Отложения на месторождении кумколь

Автор: Пользователь скрыл имя, 25 Апреля 2013 в 14:01, дипломная работа

Описание работы

В данном дипломном проекте приведены общие сведения о месторождении Кумколь, геологическое строение и его нефтегазоносность.
Рассмотрено текущее состояние месторождения Кумколь, описаны мероприятия по предупреждению и борьбе с осложнениями при разработке месторождения, методы повышения нефтеотдачи пласта, более подробно рассмотрено внутриконтурное заводнение по девятиточечной системе.
Описаны требования и рекомендации к системе внутриконтурного заводнения и качеству закачиваемых вод.

Работа содержит 1 файл

кумколь 07.06.02.doc

— 889.00 Кб (Скачать)

 

Таблица 13

Химический состав пластовых вод  месторождения Кумколь

Показатели

Скважина 21р

Скважина 2158

Скважина203б

Скважина 238

Дата отбора

20.06.98

20.06.98

08.11.97

08.11.97

Плотность г/см3

1,0248

1,0513

1,0350

1,0210

Содержание  ионов

       

НСОз мг/л 

 мг-экв/л

76,25

1,25

61,0

1,0

83,0

1,36

-

CI мг/л

 мг-экв/л

21082.82

594.72

48523.96

1368.8

32443.5

915.19

25492.1

719.1

Са2+ мг/л

 мг-экв/л

1743.48

87.0

3381.75

168.75

2755.5

137.48

1953.9

97.5

Mg2+ мг/л

 мг-экв/л

328.32

27.0

1368.0

112.5

516.8

42.5

577.6

47.5

Ва2+мг/л

 мг-экв/л

313.74

4.62

875.07

12.75

800.7

11.66

330.0

4.81

Feобщ мг/л

Отс.

Отс.

Отс.

Отс.

Na++K+ мг/л

 мг-экв/л

10980.43

477.41

24743.4

1075.8

16672.92

724.91

13047.67

567.29

S042-

Отс.

Отс.

Отс.

Отс.

Общая минерализация

34528,63

78953,18

53272,42

41401,27


 

Существует несколько способов подачи ингибиторов в обрабатываемую среду[3]:

1) непрерывная дозировка в скважину с использованием дозировочного устройства или глубинного дозатора;

2) периодическое нагнетание раствора ингибитора в призабойную зону пласта;

3) непрерывное дозирование в наземное нефтепромысловое оборудование и трубопроводы;

4) непрерывное дозирование ингибитора в нагнетаемую для ППД воду.

Все способы подачи ингибитора в добываемую жидкость имеют свои преимущества и недостатки.

Способ дозирования с использованием дозировочных устройств не обеспечивает защиту призабойной зоны пласта, преимуществом является стабильное поступление реагента, экономное его расходование. Применение глубинного дозатора обеспечивает защиту подземного оборудования в течение 3-4 месяцев в зависимости от дебита скважины и объема глубинного контейнера.

При нагнетании ингибитора в призабойную  зону пласта:

недостаток – повышенный расход реагента, связанный с неполнотой адсорбции, преимущество – медленная десорбция обеспечивает длительную защиту ПЗП и подземного оборудования от выпадения солей.

Дозирование ингибитора может осуществляться непрерывно или периодически в состоянии  поставки или в виде водного раствора.

Для снижения остроты проблемы солеотложения  в системе ППД должны в комплексе  применяться технологические и  химические методы защиты:

предварительный сброс пластовой  воды в начале транспорта нефтяной эмульсии;

– раздельная закачка сточной и альбсеноманской воды на БКНС;

– ингибиторная защита от отложений солей.

Более высокий защитный эффект достигается  при непрерывной подаче.

Ингибитор должен подаваться непосредственно  перед защищаемым объектом.

В качестве ингибитора солеотложений  рекомендуется Калнокс-2936 фирмы Бейкер с дозировкой до 40 г/м3 воды, прошедший предварительные опытно-промысловые испытания на месторождении Кумколь.

Для дозировки ингибиторов рекомендуются  блочные установки БР-2,5 ; БР-10 , БР-25 (водорастворимые ингибиторы солеотложений рекомендуется подавать в виде 2-10 % водного раствора). Для обеспечения бесперебойной работы установок в зимнее время линии подачи ингибиторов следует утеплить. Емкости для хранения ингибиторов рекомендуются оборудовать устройствами для обогрева.

Мероприятия по предотвращению осложнений, возникающих при добыче парафинистой нефти

Нефть месторождения Кумколь относится  к нефтям с высокой степенью насыщенности парафином. Несмотря на близкие условия  залегания продуктивных горизонтов, свойства нефтей меловых горизонтов значительно отличаются от свойств нефтей юрских горизонтов. Нефти меловых горизонтов характеризуются низким газосодержанием и давлением насыщения, вязкость пластовой нефти в два раза выше по сравнению с нефтями юры.

Для юрских залежей температура насыщения нефти парафином колеблется в зависимости от газосодержания от 2б°С до 53°С. В процессе разработки месторождения при падении пластового происходит частичное разгазирование добываемой нефти, что ведет к повышении температуры насыщения нефти парафином.

Интенсивность образования отложений  парафина зависит от газосодержания, разности пластовой температуры  и температуры насыщения нефти  парафином (чем меньше эта разность, тем выше вероятность выпадения  парафина).

Для меловых залежей температура  насыщения нефти парафином находится в пределах от 44°С до 53°С, т.е. близка к пластовой температуре. Превышение температуры насыщения нефти парафином над пластовой температурой может привести к образованию твердой фазы в призабойной зоне пласта.

Диапазон изменения параметров нефти по объектам разработки представлен в таблице 14.

Таблица 14

Физико-химические свойства нефти

Параметры

М 1-П

Ю1-П

ЮШ

K)IV

Давление насыщения газом Мпа

3.6-5.5

5.1-12.3

6.5-10.9

8.3-13.7

Пластовая температура

«С

49

55

55

56

Температура насыщения пластовой нефти °С

44-52.7

43.5-52

42.5-53

25.9-33.6

Газосодержание м^сут

4.9-26.9

52-136

55-194

119-228

Массовое содержание парафинов %

4-17.2

4.6-20.3

4.9-14.9

10-19

Массовое содержание смол, силикагенов  и асфальтенов %

3.6-14.2

3.1-11.9

3.6-13.8

4-8

Температура застывания °С

3-23

1-24

2-20

12-18


 

Осложнения, обусловленные отложениями  асфальтосмолопарафиновых веществ, наблюдаются в основном на подземном оборудовании скважин: глубинные насосы, НКТ и штанги; что приводит к необходимости проведения профилактических мероприятий по депарафинизации подземного оборудования. При этом используется следующее оборудование: передвижные парогенераторные установки типа ППУ, агрегат для депарафинизации скважин АДП-4-150, автоцистерна АЦ-5, агрегат ЦА-320, ЦА-400.

В настоящее время межочистной  период по восстановлению производительности скважин по I объекту разработки составляет:

- до 7 дней (АО «Харрикейн Кумколь Мунай»);

- до 4 дней (Контрактная территория АО «Кумколь-ЛУКойл»).

С целью очистки подземного оборудования от образующихся отложений на месторождении применяется тепловой метод, основанный на расплавлении АСПО в результате температурного воздействия различными теплоносителями:

- обработка горячей нефтью;

- обработка горячей водой.

Однако, обработки горячей нефтью и водой недостаточно эффективны. Введение в теплоноситель поверхностно-активных веществ будет способствовать диспергации асфальтосмолопарафиновой массы и повысит эффективность обработок. На месторождениях Мангышлака при добыче высокопарафинистых нефтей обработка скважин горячей нефтью производится добавкой диспергатора парафина в концентрациях 0,1-0,5%. Для месторождения Кумколь рекомендуется испытать диспергаторы XT-39, D-WAX 970 и Клеар 2517. При промывках горячей водой необходимо добавлять в воду ПАВ типа МЛ-80 1-10 кг/м3. Температура теплоносителя должна быть не ниже 80 °С.

Для расплавления АСПО также возможно использование электронагревателей. При этом подается переменный электрический ток, выделяется тепло, которое нагревает нефть по всему ходу в колонне НКТ. Это повышает температуру нефти в трубах, изменяет вязкость, улучшает текучесть и предотвращает парафинизацию оборудования. Преимуществом метода является равномерный нагрев ствола скважины. Для защиты выкидных линий от АСПО применяются электронагревательные кабели, повышающие температуру от 30 °С до 80 °С.

Для предотвращения образования отложений  парафина на нефтепромысловом оборудовании широкое распространение получили химические реагенты - ингибиторы (таблица 15).

Для защиты нефтяных скважин могут быть использованы и другие химические реагенты, эффективность которых подтверждена лабораторными и опытно-промысловыми испытаниями.

Дозирование ингибитора в скважину более эффективно осуществлять непрерывно посредством:

- устьевых дозировочных насосов в затрубное пространство скважины;

- глубинных дозаторов, установленных на хвостовике насоса.

Преимуществом непрерывной подачи ингибитора является относительная  стабильность его концентрации в  продукции скважины. Суточный расход ингибитора (q) при непрерывной подаче рассчитывается по формуле:

q-(V*QH)/p*10-3,

где V - удельный расход ингибитора, кг/м3, определяется исходя из результатов лабораторных исследований;

Qн – дебит скважины по нефти, т/сут;

Р – плотность ингибитора, кг/м3.

Оптимизация удельного расхода осуществляется при контроле проведения технологического процесса с учетом изменения характера образования АСПО и изменения дебита.

Таблица 15

Характеристика химических реагентов  для предупреждения и удаления асфальтосмолопарафиновых отложений

Фирма

Название реагента

Характеристика реагента

ингибиторы

EXXON

CLEAR 2 517

Анионогенное поверхностно-активное соединение в углеводородном растворителе

PETRO LITE

PD-72

Диспергатор представляет собой жидкую смесь ароматических растворителей с особыми ПА свойствами (толуол)

CF-2315

Жидкая органическая нефтерастворимая присадка к сырой нефти (депресант)

BPCI

D WAX 970

Содержит ароматический растворитель (дисперсант)

D WAX 950

Ингибитор парафина

BASF

SEPARA P

Смесь активных веществ на основе алкифеноэтокислата (ингибитор парафина, диспергатор, смачиватель)

SEPARAR ES 3315

Раствор полимера в органических растворителях


 

Обязательным  условием проведения ингибиторной защиты является предварительная очистка  оборудования от отложений асфальтосмолопарафиновых веществ. Для этих целей используются растворители, которые:

- изменяют поверхностные свойства АСПО (снижают силы сцепления частиц АСПО с поверхностью труб и оборудования, при этом отложения асфальтосмолопарафиновых веществ удаляются с потоком нефти);

Информация о работе Отложения на месторождении кумколь