Отчет по практике в организациях: «Уфимское управление буровых работ» и «Уфимское управление добычи нефти и газа»

Талевая система преобразует вращательное движение барабана буровой лебедки  в поступательное перемещение крюка.

    Буровая лебедка является  основным механизмом для спуска  и подъема бурильной колонны,  удержания ее на весу или  медленного опускания при подаче  на забой в процессе бурения  и др. работ. Для медленного  опускания и подъема бурильного  инструмента на подъемный вал  лебедки устанавливают два вида  тормозов: ленточный и гидравлический (или электрический).

Ленточный тормоз служит для удержания  колонны труб на весу, регулирования  скорости спуска и полного торможения. Гидравлический (электрический) тормоз предназначен для замедления спуска колонны и облегчения работы на ленточном  тормозе.

Блок  очистки бурового раствора предназначен для очистки бурового раствора от выбуренной породы. Для очистки бурового раствора применяют вибрационные сита, гидроциклоны, в некоторых случаях  дегазаторы.

 Первичная  очистка бурового раствора происходит  на вибросите при помощи мелкоячеистых  сеток. 

Далее раствор  поступает на гидроциклоны (пескоотделители, илоотделители), где происходит отделение песка и других мелких частиц.

Буровой насос предназначен для  подачи под давлением в скважину бурового раствора с целью очистки  забоя от выбуренной породы,  а  также для вращения гидравлического  двигателя, если бурение ведется  таким двигателем. 

В паре с  насосом работает компенсатор, который  установлен на выкидной линии насоса. Он служит для смягчения гидравлических толчков и выравнивания подачи насоса.

Также на выкидной линии имеется предохранительный, который срабатывает при повышении  давления выше допустимого, тем самым, предотвращая возможные аварии.

 

Рис.6 Учебная буровая

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

        Рис.7 Буровая лебедка

 

 

 

 

 

                                                               

 

 

                                            

 

 

 

 

    Рис.8 Ключ АКБ (Развенчивание и свинчивание труб)

 

 

 

 

 

5. Подготовительные работы к бурению скважины.

Перед началом работ на новой  скважине буровой мастер при участии  буровой бригады принимает от вышкомонтажной бригады наземные сооружения и оборудование буровой и проводит подготовительные работы: оснастку талевой системы и оборудования, установку ротора и различного инструмента, подвеску машинных ключей, монтаж приспособлений малой механизации, опрессовку линий обвязок буровых насосов, бурение, спуск и крепление шахтного направления, Забуривание шурфа для ведущей трубы.

 

Смонтированную буровую установку  сдают в эксплуатацию только после приемки комиссией, проверяющей качество монтажа и соответствие смонтированного оборудования требованиям бурения данной скважины.

 

 

Рис.9 Состав и компоновка БУ

                                                                                  

1 — кронблок; 2 — вышка; 3 — полати  вышки; 4 — талевый канат; 5 — талевый блок; 6 — крюк; 7 — вертлюг; 8 — буровой рукав; 9—успокоитель талевого каната; 10 — автоматический буровой ключ; 11— подсвечник; 12 — ротор; I3— лебедка; 14 — коробка передач; 15—наклонная передача; 16 — силовые агрегаты; 17 — компрессорная станция; 18 — циркуляционная система; 19 — буровой насос; 20 — манифольд; 21 — суммирующий редуктор силовых агрегатов; 22 — регулятор подачи долота; 23 — гидродинамический тормоз; 24 — гидроциклоны; 25 — вибросито; 26 — основание лебедочного блока; 27—приемные мостки и стеллажи; 28—консольно-поворотный кран.

6. Бурение скважин

 

Углубление (механическое бурение) - это  результат разрушения горных пород долотом, вращающимся с определенной скоростью и находящимся под некоторой нагрузкой при постоянном очищении забоя скважины от выбуренной породы буровым раствором определенного качества, движущимся с некоторой заданной скоростью.

Буровые долота выбирают в зависимости  от физико-механических свойств горных пород, глубины их залегания и  способа бурения. Применяют шарошечные, лопастные, фрезерные, дробящие, алмазные долота и долота ИСМ различных типов и размеров для сплошного бурения и бурения кольцевым забоем. Для мягких пород рекомендуются долота режуще-скалывающего типа. Для разрушения абразивных пород средней твердости, твердых, крепких и очень крепких пород предназначены долота дробяще-скалывающего действия, разрушающие породу зубьями или штырями, расположенными на шарошках, вращающихся вокруг своей оси и оси долота. Одновременно с дробящим действием зубья или штыри шарошек при проскальзывании по забою скалывают породу.

Для разбуривания пород, перемежающихся по твердости и абразивности, используют долота истирающе-режущего действия, разрушающие  породу твердосплавными штырями, расположенными в торцовой части долота или в кромках его лопостей. Алмазные долота рекомендуется применять для разбуривания пород твердых и средней твердости. Наибольший удельный вес в отечественной и зарубежной практике бурения имеют трех шарошечные долота различных типов и размеров.

Режим бурения. Под режимом бурения понимают определенное сочетание факторов, влияющих на показатели бурения. Эти факторы называются параметрами режима бурения.

К числу важнейших параметров относятся: осевая нагрузка на долото, частота вращения долота (или ротора); количество циркулирующего бурового раствора. Соотношения между параметрами режима подбирают таким образом, чтобы получить наиболее высокие количественные показатели при требуемых качественных и возможно более низкую себестоимость 1 м проходки.

Обобщенным количественным показателем  механического бурения, зависящим от параметров режима бурения, является рейсовая скорость проходки v_р.

Сочетание параметров режима бурения, при котором получают наиболее высокую  рейсовую скорость проходки v_р и требуемые качественные показатели бурения, при данной" технической вооруженности буровой называется оптимальным режимом бурения.

 

 

 

 

 

 

7. Крепление, цементирование, освоение и испытания скважин.

          С углублением ствола скважины по мере необходимости проводят работы по его креплению. Понятие крепления скважины охватывает работы по спуску в скважину обсадной колонны и ее цементированию.

Конструкция скважины зависит от степени  изученности геологического разреза, способа бурения, назначения скважины, способа вскрытия продуктивного  горизонта и других факторов.

          Крепление скважины проводят с различными целями: закрепление стенок скважины в интервалах неустойчивых пород; изоляция зон катастрофического поглощения промывочной жидкости и зон возможных перетоков пластовой жидкости по стволу; разобщение продуктивных горизонтов и изоляция их от водоносных пластов;

На практике в глубокие скважины обычно спускают несколько обсадных колонн, которые различаются по назначению и глубине спуска:

1 - направление - служит для закрепления устья скважины и отвода изливающегося из скважины бурового раствора в циркуляционную систему, обычно спускается на глубину 3 - 10 м;

2 - кондуктор - устанавливается для закрепления стенок скважины в интервалах, представленных разрушенными и выветрелыми породами, и предохранения водоносных горизонтов - источников водоснабжения от загрязнения, глубина спуска до нескольких сот метров;

3 - промежуточная колонна - служит для изоляции интервалов слабосвязанных неустойчивых пород и зон поглощения; промывочной жидкости; глубина спуска колонны зависит от местоположения осложненных интервалов;

4 - эксплуатационная колонна - образует надежный канал в скважине для извлечения пластовых флюидов или закачки реагентов в пласт; глубина ее спуска определяется положением продуктивного объекта.

Спущенную обсадную колонну цементируют  в стволе скважины по всей длине  или в некотором интервале, начинающемся от нижнего конца колонны. Промежуточная  колонна в отдельных случаях, когда имеется опасность чрезмерного ее износа при бурении нижерасположенного интервала, может быть съемной или проворачиваемой. В этом случае ее не цементируют.

Цементирование включает пять основных видов работ: приготовление тампонажного раствора, закачку его в скважину, подачу тампонажного раствора в за трубное пространство, ожидание затвердения  закачанного материала и проверку качества цементировочных работ. Оно  проводится по заранее составленной программе, обоснованной техническим  расчетом.

Существует несколько способов цементирования. Они различаются  схемой подачи тампонажного раствора в за трубное пространство и особенностями  используемых приспособлений. Возможны два варианта подачи тампонажного раствора в за трубное пространство: раствор, закачанный внутрь цементируемой обсадной колонны, проходит по ней до башмака  и затем поступает в за трубное  пространство, распространяясь снизу вверх.

 

8. Заканчивание скважин.

 

Заканчивание скважины:

1. бурение в продуктивном горизонте;
2. исследование продуктивного горизонта;
3. выбор конструкции призабойной части скважины;
4. оборудование устья скважины;
5. сообщение эксплуатационной колонны с пластом  (перфорация);
6. вызов притока нефти или газа из пласта и сдача скважины в эксплуатацию.

Бурение в продуктивном горизонте. Причин снижения продуктивности пласта много и все они еще недостаточно изучены. Одна из основных причин — проникновение в пласт инородных жидкостей и частиц породы (чаще всего из промывочного раствора).

При бурении скважин выбирается промывочная жидкость такой характеристики, чтобы гидростатическое давление ее столба было больше пластового.

Разбуривание продуктивного горизонта  в разведочных скважинах проводится только колонковыми долотами, что позволяет по образцам керна получить полное представление об условиях залегания пласта, его литологической и физической характеристике.

Выбор конструкции при  забойной части скважины осуществляется до начала бурения скважины в зависимости от ее местоположения на залежи, наличия в кровле и подошве пласта водоносных горизонтов и ряда других факторов.

9. Выезд на действующую буровую.

 

30 июня мы отправились на действующую буровую, на которой производилось бурение. Буровая состояла из тех же блоков, что и учебная буровая, но по сравнению  с учебной работающая вышка казалась куда более интересной. Здесь использовалась вышка А-образного типа. В момент нашего прибытия, происходило бурение, бурильщики пробурили больше 183 метров электробуром.

Рис.10 буровая вышка.

 

На этом наше ознакомления с УУБР закончилось, мы увидели и прочувствовали на себе, как происходит бурение скважин.

 

 

10. Ознакомления с промыслами УДНГ.

    На всех КНС (кустовых  насосных станций) использовались  агрегаты ЦНС180х1422 (1050Д900), которые  в настоящее время перестали  соответствовать объемам закачки. Это привело к резкому увеличению затрат электроэнергии на нагнетание 1 м3 жидкости. Остро встал вопрос о замене указанных агрегатов. В 2000 г. была принята программа реконструкции системы ППД, заключающаяся в замене существующих насосных агрегатов на менее производительные. Проведен расчет, позволяющий выбрать насосный агрегат.

    Главной особенностью  внедренных насосны агрегатов  ЦНСбЗхИОО является то что  снизились затраты  на электроэнергию. Расчетным путем определены ожидаемые  кпд насосных агрегатов, а также  удельные затраты электроэнергии  Расчетные данные с небольшим  отклонением совпадают с практическими  данными (в среднем погрешность  составляет (Г (кВт-ч)/м3 (9,4%)).

     Одним из способов  снижения эксплуатационных затрат  по закачке воды в пласт  было внедрение погружных установок  ЭЦНн, КНС "Волково", КНС-88, КНС-4. За период с 1999 по 2000 и НГДУ "Уфанефть" внедрено девять  установок ЭЦН-5-250-Ш производства  Альметьевского завода.

При эксплуатации установок ЭЦН  возникли осложнения, вызывавшие их преждевременный  ремонт и даже полный выход из ь строя. Основной причиной выхода из строя установок являлось засорение рабочих органов осадками, в основном сульфидами и карбонатами. Для предупреждения отложений осадков проводили профилактические химические обработки. Тем не менее, наработка до капитального ремонта ЭЦН оказалась значительно ниже, чем у насосов наземного исполнения. Сложности в эксплуатации установок ЭЦН вызвали необходимость в подборе других типов насосных агрегатов.

      С этой целью  проведен сравнительный анализ  работы центробежных электронасосов скважинного и наземного исполнения. При анализе использовались данные, полученные при эксплуатации, а также паспортные характеристики насосов ЦНС45х1400 (1100), производство которых освоил Сумской завод "Насосэнер-гомаш".