.

Таким образом, общая сумма по статье «Топливо на технологические цели» составит

З_ТОПЛ = 107662,4 + 3230 = 110892,4 тыс. руб./год

6.5.4 Заработная плата

Рассчитаем фонд заработной платы основных рабочих, занятых на работах в карьере.

Численность основных рабочих:

Машинист экскаватора в(Ек=5,0м3) – 42 чел.

Водитель автосамосвала (г/п=55т) – 71 чел.

Машинист бурового станка – 8 чел.

Оператор бульдозера – 26 чел.

Вспомогательный персонал (ремонтная служба, разнорабочие)– 50 чел.

ИТР (руководители, специалисты, служащие) -13 чел

ИТОГО численность персонала – 210 чел.

Средняя заработная плата - 35,3 тыс.руб./мес.

Фонд оплаты труда – 23128,5 тыс.руб./мес

Годовые затраты на оплату труда – 88956 тыс.руб./год

6.5.5 Взрывные работы

Подготовка вскрышных пород к выемке предусматривается с применением буровзрывных работ.

Взрывные работы предусматривается выполнять в две стадии.

Вторичная стадия взрывных работ производится с применением шпуровых зарядов.

В 2010 году объем буровзрывных работ составит 6165,2 тыс. м³ в плотном теле.

Удельный расход ВВ на кг.= 0,7 кг/м³

Стоимость ВВ – 8р/кг

Определяем стоимость взрывных работ:

З_В = 6165,2 ^. 0,7 ^. 8 = 34525 тыс. руб.

6.5.6 Общая сумма затрат

Общая сумма затрат на ведение работ при существующей технологии составит

З_ОБЩ = 4429,2+ 88956+ 23128,5+ 110892,4+ 33472+ 44292+ 34525 + 17500 = 357195,1 тыс. руб./год.

Себестоимость добычи, транспортировки и 1т полезного ископаемого при существующей технологии работ составляет:

.С = З_ОБЩ/ А = 357195,1 / 600 = 595,3 руб/т (6.34)

Таблица 31

Калькуляция себестоимости полезного ископаемого по базовому варианту

Статьи затрат	По базовому варианту
Статьи затрат	на весь объем,тыс.руб.	на 1т,.руб.
Запасные части	4429,2	7,4
ФОТ	88956	148,2
Начисления на ФОТ 26 %	23128,5	38,5
ГСМ	110892,4	184,8
Электроэнергия	33472	55,8
Амортизация	44292	73,8
Взрывные работы	34525	57,5
Затраты на оформление земельного отвода	17500	29,2
ИТОГО:	357195,1	595,3

6.5.7 Мероприятия по совершенствованию работы карьера

Рассмотрен вариант замены добычного экскаватора ЭКГ-5А на гидравлический экскаватор ЭО-5225 с целью уменьшения себестоимости добычи угля.

6.5.8 Амортизация

На работах в карьере задействовано оборудование: семь экскаваторов ЭКГ-5А, два буровых станка СБШ-250, один Atlas Copco L80, двадцать семь автосамосвалов БелАЗ-7555, десять бульдозеров Д-35-01.

Рассчитаем норму амортизации добычного экскаватора ЭО-5225:

NA=100% /(срок эксплуатации).

Срок эксплуатации на все горное оборудование составляет 10-12 лет. Принимаем срок амортизации добычного экскаватора ЭО-5225 – 10 лет, тогда:

(6.35)

Исходя из полученной величины N_A произведем расчет амортизационных отчислений на добычной экскаватор ЭО-5225 по формуле

А = S ^.N_A, рублей/год; (6.36)

где S – стоимость экскаватора ЭО-5225, S = 4000 тыс. руб. (все цены в настоящем проекте указаны в новом эквиваленте);

А = 4000 ^.0,1 = 400 тыс. руб./год.

Рассчитаем норму амортизации добычного экскаватора ЭКГ-5А:

NA = 100% /(срок эксплуатации).

Принимаем срок амортизации добычного экскаватора ЭКГ-5А - 10 лет, тогда:

(6.37)

А = S ^.N_A ^.n, руб./год; (6.38)

n – количество экскаваторов

А = 12000^.0,1^.7 =8400 тыс. руб./год.

Норма амортизации на буровой станок СБШ-250

(6.39)

Стоимость бурового станка СБШ-250 составляет 26000 тыс. руб.

Таким образом, амортизационные отчисления на буровой станок СБШ-250 составят

А = 26000 ^.0,1 ^. 2=5200 тыс. руб./год.

Норма амортизации на буровой станок Atlas Copco L80

(6.40)

Стоимость бурового станка Atlas Copco L80 составляет 18000 тыс. руб.

Таким образом, амортизационные отчисления на буровой станок Atlas Copco L80 составят

А =18000 ^.0,1 =1800 тыс. руб./год.

Норма амортизации на автосамосвалы составляет

(6.41)

При стоимости одного автосамосвала 7000 тыс. руб. амортизационные отчисления составят

А = 6000 ^.0,125 ^. 27 = 24192 тыс. руб./год.

Норма амортизации на бульдозер Т-35-01

(6.42)

Стоимость одного бульдозера составляет 3500 тыс. руб.

Таким образом, амортизационные отчисления на бульдозеры составят

А =3500 ^.0,1 ^. 10 =3000 тыс. руб./год.

Таким образом, суммарные расходы на существующее оборудование по статье затрат “Амортизация” составят

А = 8400+400 + 5200 + 1800 + 24192 + 3500= 43492 тыс. руб./год.

Затраты на ремонт оборудования (10% от суммы на амортизационные отчисления) составляют 4349 тыс. руб./год.

6.5.9 Энергия

Основными потребителями электроэнергии являются: экскаватор ЭКГ-5А и буровой станок СБШ-250.

Q_Е = Е ^.Т ^.К_и ^.N, кВт/час; (6.43)

где Е – энерговооруженность экскаватора, Е=250 кВт;

К_и – коэффициент использования

Т – время работы экскаватора, Т= 24 часа;

Q_Е = 250 ^.24 ^. 0,8 ^.340 = 1632 тыс. кВт/год. (6.44)

Плата за потребляемую электроэнергию составит

S_E = Q_E ^.m, руб./год, (6.45)

где m – стоимость 1 кВт/час, m = 2 руб.

S_E = 1632 ^.2= 3264тыс. руб./год, (6.46)

При условии что ЭКГ – 5А – 7 шт. 3264 х 7 = 22848тыс.р/год

Так как количество экскаваторов типа ЭКГ- 5А уменьшилось на 1

Q_Б = 282 ^.24 ^. 0,8 ^.340 = 1840 кВт. (6.47)

Плата за электроэнергию, потребляемую буровым станком СБШ-250 за один год

S_Б = 1840 ^.2 = 3680 тыс. руб./год (6.48)

При условии что СБШ–250 – 2 шт. то 3680 х 2 = 7360 тыс.р/год.

Суммарные затраты по статье энергия составят

S_СУМ = 22848 + 7360 = 30208тыс. руб./год.

6.5.10 Топливо на технологические цели

Затраты топлива на 1 час работы у ЭО-5225 составляет 18 л

Расход топлива за смену 216 , количество смен в год 680

С поправкой на коэффициент использования k_и = 0,8 получим

Q_год = 216 · 680 ·0,8 =117504 л/год (6.49)

При стоимости дизельного топлива 20 руб за 1 л сумма отчислений на топливо составит

З_топл = 117504 ^. 20 = 2350 тыс. руб./год (6.50)

Расход на смазочные материалы составляет 10% от суммы затрат на топливо и, таким образом, составит 235 тыс. руб./год.

Таким образом, общая сумма по статье «Топливо на технологические цели» составит

Сумма составит 2350 + 235= 2585 тыс.руб./год

З_ТОПЛ = 2585+ 110892,4 = 113477,4 тыс. руб.

6.5.11 Заработная плата

Рассчитаем фонд заработной платы основных рабочих, занятых на работах в карьере.

Численность основных рабочих:

Машинист экскаватора в(Ек=5,0м3) – 36 чел.+3 на ЭО - 5225

Водитель автосамосвала (г/п=55т) – 71 чел.

Машинист бурового станка – 8 чел.

Оператор бульдозера – 26 чел.

Вспомогательный персонал (ремонтная служба, разнорабочие)– 50 чел.

ИТР (руководители, специалисты, служащие) -13 чел

ИТОГО численность персонала – 207 чел.

Средняя заработная плата - 35,3 тыс.руб./мес.

Фонд оплаты труда – 22798,1 тыс.руб./мес

Годовые затраты на оплату труда – 87685,2 тыс.руб./год

6.5.12 Взрывные работы

Подготовка вскрышных пород к выемке предусматривается с применением буровзрывных работ.

Взрывные работы предусматривается выполнять в две стадии.

Вторичная стадия взрывных работ производится с применением шпуровых зарядов.

В 2010 году объем буровзрывных работ составит 6165,2 тыс. м³ в плотном теле.

Удельный расход ВВ на кг.= 0,7 кг/м³

Стоимость ВВ – 8р/кг

Определяем стоимость взрывных работ:

З_В = 6165,2 ^. 0,7 ^. 8 = 34525 тыс. руб.

6.5.13 Общая сумма затрат

Общая сумма затрат на ведение работ при существующей технологии составит

З_ОБЩ = 43492+ 113477,4+ 30208+ 87685,2+ 34525+ 4349+ 22798,1+ 17500 = 354034,7 тыс. руб./год

Себестоимость добычи, транспортировки и 1 м³ полезного ископаемого при существующей технологии работ составляет: C=354034,7 /600=590 руб. (6.51)

Таблица 32

Калькуляция себестоимости полезного ископаемого по проектируемому варианту

Статьи затрат	По проектируемому варианту
Статьи затрат	на весь объем,тыс.руб.	на 1т,.руб.
Запасные части	4349	7,2
ФОТ	87685,2	146,1
Начисления на ФОТ 26 %	22798,1	37,9
ГСМ	113477,4	189,3
Электроэнергия	30208	50,3
Амортизация	43492	72,4
Взрывные работы	34525	57,5
Затраты на оформление земельного отвода	17500	29,1
ИТОГО:	354034,7	590

Таблица 33

Основные технико-экономические показатели месторождения

«Юнь-Ягинского»

№ п/п	Показатели	Ед. изм.	Базовый	Проектный
1	Годовая производительность по углю	Тыс. т	600	600
2	Годовая производительность по вскрыше	Тыс.м³	7673	7673
3	Оборудование
4	Буровой станок СБШ - 250	шт.	2	2
5	Буровой станок Atlas Copco L80	шт.	1	1
6	Экскаватор на вскрыше ЭКГ – 5А	шт.	7	7
7	Экскаватор на добыче ЭКГ – 5А	шт.	1	-
8	Экскаватор на добыче ЭО - 5225	шт.	-	1
9	Автосамосвал БелАЗ 7555	шт.	27	27
10	ФОТ	Тыс.р.	88956	87685,2
11	Начисления на ФОТ	Тыс.р.	23128,5	22798,1
12	ГСМ	Тыс.р.	110892,4	113477,4
13	Энергия	Тыс.р.	33472	30208
14	Амортизация	Тыс.р.	44292	43492
15	Запасные части	Тыс.р.	4429,2	4349
16	Взрывные работы	Тыс.р.	34525	34525
17	Затраты на оформление земельного отвода	Тыс.р.	17500	17500
18	Итого	Тыс.р.	357195,1	354034,7
19	Себестоимость добычи 1 м³	р.	595,3	590
20	Количество рабочих	человек	210	207
21	Производительность труда 1 рабочего	Тыс.т./чел.	2,85	2,89
22	Дополнительная прибыль	Тыс.р.	-	3160
23	Срок окупаемости капитальных вложений	год		1,2

6.5.14 Заключение

Произведен анализ существующей технологии, механизации и организации производства. Рассчитана возможность модернизации экскаваторного парка по замене электрического экскаватора на гидравлический. Экономически оценено и технологически обосновано внедрение данного мероприятия. Применение данного мероприятия даст дополнительную годовую прибыль предприятию в размере 3160тыс. руб.

Информация о работе Печёрский угольный бассейн

Наименование отходов	Код по ФККО	Производство (наименование)	Опасные свойства отходов	Класс опасности отхода	Количество, т/год
1	2	3	4	5	6
Аккумуляторы свинцовые отработанные неповрежденные, с не слитым электролитом	921 101 01 13 01 2	Автотранспорт и горное оборудование	Токсичность	II	2,484
Итого, II класс опасности:					2,484

Наименование вод	Взвешенные вещества, мг/л	Нефтепродукты, мг/л
Поверхностные стоки с территории карьерной выработки	70,0	25,0
Подземные воды карьерной выработки	20,0	1,2
Подземные воды водоотливного котлована	20,0	1,2

Категория сточных вод	Расход сточных вод		Загрязняющее вещество	Концентрация загрязнений, мг/л	Количество загрязнений
	м³/год	м³/сут			т/год	кг/сут
1	2	3	4	5	6	7
Очистные сооружения №1 (ОС №1)
Поверхностные воды карьера	57 797	630	Взвешенные вещества	70	4,05	44,1
			Нефтепродукты	25	1,44	15,75
Подземные воды	438 000	1200	Взвешенные вещества	20	8,76	24
			Нефтепродукты	1,2	0,53	1,44
Суммарный сток	495 797	1830	Взвешенные вещества	26	12,8	47,3
			Нефтепродукты	3,97	2,0	7,3

1	2	3	4	5	6
Прочие отходы нефтепродуктов, продуктов переработки нефти, угля, газа, горючих сланцев и торфа(фильтры масляные отработанные)	549 000 00 00 03 3	Автотранспорт и горное оборудование	Пожароопасность	III	0,111704
Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более)	549 027 01 01 03 3	Автотранспорт и горное оборудование	Пожароопасность	III	0,41
Масла моторные отработанные	541 002 01 02 03 3	Автотранспорт и горное оборудование	Пожароопасность	III	13,0
Масла трансмиссионные отработанные	541 002 06 02 03 3	Автотранспорт и горное оборудование	Пожароопасность	III	13,0
Масла гидравлические отработанные, не содержащие галогены	541 002 13 02 03 3	Автотранспорт и горное оборудование	Пожароопасность	III	6,7
Лом меди в кусковой форме незагрязненный	353 103 01 01 01 3	Автотранспорт и горное оборудование	Токсичность	III	1,20525
Шлам нефтеотделительных установок	54600300 04 03 3	Очистка стоков на карьере	Пожароопас- ность	III	5,1
Итого, III класс опасности:					39,526954
Шины пневматические отработанные	575 002 00 13 00 4	Автотранспорт и горное оборудование	Данные не установлены	IV	77,57
Осадок с очистных сооружений	943 000 00 00 00 4	Очистка стоков на карьере	Данные не установлены	IV	51,02
Мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный)	912 004 00 01 00 4	Хоз-быт. деятельность предприятия	Данные не установлены	IV	16,4
Отходы при добыче угля и горючих сланцев	34300000 00 00 4	Горные работы	Данные не установлены	IV	17 985 540
Отходы (осадки) из выгребных ям и хозяйственно-бытовые стоки	95100000 00 00 4	Хоз-быт. деятельность предприятия	Данные не установлены	IV	492 м3/год
Итого, IV класс опасности:					17 985 684,99т/год и 492 м³/год
Лом черных металлов в кусковой форме незагрязненный	35130200 01 99 5	Ремонтные работы	Отсутствуют	V	19,781
Лом алюминия в кусковой форме незагрязненный	35310102 01 99 5	Ремонтные работы	Отсутствуют	V	3,615
Лом латуни в кусковой форме	35410302 01 99 5	Ремонтные работы	Отсутствуют	V	1,20525
Лампы электрические накаливания отработанные и брак	92310100 01 99 5	Хоз-быт. деятельность предприятия	Отсутствуют	V	0,001022
Остатки и огарки стальных сварочных электродов	35121601 01 99 5	Ремонтные работы	Отсутствуют	V	0,0795
Итого, V класс опасности:					24,681772
ИТОГО:					17 985 751,652726