Особенности геологического строения и геологические основы разработки Бухарскому месторождению

 

     Режим откачки и тип оборудования выбирают с учетом следующих основных требований:

     - при выборе типа приоритетом  пользуются штанговые вставные  насосы, при наличии осложняющих  условий (отложения парафина, солей,  коррозионность среды) - невставные насосы;

     - искривления ствола скважины  в месте установки насоса не должно превышать 2^о на 10 м; угол наклона должен быть не более 42^о. В противном случае глубина подвески насоса должна  быть уменьшена шагом, соответствующим шагу  инклинограммы;

     - заданная подача насоса обеспечивается  наибольшей длиной хода станка-качалки, наименьшим диаметром насоса и частотой качаний.

     Соблюдение  приведенных требований способствует снижению числа текущих ремонтов, уменьшению нагрузок на станок-качалку  и напряжений в штангах, установке более легкого оборудования в скважину и меньшему расходу энергии.

     Исходя  из практики эксплуатации соседних месторождений для обеспечения дебитов скважин в заданных интервалах предлагаются следующие параметры внутрискважинного оборудования  установок, приведенные в таблице 7.

Таблица 7

Параметры внутрискважинного оборудования установок

                                             

    Рациональная  эксплуатация добывающих скважин во многом зависит от производительной работы глубиннонасосного оборудования, в том числе от надежности колонны насосных штанг.

    Для повышения надежности штанговой  колонны рекомендуется применять штанги с  маркой стали 20Н2М и 15Н3МА, нормализованные с последующим поверхностным упрочением нагревом ТВЧ, а так же импортные штанги  SBS фирмы “Шеллер-Блекманн”.

      При эксплуатации скважин, оборудованных  штанговыми глубинными насосами, нагрузка на головку балансира станка-качалки складывается в основном из веса штанг, веса откачиваемой жидкости, сил вязкого трения, сил трения штанг о трубы, инерционных нагрузок, поэтому, в зависимости от глубины погружения насоса и его диаметра, с учетом действующих нагрузок, рекомендуется применять станки-качалки: СКДР 4-2,1, СКДР 6-3,  ПНШ 60-2,1-25.

    Устья скважин с установками СШН  планируется оснащать устьевой арматурой  АУ 140 – 50, выпускаемой ОАО «Татнефть - ЦБПО по РБО и СТ».

    Для добычи нефти, как правило, применяются  установки скважинных штанговых насосов с балансирными приводами (станками-качалками), однако эксплуатация такими установками не всегда эффективна, поскольку они работают с недостаточно высокими КПД, сравнительно низким коэффициентом подачи, удельные затраты электроэнергии на подъем продукции так же высоки.

    В ТатНИПИнефть разработан цепной привод скважинного штангового насоса ЦПМ 60-3-0,5/2,5, имеющий следующие параметры:

    - максимальная нагрузка в точке  подвеса штанг, кН                  60

    - номинальная длина хода, м                                                      3

    - частота качаний, мин^-1                                                                  0,5-2,5

    - мощность электродвигателя, кВт                                             3  и 5,5

    Цепные приводы из-за простоты конструкции и надежности работы не уступают традиционным балансирным станкам-качалкам и имеют ряд преимуществ, основные из них следующие:

    - обеспечение постоянной скорости  движения штанг на преобладающей  части хода (90-92 % от общей длины хода), и, как  следствие - существенно меньшая величина максимальной скорости штанг за цикл по сравнению с балансирными станками-качалками (в 1,6-1,7 раза);

    - благодаря наличию у преобразующего  механизма редуцирующих свойств,  требуется для обеспечения одинаковой с балансирными станками-качалками технической характеристики (длины хода, частоты  качаний, нагрузки в ТПШ) редуктор с соответственно меньшим передаточным отношением и крутящим моментом (в 5 – 8 раз);

    - значительно меньшая по сравнению  с балансирными станками-качалками зависимость полной массы и габаритов привода от длины хода; 

    - редуцирующие свойства преобразующего  механизма позволяют без каких-либо  дополнительных устройств обеспечивать тихоходный режим откачки в широком диапазоне изменения скорости (от 1,5 до 7,5 м/мин), причем, при  применении регулируемого электропривода или механического вариатора бесступенчато, что обеспечивает возможность эксплуатации МДС и скважин с ВВН в оптимальном режиме;  

    - спокойные длинноходовые режимы  откачки, реализуемые при применении цепных приводов, способствуют увеличению надежности и долговечности всех составных частей насосной установки, и, в частности, снижению динамических и гидродинамических нагрузок на штанги и привод; сокращению числа аварий со штангами; уменьшению износа штанг и труб; увеличению коэффициента наполнения насоса; увеличению срока службы  устьевого сальника; улучшению показателей при откачке продукции с повышенным газосодержанием и  высокой вязкостью;

    - сокращение энергетических затрат на подъем продукции из скважин;

    - повышение  коэффициента использования мощности  за счет обеспечения равномерной загрузки  электродвигателя привода (в среднем на 50 %).

    Цепной  привод изготовляется  на Бугульминском  механическом заводе. Конструкция привода защищена патентом № 2200876. Разрешение на применение привода выдано Госгортехнадзором России за номером  № РРС 03-4642.

      Информация по цепным приводам  имеется в РД 153 - 39.1-254-02 (Технология эксплуатации нефтяных скважин с высоковязкой продукцией с применением цепных приводов штангового насоса).

    При проведении технологических процессов  в добывающих скважинах следует  руководствоваться ПБ 08-624-03  «Правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности» (утвержденными Госгортехнадзором России от 05.06.03 №56) и региональными инструкциями по технике безопасности.  

5. Методы  контроля разработки

       Исследование  физико-химических свойств нефтей в  пластовых и поверхностных условиях проводилось по пластовым пробам в ТатНИПИнефть и в аналитической лаборатории ТГРУ. Пробы отбирались глубинными пробоотборниками типа ПД-3  и исследовались на установках УИПН-2 и АСМ-300 по общепринятой методике. Вязкость нефти определялась вискозиметром ВВДУ (вискозиметр высокого давления универсальный) и капиллярным типа ВПЖ. Плотность сепарированной нефти определялась пикнометрическим способом. Состав нефти и газа после однократного разгазирования пластовой пробы нефти анализировался на хромотографах типа ЛХМ-8М, ХРОМ-5.

       Всего по Бухарскому месторождению проанализировано: пластовых - 39 проб, поверхностных - 37 проб. Ввиду отсутствия данных по турнейскому ярусу и бурегскому  горизонту были использованы усредненные параметры по Кадыровскому и Ромашкинскому месторождениям соответственно.  

6. Применяемые методы повышения  нефтеотдачи пластов

 

    2.6.1. Основные положения проектирования  применения технологий увеличения  нефтеизвлечения 

    Подготовка  настоящего проектного документа призвана оценить перспективы применения технологий увеличения нефтеизвлечения при разработке рассматриваемого месторождения. Практика показала, что при проектировании применения технологий увеличения нефтеизвлечения приемлемым оказывается выполнение расчетов при нижеуказанных принципиальных положениях:

    - с учётом специфики назначения  оптимальное использование каждой технологии ориентировано на характерные условия эксплуатации скважин, отражающие ту или иную стадию выработанности запасов нефти.

    -  родственные технологии и их  модификации группируются и представляются  наиболее употребительными разновидностями.

     - допустимо и эффективно одновременное применение различных технологий воздействия на одни и те же запасы (как путем совершенствования заводнения, так и путём обработки призабойной зоны пласта); при этом результирующая эффективность аддитивна.

    - технологии реализуются на вертикальных скважинах.

    -  применение технологии привязывается  к элементу залежи (участку или  отдельной скважине), разработка  которого характеризуется усредненными  показателями, определяемыми базовым  вариантом - заводнением.

    Применение  технологий объемного воздействия (совершенствования заводнения и изменения градиентов давления в пласте) приводит как к увеличению дебита нефти, так и к увеличению подвижных запасов нефти в рассматриваемой системе разработки объекта применения технологии.

    Применение технологий локального воздействия (оптимизация режимов отбора нефти - стимуляция, водоограничение) направлено или на освоение скважин с необходимой продуктивностью, или на восстановление продуктивности, утраченной в процессе эксплуатации, и приводит к увеличению дебита нефти без увеличения подвижных запасов нефти в рассматриваемой системе разработки объекта применения технологии.

    Расчеты показателей применения технологии выполняются для элемента залежи с использованием принятых нормативов эффективности применения технологий в заданных условиях. Нормативы эффективности применения технологий определяются на основании обобщения опыта применения рассматриваемой технологии при разработке объектов с аналогичными характеристиками

    Полагается, что уровни закачки и отбора жидкости при применении технологий остаются неизменными, меняются лишь уровни отбора нефти и, соответственно, обводненности отбираемой продукции.

    Динамика  проявления эффекта единичного мероприятия  по совершенствованию заводнения имеет холмообразную форму (10) и определяется такими ключевыми параметрами, как конечная величина дополнительной добычи нефти и конечная величина срока проявления эффекта. При этом подразумевается, что выдерживаются все требования регламента к параметрам закачиваемых агентов и состоянию скважин, а реагент будет продвигаться по пласту закачиваемой вслед водой.

    Динамика  проявления эффекта единичного мероприятия  по оптимизации режима работы скважины описывается приростом дебита нефти, ниспадающим с течением времени, и определяется такими ключевыми параметрами, как конечная величина дополнительной добычи нефти и срока проявления эффекта (10). При этом подразумевается, что выдерживаются все требования регламента осуществления технологии.

    - показатели применения технологии  при разработке всего объекта получаются тиражированием расчетных показателей элемента в соответствии с принятой динамикой осуществления мероприятий по применению технологии повышения нефтеотдачи.

    2.6.2. Рекомендуемые технологии увеличения  нефтеизвлечения и проектные показатели их применения

    Настоящим проектированием предусматривается  сочетание применения давно известных, надежных, высокоэффективных, рентабельных технологий и новых перспективных  технологий, отличающихся простотой  реализации и экологической безопасностью. Предварительный анализ показывает, что (с учетом условий эффективного применения, ограничений, принципов, накопленного опыта и пределов рентабельного применения технологий) при разработке турнейского яруса целесообразно применение следующих технологий.

    Для воздействия на пласты в добывающих скважинах с целью увеличения продуктивности предусматривается  использование методов стимуляции.