Автор: Пользователь скрыл имя, 17 Декабря 2011 в 13:16, курсовая работа
Процессы дробления, измельчения и грохочения издавна широко применяются в производственной деятельности человека. Подсчитано, что в настоящее время одна двадцатая часть электроэнергии, производимой в мире, расходуется на дробление и измельчение твердых материалов.
Технологическое назначение операций дробления и измельчения заключается в том, чтобы раскрыть минералы при максимально возможной крупности, при минимальном переизмельчении, т.е. осуществить принцип «не дробить ничего лишнего».
1. Выбор и обоснование технологической схемы рудоподготовки
2. Расчет схемы рудоподготовки__________________________
3.Выбор и расчет основного технологического оборудования
3.1.Выбор и расчет дробилок
3.2. Выбор и расчет мельниц
3.3 Выбор и расчет грохотов
4. Компоновочные решения
5. Мероприятия по технике безопасности и промышленной санитарии при рудоподготовке
6. Список используемой литературы
7.Перечень графического материала ( с точным указанием обязательных чертежей):
1Технологическая схема и схема цепи аппаратов
2План и разрез корпуса мелкого и среднего дробления
По условиям
удобства и безопасности технологического
и ремонтного обслуживания оборудования
размеры проходов между аппаратами
следует принимать в
Существуют общие и специальные требования техники безопасности. Общие требования должны соблюдаться на всех предприятиях, во всех цехах. Специальные требования дополняют общие правила, т.е. они учитывают особенности технологии данного цеха и данной машины.
К общим требованиям техники безопасности при рудоподготовке относятся следующие требования: машины должны быть надежно закреплены, инструмент и материалы должны хранится в специальных местах, а в производственных помещениях- только в металлических ящиках с крышками; рабочие должны быть одеты в исправную, соответствующую данному рабочему месту спецодежду. У дробилок основную опасность представляют вращающиеся части, которые необходимо ограждать. Грохоты подвижные должны ограждаться и эксплуатироваться в соответствии с общими требованиями техники безопасности. Внутренний осмотр и ремонт мельниц после остановки должны производится только после проветривания ее рабочего пространства.
Санитарно-гигиеническое благоустройство предприятий- важная составная часть мероприятий по обеспечению здоровых и безопасных условий труда.
Для холодных цехов ,к которым относятся цехи дробления и измельчения обогатительных фабрик, санитарные нормы требуют температуру не ниже 14оС, влажность около 80% и скорость движения воздуха не более 0,2 м/с в холодные периоды года и не более 0,3 м/с в теплое время.
Концентрацию пыли допускают: нетоксичная с содержанием кварца менее 2%-10мг/м3; пыль нетоксичная, содержащая кварц от 2 до 10%-4 мг/м3;пыль, содержащая кварц от 10 до 70%-2 мг/м3; пыль, содержащая кварц более 70%-1 мг/м3.
Для того, чтобы
выдержать нормы запыленности места загрузки
и выгрузки дробленого продукта из дробилок
герметизируются и из укрытий отсасывается
пыльный воздух, который затем, после очистки
от пыли, по трубопроводам выбрасывается
в атмосферу.
Список используемой литературы
1.
Перов,В.А. Дробление, измельчение и грохочение
полезных ископаемых:
учебник для вузов. / В.А. Перов, Е.Е Андреев,
Л.Ф. Биленко . - М.: Недра, 1990.
2. Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики: 3изд.перераб. дополн. / Под ред. О.С. Богданова, В.А. Олевского. - М.: Недра. 1982.
3. Разумов, К. А. Проектирование обогатительных
фабрик.: учебник для вузов / К. А. Разумов.
- М.: Недра, 1982.
Информация о работе Дробление, измельчение, подготовка сырья к обогащению