Краткие сведения о пластмассах

Автор: Пользователь скрыл имя, 14 Ноября 2011 в 19:11, реферат

Описание работы

Пластические массы (пластмассы и пластики) - материалы на основе природных или синтетических полимеров, способные под влиянием нагревания и давления формироваться в изделия сложной конфигурации и затем устойчиво сохранять приданную форму.
Пластмассы являются весьма перспективным конструкционным материалом. Их используют не только как заменители металлов, не и как самостоятельный материал для различных изделий, обладающих многими положительными качествами.

Работа содержит 1 файл

пластмассы.docx

— 39.94 Кб (Скачать)

Краткие сведения о пластмассах

  Пластические  массы (пластмассы и пластики) - материалы  на основе природных или синтетических  полимеров, способные под влиянием нагревания и давления формироваться  в изделия сложной конфигурации и затем устойчиво сохранять  приданную форму.

  Пластмассы  являются весьма перспективным конструкционным  материалом. Их используют не только как  заменители металлов, не и как самостоятельный  материал для различных изделий, обладающих многими положительными качествами.

  Изготовление  пластмассовых конструкций, как  правило, менее трудоёмко и энергоёмко, чем из других материалов. Они с  успехом заменяют конструкции из легированных сталей, драгоценных металлов, бетона и дерева, позволяя тем самым  экономить промышленно важные материалы.

  Изделия из пластмасс отличаются:

  • малой плотностью (малый вес) (1,0...1,8 г/см3);
  • высокими диэлектрическими свойствами;
  • хорошими теплоизоляционными характеристиками (низкая теплопроводность);
  • устойчивостью к атмосферным воздействиям;
  • стойкостью к агрессивным средам; пластмассы почти не подвергаются электрохимической коррозии и очень стойки против агрессивных химических сред - некоторые пластмассы по химической стойкости превосходят золото и платину;
  • стойкостью к резким сменам температуры, в частности, стабильностью размеров;
  • высокой механической прочностью при различных нагрузках;
  • меньшими затратами энергии для переработки, чем металлические материалы (это обусловлено технологическими свойствами пластмасс);
  • высокой эластичностью;
  • оптической прозрачностью;
  • простотой формирования изделий;
  • разнообразием цветовой гаммы (не требуют окраски);

  Пластмассы - важнейшие конструкционные материалы  современной техники. Их используют:

  • в машиностроении (резервуары; подшипники скольжения; зубчатые и червячные колеса; детали тормозных узлов; рабочие органы насосов и турбомашин; технологическая оснастка и др.);
  • в элетро- и радиотехнике (устройство телеграфных столбов; различных деталей и др.);
  • на железнодорожном и других видах транспорта (детали автомобилей, самолетов, ракет; кузова различного транспорта; трубопроводы и др.;
  • в строительстве (создание большепролетных панелей покрытия до 12 м; оболочек; в качестве отделочного материала; светопрозрачные ограждения; навесы; вентиляционные устройства; дымовые трубы;
  • оконные переплеты; светопрозрачные стены и др.;
  • в сельском хозяйстве (теплицы и др.);
  • в медицине (приборы; аппараты; изготовление «запасных» частей человеческого организма - костей, суставов, аорт и других крупных кровеносных сосудов);
  • в быту (посуда, одежда, обувь, меха и др.).

  При замене металла вес детали уменьшается  в 3...5 раз (при замене железобетона - в 5...10 раз), ее себестоимость падает в 3...6 раз, трудоемкость изготовления - в 3...8 раз.

  Пластмассы  обладают довольно хорошими механическими  свойствами. Если сопоставить удельную прочность, то возникает возможность  применения пластмасс для несущих  конструкций, что видно из табл. 1.

  Таблица 1

Материал σв, МПа γ, г/см2 Удельная  прочность
σв/γ Относительно  к Ст. 3
Малоуглеродистая сталь Ст. 3 440 8,0 55 1,0
Чугун 150 8,0 19 0,35
Дюралюминий 390 2,8 140 2,5
Полихлорид 300 1,7 170 3,1
Винипласт 57 1,4 41 0,75
Полиэтилен 16 0,92 17,5 0,32

  Пластмассы  используются практически во всех областях производства и жизни, а объем  их применения в дальнейшем будет  увеличиваться.

↑ наверх

Классификация и свойства полимеров

  Основой пластмасс являются высокомолекулярные соединения, которые состоят из гигантских молекул. Такие вещества называются полимерами, а исходные низкомолекулярные  продукты, используемые для получения  полимеров, называются мономерами.

  Отличительной особенностью строения полимеров является наличие цепных молекул - макромолекул, в которых последовательно связано  большое количество атомных группировок, называемых звеньями, В группировках атомы соединяются очень прочными химическими связями, действующими на расстоянии 1,0...1,5 Å (один ангстрем равен 10-10 м или одной десятимиллионной мм). Между звеньями (цепями) на расстоянии 3...4 Å действуют значительно более слабые (ван-дер-ваальсовые связи, имеющие электрическую природу) межмолекулярные силы. Прочностью этих связей и плотностью их в единице объема, в конечном счете, и определяется прочность высокомолекулярных систем.

  Пластмассы  различаются.

  1. По строении макромолекул:

  • линейные,
  • разветвленные,
  • сетчатые пространственные.

  У линейных полимеров макромолекулы представляют собой длинные зигзагообразные  цепи длиной до 1,27-10 Å (0,127 мм).

  Разветвленные пластмассы состоят из макромолекул с боковыми ответвлениями, число  и длина которых могут варьироваться  в широких пределах.

  Сетчатые  пластмассы построены из длинных  цепей, соединенных друг с другом в трехмерную сетку поперечными  химическими связями.

  Следует отметить, что любой полимер неоднороден  по молекулярной массе (полимолекулярен), то есть наряду с очень большими молекулами в полимере могут быть и молекулы средних и малых размеров.

  2. По  способу получения на изготовленные:

  • полимеризацией
  • поликонденсацией

  При полимеризации  молекулы мономера соединяются между  собой в длинные цепные молекулы без выделения побочных продуктов, Например, этилен (мономер) под воздействием высокой температуры и давления превращается в полиэтилен (полимер), молекулы которого состоят из многократно  повторявшихся остатков мономера - этилена (-СН2-СН2-)n. Если полимеризуются два или большее число мономеров разного строения, то этот процесс называется сополимеризация (или совместная полимеризация), в результате которой образуется сополимер.

  Принципиально отличается от полимеризации процесс  получения полимеров поликонденсацией, при котором соединение молекул  одинакового или различного строения сопровождается выделением простейших низкомолекулярных продуктов. Например, при поликонденсации дикарбоновых кислот с диаминами получаются полиамиды.

  3. По  поведению при тепловой обработке:

  • термопластичные (термопласты)
  • термореактивные (реактопласты)

  Термопласты при нагреве до определенной температуры  не претерпевают коренных химических изменений. Они могут многократно  нагреваться в указанном интервале  температур, а затем возвращаться в исходное состояние. К термопластам относится большинство полимеризационных пластмасс.

  Реактопласты  под воздействием температуры подвергаются необратимым изменениям в результате соединения макромолекул друг с другом поперечными химическими связями  с образованием трехмерных (пространственных) сеток. Изделия из реактопластов  при нагреве не размягчаются и  не .могут подвергаться повторной переработке.

  Забегая несколько вперед, отметим, что соединению с помощью сварки подвергаются только термопластические  пластмассы.

  Полимерные  вещества могут находиться только в  твердом и жидком (точнее вязкотекучем) состояниях и не могут быть переведены в газообразное состояние.

  Пластмассы  могут находиться как в аморфном, так и в кристаллическом состояниях. Если макромолекулы перепутаны и не имеют определённой ориентации, полимер находится в аморфном состоянии. На участках, где наблюдается направленность макромолекул, они находятся в кристаллическом состоянии. Многие пластмассы ни при каких обстоятельствах не проявляют склонности к кристаллизации. Кристаллические же пластмассы не бывают закристаллизованы полностью, обычно они содержат и аморфную фазу.

  Часто в полимер с различными целями вводят добавки: стабилизаторы, пластификаторы, красители и наполнители.

  • Стабилизаторы служат для повышения стойкости полимеров при воздействии различных факторов: света, повышенной температуры и других. Обычно они предупреждают развитие цепной реакции разложения полимеров, обеспечивая тем самым долговечность пластмасс.
  • Пластификаторы вводят для придания им пластичности и расширения интервала высокоэластического состояния (уменьшения температуры стеклования). Пластификаторы облегчают переработку полимерных материалов, улучшают их морозостойкость, в качестве пластификаторов применяют вещества, которые хорошо совмещаются с полимерами, обладают малой летучестью и высокой термо- и светостойкостью.
  • Красители служат для придания пластмассам практически любого цвета как на поверхности, так и по всей толщине изделия.

  Наполнители - вещества (главным образом, тонкодисперсные  порошкообразные и волокнистые), которые вводят в состав пластмасс  с целью облегчения переработки, придания необходимых свойств, а  также удешевления. Наполнители, улучшающие какое-либо свойство полимерного материала, называют активными или усиливающими; не изменяющими свойств - инертными; волокнистые наполнители называют также армирующими.

  В качестве наполнителей для пластмасс применяют  древесную муку хлопковые очесы, асбест, стекловолокно и другие вещества.

  Следует подчеркнуть, что  свойства пластмасс  определяются, главным  образом, их основой - полимером.

  Свойства  пластмасс резко отличаются от свойств  металлов в процессе их деформирования. В частности, пластмассы имеют сравнительно маленькую твердость и у них отсутствует зависимость между твердостью и прочностью при растяжении, характерная для стали.

  Любой аморфный полимер в зависимости  от температуры может находиться в трех состояниях, которые принято  называть физическими состояниями: стеклообразном, высокоэластическом и  вязкотекучем.

  Стеклообразное  состояние характеризуется наличием колебательного движения атомов, входящих в состав цепи около положения  равновесия, а колебания звеньев  и перемещение цепи как единого  целого практически отсутствуют.

  Высокоэластическое  состояние характеризуется наличием колебательного движения звеньев и  групп звеньев, вследствие чего цепь полимера может распрямляться под  воздействием нагрузки и возвращаться в первоначальное состояние после  ее снятия, так как звенья связаны  в цепи.

  При вязкотекучем состоянии макромолекулы полимера путем последовательного перемещения передвигаются относительно друг друга.

  При нагревании полимера сначала появляются колебания  звеньев, а при более высоких  температурах движение цепей. Следовательно, при повышении температуры полимер  переходит из стеклообразного состояния  сначала в высокоэластическое, а  затем в вязкотекучее состояние.

  Переход полимера из одного физического состояния  в другое происходит не при какой-то определенной температуре, а в некотором  интервале температур. Средние температуры  областей перехода называются температурами  перехода.

  Температура перехода из стеклообразного состояния  в высокоэластическое называется температурой стеклования - Тс, а температура перехода из высокоэластического в вязкотекучее - температурой текучести Тт. Значения критических температур некоторых пластмасс приведены в табл. 2.

Информация о работе Краткие сведения о пластмассах