Автор: Пользователь скрыл имя, 08 Ноября 2010 в 00:28, контрольная работа
Расчетно-пояснительная записка
к курсовому проекту № 2
по дисциплине «Теплогазоснабжение и вентиляция»
Отопительно-вентиляционные системы устраивают с целью обеспечения в помещениях санитарно-гигиенических условий, необходимых для пребывания человека. В промышленных предприятиях с помощью этих систем поддерживаются определенные параметры внутреннего воздуха, соответствующие требованиям технологического процесса, гигиены труда.
Вентиляционные установки – устройства для подачи в помещения чистого и удаления загрязненного воздуха. В этих установках осуществляется нагревание, нередко и охлаждение, очистка, увлажнение, осушка приточного воздуха, а также загрязненного, удаляемого в атмосферу.
Отопительные установки – сочетание устройств для выработки и транспортирования теплоносителя, для обогревания зданий и сооружений жилого, общественного, производственного, сельскохозяйственного назначения.
Существуют несколько типов систем отопления. Системы, отапливающий несколько помещений от общего генератора, - центральные. Они могут быть домовые и районные. Системы, в которых теплота получается и используется в едином помещении, - местные. К таким системам относятся печное, газовое и электрическое отопление.
Большое значение в настоящее время приобрело централизованное теплоснабжение городов и промышленных районов от теплоэлектроцентрали. Централизация теплоснабжения обеспечивает: снижение расхода топлива; возможность рационально сжигать низкосортное твердое топливо и более эффективно газовое, атомное и др.; оздоровление воздушного бассейна и улучшение санитарного состояния городов путем сокращения и очистки выбросов; снижение пожаро- и взрывоопасности в городах; повышение качества отапливания. Преимущества такой системы перекрывают отрицательные стороны централизованного теплоснабжения (сооружение и эксплуатация протяженных тепловых сетей; значительные капитальные вложения). Отопительно-вентиляционные системы устраивают с целью обеспечения в помещениях санитарно-гигиенических условий, необходимых для пребывания человека. В промышленных предприятиях с помощью этих систем поддерживаются определенные параметры внутреннего воздуха, соответствующие требованиям технологического процесса, гигиены труда.
Вентиляционные установки – устройства для подачи в помещения чистого и удаления загрязненного воздуха. В этих установках осуществляется нагревание, нередко и охлаждение, очистка, увлажнение, осушка приточного воздуха, а также загрязненного, удаляемого в атмосферу.
Отопительные установки – сочетание устройств для выработки и транспортирования теплоносителя, для обогревания зданий и сооружений жилого, общественного, производственного, сельскохозяйственного назначения.
Существуют несколько типов систем отопления. Системы, отапливающий несколько помещений от общего генератора, - центральные. Они могут быть домовые и районные. Системы, в которых теплота получается и используется в едином помещении, - местные. К таким системам относятся печное, газовое и электрическое отопление.
Большое значение в настоящее время приобрело централизованное теплоснабжение городов и промышленных районов от теплоэлектроцентрали. Централизация теплоснабжения обеспечивает: снижение расхода топлива; возможность рационально сжигать низкосортное твердое топливо и более эффективно газовое, атомное и др.; оздоровление воздушного бассейна и улучшение санитарного состояния городов путем сокращения и очистки выбросов; снижение пожаро- и взрывоопасности в городах; повышение качества отапливания. Преимущества такой системы перекрывают отрицательные стороны централизованного теплоснабжения (сооружение и эксплуатация протяженных тепловых сетей; значительные капитальные вложения).
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………….…..3
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ…………………………………………………….…….4
1. Климатологические данные……………………………………………….6
2. Теплотехнический расчет………………………………………………….7
2.1. Наружная стена…………………………………………………...………9
2.2. Перекрытие над верхним этажом………. ……………………………..11
2.3. Перекрытие над подвалом…………………………………....…….…...13
3. Определение теплопотерь помещений…………………………………. 16
4. Отопление…………………………………………...……………………..30
4.1. Гидравлический расчет системы отопления…………………………..30
4.2. Расчет индивидуального теплового пункта…………………………...36
5. Расчет естественной вентиляции здания….….…….……………………38
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ…………………………………………………..43
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК…………………………………………….44
В
здании предусматривается
Расчетные
температуры теплоносителя в
системе отопления принять
При системе отопления с
Нагревательные
приборы устанавливаются под
каждым окном в квартирах; на лестнично-лифтовой
площадке – на каждом этаже под
окнами. Нагревательные приборы на
планах условно изображаются прямоугольником
2´12
мм, на схеме 6´12 мм. В помещениях с
двумя наружными стенами углы, образованные
ими, предохраняются от отсыревания установкой
в них стояков отопления. Подводка к радиаторам
не должна пересекать межквартирные стены
во избежание ухудшения звукоизоляции
помещений.
4.1. Гидравлический расчет системы отопления.
Целью
гидравлического расчета
где Р – располагаемое циркуляционное давление, Па;
R – удельная потеря давления на трение, Па/м;
z – потеря давления в местных сопротивлениях, Па;
l – длина участков расчетного кольца, м.
Следует
вычертить аксонометрическую
В
однотрубных системах самое нагруженное
и протяженное кольцо принимается
через самый удаленный стояк.
Рассчитываемые кольца разделяют по ходу движения теплоносителя на отдельные расчетные участки с неизменным расходом теплоносителя и постоянным диаметром. Тепловая нагрузка магистральных участков определяется суммой тепловых нагрузок стояков, обслуживаемых этим участком.
Расчет диаметров участков трубопровода циркуляционного кольца ведется с занесением всех исходных данных, промежуточных и конечных результатов в таблицу 5.
Расчет
рекомендуется вести в
а) определить необходимый расход теплоносителя на участке, кг/ч:
где t2 и t0 – расчетные температуры воды в начале и конце стояка 0С;
б) зная располагаемое давление Р=11000 Па, определить среднюю величину удельной потери давления на трение Rср, Па/м, по длине рассчитываемого кольца:
где Sl – сумма длин участков циркуляционного кольца, м;
0,6 – доля потерь располагаемого давления на трение;
в) по найденным значениям Rср и G определить ориентировочный диаметр трубопровода d и по нему принять ближайший по стандарту. Далее по принятому d и известному G следует определить фактическое значение удельного сопротивления R, скорости V и динамического давления Rо;
г) определить сумму коэффициентов местных сопротивлений Sx на рассчитываемом участке. При этом нужно всегда иметь в виду, что местные сопротивления тройников и крестовин учитываются только со стороны долевых расходов теплоносителя и не учитываются с суммарной стороны.
Коэффициенты местных сопротивлений на участках приведены в таблице 4;
д) определив потери давления по длине участка R×l и в местных сопротивлениях z, найти полные потери давления на каждом участке (R×l + z);
е) проверить правильность гидравлического расчета дальнего циркуляционного кольца из условия:
При
несоответствии этого
условия следует на
отдельных участках увеличить или
уменьшить диаметр
Для дальнего циркуляционного кольца:
Для ближнего циркуляционного кольца:
Табл. 4.
Коэффициенты местных сопротивлений x для систем водяного отопления
Номер участка | Местное сопротивление | Коэффициенты x |
Дальнее кольцо циркуляции | ||
1 | Задвижка параллельная
Тройник на проход с поворотом |
0,5
1,5 |
2 | Тройник на проход
с поворотом
Задвижка параллельная |
1,5
0,5 |
3 | Тройник на проход
с поворотом
Отвод гнутый
под углом 900, |
1,5
0,3 |
4 | Тройник на проход
с поворотом
Отвод гнутый
под углом 900, |
1,5
0,3 |
5 | Тройник на проход с поворотом | 1,5 |
6 | Тройник на проход с поворотом | 1,5 |
7 | Тройник на проход с поворотом | 1,5 |
8 | Отвод гнутый под
углом 900, Вентиль
с вертикальным шпинделем, Сливной кран-1шт. Кран
трехходовый треста Сантехдеталь на прямой
проход, Радиатор двухколонный при подводке
|
0,5 9,0 1,0 1,5 1,2 |
7’ | Тройник на проход с поворотом | 1,5 |
6’ | Тройник на проход с поворотом | 1,5 |
5’ | Тройник на проход с поворотом | 1,5 |
4’ | Тройник на проход
с поворотом
Отвод гнутый
под углом 900, |
1,5
0,3 |
3’ | Тройник на проход с поворотом | 1,5
|
2’ | Тройник на проход
с поворотом
Задвижка параллельная Отвод гнутый
под углом 900, |
1,5
0,5 0,3 |
1’ | Задвижка параллельная
Тройник на проход с поворотом |
0,5
1,5 |
Ближнее кольцо циркуляции | ||
1 | Задвижка параллельная
Тройник на проход с поворотом |
0,5
1,5 |
9 | Тройник на проход
с поворотом
Вентиль
с вертикальным шпинделем, |
1,5
7,0 |
10 | Вентиль с вертикальным
шпинделем, Радиатор двухколонный при подводке |
9,0 1,2 |
10’ | Вентиль с вертикальным
шпинделем, Радиатор двухколонный при подводке |
9,0 1,2 |
9’ | Тройник на проход
с поворотом
Вентиль
с вертикальным шпинделем, |
1,5
7,0 |
1’ | Задвижка параллельная
Тройник на проход с поворотом |
0,5
1,5 |
Табл. 5.
№ участка | Тепловая нагрузка Q, Вт | Расход теплоносителя G, кг/ч | Длина участка l, м | Данные расчета | ||||||
Диаметр d, мм | Скорость V, м/с | Удельные потери R на трение, Па/м | Потери на трение Rl, Па | Сумма коэффициентов местных сопротив-ний | Потери давления в местных сопротивлениях Z, Па | Сумма потерь Rl+Z на участке, Па | ||||
Дальнее кольцо циркуляции | ||||||||||
1 | 235382,44 | 8116,64 | 0,7 | 76 | 0,586 | 45,03 | 31,52 | 2,0 | 343,39 | 374,92 |
2 | 127235,77 | 4387,44 | 5,1 | 65 | 0,330 | 24,64 | 125,66 | 2,0 | 108,9 | 234,56 |
3 | 108146,53 | 3729,19 | 2,4 | 65 | 0,285 | 18,1 | 43,44 | 1,8 | 73,1 | 116,54 |
4 | 101116,69 | 3486,78 | 5,2 | 65 | 0,266 | 16,04 | 83,41 | 1,5 | 53,07 | 136,48 |
5 | 81620,96 | 2814,52 | 4,2 | 50 | 0,354 | 36,13 | 151,75 | 1,8 | 112,78 | 264,53 |
6 | 65234,98 | 2249,48 | 9,5 | 40 | 0,473 | 85,58 | 813,01 | 1,5 | 167,8 | 980,81 |
7 | 44160,79 | 1522,79 | 3,1 | 32 | 0,421 | 86,64 | 268,58 | 1,5 | 132,93 | 401,51 |
8 | 19858,14 | 684,76 | 5,6 | 32 | 0,166 | 19,04 | 106,62 | 1,5 | 20,67 | 127,29 |
9 | 12561,7 | 433,16 | 45,1 | 25 | 0,339 | 102,77 | 4634,93 | 47,3 | 2717,88 | 7352,81 |
8’ | 19858,14 | 684,76 | 5,6 | 32 | 0,166 | 19,04 | 106,62 | 1,5 | 20,67 | 127,29 |
7’ | 44160,79 | 1522,79 | 3,1 | 32 | 0,421 | 86,64 | 268,58 | 1,5 | 132,93 | 401,51 |
6’ | 65234,98 | 2249,48 | 9,5 | 40 | 0,473 | 85,58 | 813,01 | 1,5 | 167,8 | 980,81 |
5’ | 81620,96 | 2814,52 | 4,2 | 50 | 0,354 | 36,13 | 151,75 | 1,8 | 112,78 | 264,53 |
4’ | 101116,69 | 3486,78 | 5,2 | 50 | 0,266 | 16,04 | 83,41 | 1,5 | 53,07 | 136,48 |
3’ | 108146,53 | 3729,19 | 2,4 | 65 | 0,285 | 18,1 | 43,44 | 1,8 | 73,1 | 116,54 |
2’ | 127235,77 | 4387,44 | 5,1 | 65 | 0,330 | 24,64 | 125,66 | 2,0 | 108,9 | 234,56 |
1’ | 235382,44 | 8116,64 | 0,7 | 76 | 0,586 | 45,03 | 31,52 | 2,0 | 343,39 | 374,92 |
| ||||||||||
Ближнее кольцо циркуляции | ||||||||||
1 | 235382,44 | 8116,64 | 0,7 | 76 | 0,586 | 45,03 | 31,52 | 2,0 | 343,39 | 374,91 |
10 | 7029,84 | 242,41 | 47,9 | 25 | 0,117 | 11,51 | 551,33 | 21,6 | 147,84 | 699,17 |
1’ | 235382,44 | 8116,64 | 0,7 | 76 | 0,586 | 45,03 | 31,52 | 2,0 | 343,39 | 374,91 |
Гидравлический расчет трубопроводов системы отопления
Правильность гидравлического расчета:
.
4.2. Расчет индивидуального теплового пункта.
Присоединение системы отопления к тепловой сети через элеватор имеет большое применение. Промышленность выпускает водоструйные элеваторы чугунные и стальные.
q1 – коэффициент смешения
где t1 – температура воды, поступающей в элеватор из тепловой сети;
t2 – температура смешанной воды после элеватора, поступающей в систему отопления;
t3 – температура охлажденной воды, поступающей из системы отопления.
В расчетах применяется коэффициент смешения с запасом в 15%, т. е.
Определить
величину коэффициента смешения необходимо
для выявления основного
где Gсм – количество воды, циркулирующей в системе отопления, т/ч;
рсист – гидравлическое сопротивление системы отопления, кПа.
Количество воды, циркулирующей в системе отопления Gсм, т/ч, определяется по формуле
где Q – суммарный расход тепла на отопление, Вт;
с – теплоемкость воды, кДж/(кг К);
3,6 – коэффициент перевода единиц Вт в кДж/ч.
После подбора серийного элеватора, имеющего диаметр горловины близкий к полученному, можно определить диаметр сопла dс, см, пользуясь приближенной зависимостью