Изучение вещественного состава и технологические характеристики рудного Малеевского месторождения

 

   Выделенные  по минералогическим признакам два  типа руд впоследствии корректировались результатами исследований технологических проб. В частности, было признано целесообразным отнесение руд к полиметаллическим при абсолютном содержании свинца 0.6% и более, т.к. при меньшем содержании не были получены свинцовые концентраты. Руды с содержанием свинца менее 0.6% относятся к колчеданным медно-цинковым. Минералогически выделяемый подтип цинковых руд является промежуточным и по содержанию свинца относится либо к полиметаллическому, либо к колчеданному медно-цинковому типам.

   Me дно-цинковые руды пользуются широким распространением, имеют наибольшие мощности в центральных частях рудных залежей. Характерно частое переслаивание их со стороны лежачего бока с медно-колчеданными, а в висячем боку - с цинковыми, свинцово-цинковыми, полиметаллическими подтипами руд.

   Серно-колчеданные  руды фрагментами обособляются в линзы в лежачем боку рудной залежи, переходя в ореолы пиритовой вкрапленности в гидротермальноизменных породах. Мощность серно-колчеданных руд до 7 м.

   Внутреннее  строение рудных тел сложное. По текстурным типам оруденения выделяются сплошные и вкрапленные руды. Сплошные руды сложены массивными колчеданно-полиметаллическими, медно-цинковыми и серноколчеданными рудами. В сплошных рудах выделяются массивные, массивные с отдельными элементами полосчатости, линзовидно-полосчатые и реже брекчиевидные и пятнистые структуры.

   Вкрапленный тип (42.1%), развитый в основном в подошве  и на флангах рудных тел, представлен прожилковыми, прожилково-вкрапленными и вкрапленными текстурами. Матрицей, вмещающей средой для этого типа руд, являются гибридные породы (95.9%), представленные кварцитами, окварцованными алевролитами, а 4.1% составляют минерализованные порфиры.

   Кроме того, спорадически в при подошвенной  части рудных тел и отдельными изолированными участками среди сплошных руд выделяются серноколчеданные (пиритовые) руды. Причем строго определенной закономерности в их размещении не наблюдается. Эти два типа имеют характер переслаивания в разрезе по вертикали и взаимные переходы по латерали. Визуальное разделение их затруднено» и они могут быть определены по данным химических анализов.

   Серноколчеданные  руды, составляющие около 2% от общего объема всех типов руд, в пределах рудных контуров содержат промышленные значения свинца, цинка, меди.

   На  описанные типы руд накладываются, так называемые, баритсодержащие  руды, выделенные по бортовому содержанию барита 6%. Доля запасов руд этого типа не превышает 15% от общих запасов категорий С1+С2.

Технологическая схема переработки полиметаллических  руд предусматривает:

   - предварительное обогащение дробленой руды в тяжелой суспензии с выделением 
легкой  фракции  при содержании  полезных компонентов  на уровне  флотационных

хвостов;

   - раздельную флотация первичных шламов, отмываемых при дроблении исходной 
руды, и измельченной обогащенной руды;

           - коллективную флотацию сульфидов из первичных шламов с подачей коллективного концентрата в рудный цикл флотации;

   - флотационное разделение обогащенной руды по частично коллективно-селективной 
схеме с  получением свинцового, цинкового, медного  и пиритного концентратов и 
отвальных хвостов (из-за отсутствия потребителей пиритный концентрат направляется в 
хвосты).

В результате переработки руд получается:

• свинцовый концентрат, удовлетворяющий требованиям ТУ 647 РК-00200928-116-90;
• цинковый концентрат, удовлетворяющий требованиям ТУ 87 РК-00200928-117-90;
• медный концентрат, удовлетворяющий требованиям ТУ 87 РК-00200928-145-97 
  Попутно основным металлам по флотационные концентраты извлекаются золото и серебро.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Охрана  недр и окружающей среды.

При выполнении вертикальной планировки промплощадок и сооружении земляного полотна подъезды дорог предусматривается срезка плодородного слоя почвы на глубину40 см и складирование его во временные отвалы плодородного грунта для последующей передачи землепользователям на рекультивацию и улучшение малопригодных угодий.

      Согласно  ТЭО, месторождение будет отрабатываться подземным способом подэтажно-камерной, слоевой выемкой и камерно-столбовой  системами с полной бетонной закладкой  выработанного пространства, что  исключит просадку горных пород в результате отработки месторождения.

      Рудничные воды Малеевского месторождения  будут загрязнены взвешенными веществами, нефтепродуктами, нитритами, нитратами, соединениями аммиака, ионами цветных металлов. Возможно наличие кислых вод с сульфатной, углекислотной агрессивностью, а при отработке глубоких горизонтов – с повышенной минерализацией.

      С целью предотвращения загрязнения  р. Бухтармы и р. Бобровки хозбытовые стоки очищаются на сооружениях  биологической очистки с последующей  доочисткой. Шахтные воды очищаются до предельно допустимых концентраций вредных веществ, обеззараживаются, проходят для промводоснабжения рудника, орошения земель, избыток сбрасывается в р. Бухтарму.

      Руды  Малеевского месторождения перерабатываются и обогащаются на обогатительной фабрике. Стоки обогатительной фабрики перекачиваются на очистные сооружения, часть которых после очистки сбрасывается в р. Бухтарму.     
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список литературы: 

1.Отчет с подсчетом  запасов по Малеевскому месторождению  по состоянию на 1.04.1994 г.

2.Протокол №10134 ГКЗ от 27.02.95

3.Рабочая программа  добычи полиметаллических руд  Зыряновского, Греховского, Малеевского  месторождений Восточно-Казахстанской  области.

4.Проект «Строительство  Малеевского рудника», Казгипроцветмет, 1987 г.