Анализ современного состояния техники и технологии обогащения коксующихся углей

   В шихте коксохимических предприятий может быть использовано до 13 марок углей (ДГ, Г, ГЖО, ГЖ, Ж, КЖ, К, КО, КСН, КС, ОС, СС, ТС), определяемых ГОСТ 25543-88.

   Исходя из основных технологических свойств коксующихся углей их можно разделить на спекающие угли, коксующие угли и отощающие добавки. Марки одного типа могут быть заменены друг на друга, однако это может существенно сказаться на качестве шихты и получаемого из него кокса. В коксуемых и коксово-отощающих углях следует отдельно выделять сегменты К-КЖ, КО-ОС, КС-КСН, в спекаемых - Ж-ГЖ и Г-ГЖО-ДГ, отдельно выделяются малоценные отощающие добавки СС, ТС. Угли различных марок имеют определенную технологическую ценность, и выполняют конкретную роль в коксохимическом производстве, объемы их использования в шихте различны. Благодаря своим физико-механическим свойствам угли марок КЖ, К, Ж, ГЖ, КО, ОС относятся к особо ценным маркам, используемым в процессе коксования. Отсутствие необходимого количества ценных марок заставляет коксохимические предприятия искать приемлемую замену из других марок углей. Однако, коксохимическое производство является довольно консервативным и состав шихты значительно изменяется только в особенных случаях, так как это вызывает изменение технологического режима коксования.

   На сегодняшний день практически все коксохимические предприятия испытывают дефицит особо ценных марок коксующихся углей. Это связано с особенностями российской сырьевой базы и изменением марочной структуры добываемых углей в результате закрытия ряда шахт, добывающих ценные марки углей во время реструктуризации угольной промышленности. Ограниченность российской сырьевой базы особо ценных марок углей компенсируется на отечественных коксохимических предприятиях подшихтовкой менее ценных марок углей. Так, наличие в России значительных запасов марок Г, ГЖО, КСН, КС предопределяет их широкое применение в российской коксохимической промышленности. Марки ДГ, ТС, СС используются в шихте редко и в небольших объемах. В концентраты спекающей группы добавляются газовые угли, снижая качество концентрата, а недостаток марки К предприятия вынуждены компенсировать увеличением использования марок КС и КСН и частично импортом карагандинских углей.

   Из-за диспропорций в объемах запасов и темпах отработки происходит ускоренная отработка запасов действующих предприятий углей коксовой группы марок К, КО,ОС.   В  долгосрочной   перспективе  это может привести  к увеличению дефицита углей данных марок. Эти угли обычно имеют сложные горно-геологические условия залегания, и инвестиционный интерес по освоению новых участков возникает только при высокой ценовой конъюнктуре. Холдинги, контролирующие предприятия, добывающие ценные угли, в первую очередь обеспечивают свои металлургические заводы качественным сырьем. В то время как другие комбинаты испытывают дефицит особо ценных углей. Однако в целом металлурги традиционно стараются в большей степени минимизировать свои затраты на сырье, оптимизируя угольную шихту более дешевыми марками. В итоге установленные ценовые пропорции ценных марок к остальным углям не приводят к увеличению добычи углей К, КО, ОС.

 

Экспортное направление  остается важным направлением отгрузки для российских производителей коксующихся  углей. В 2007 году на экспорт было отгружено 10 млн. тонн коксующихся углей, что составляет около 19% от суммарного объема поставок углей.

   Спрос на кокс и коксующийся уголь в мире в долгосрочной перспективе будет сохраняться, так как доменное производство продолжает оставаться основным процессом массового производства чугуна и стали в мире. Электрометаллургия и производство, основанное на прямом восстановлении железа, из-за растущих цен на природный газ и электроэнергию используются в основном для производства качественных марок стали и не могут полностью вытеснить доменный процесс. В последние десятилетия происходит реструктуризация мировой сталелитейной промышленности, заключающаяся в постепенном перемещении коксохимических мощностей из Европейских в Азиатские страны по экологическим причинам, что приводит к перемещению центров потребления коксующихся углей в развивающиеся страны.

   Отдельным фактором, влияющим на объемы потребления коксующихся углей, является внедрение технологии пылеугольного вдувания (PCI). Для этих целей используется менее дорогой уголь, однако требуются значительные капиталовложения в оборудование. В России эта технология на данный момент не применяется, однако из-за роста цен на природный газ некоторые металлургические комбинаты начали проявлять к ней интерес.

   Основным импортером российских коксующихся углей является Украина (50% экспортных поставок). После распада Советского Союза в металлургической и коксохимической промышленности Украины возник дефицит коксующихся углей связанный с высокой себестоимостью добычи на шахтах Донбасса, достигающей 100$/тонну и резким сокращением господдержки угольной отрасли. Единственным путем покрытия складывающегося дефицита является импорт коксующегося угля из России и Польши. По этой причине, несмотря на политические трения, украинский рынок будет оставаться открытым для российских производителей коксующихся углей. Объемы их потребления будут диктоваться как темпами роста потребления металла и экономикой Украины, так и общемировыми тенденциями на рынках стали. В 2008 году ряд украинских коксохимических предприятий (Баглейкокс, Днепрококс и Днепродзержинский КЗ) вошли в состав группы Евраз. Таким образом, объемы экспортных поставок на данные предприятия следует рассматривать в рамках внутрикорпоративного сегмента.

Другими важными импортерами  российских коксующихся углей являются Япония, Южная Корея, страны Восточной  Европы.[36]

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

1. Бедрань Н.Г. Обогащение углей: Учебник для вузов. М.: Недра, 1988. с206.
2. Бобриков В.В., Журбинский Л.Ф., Роговской В.Д., Охрана труда на углеобогатительных фабриках: Справочное пособие.М .:Недра, 1989г. с366.
3. Гройсман С.И. Технология обогащения углей: учебник для техникумов .М.: Недра 1987г. с357.
4. Крапчи И.П. Экономика переработки углей .М.: Недра 1989г. с212.
5. Михайлов Г.И. Состояние и развитие методов и средств инструментального контроля качества угля // Научно-технический вестник ИОТТ, 1991г. с.12.
6. Михайлов Г.И. Пути дальнейшего совершенствования инструментального контроля качества угля //Научно-технический вестник ИОТТ, 1992г. с.54.
7. Технология обогащения углей: Справочное пособие / Под ред. Т.Г. Фоменко, B.C. Бутовецкого, Е.М. Погарцевой. М.: Недра, 1985. 367 с.
8. Техника и технология обогащения углей / В.В. Беловолов, Т 38  Ю.Н. Бочков, М.В. Давыдов и др.; Под ред. В.А. Чантурия, А.Р. Молявко. -М.: Наука, 1995. — 622 с.ISBN 5-02-001668-3
9. Kirchner A.D. On-Line analyses of Coal // IEACL/40, sept. 1991, N 5. P. 123.
10. Nuclear Techniques in the Exploration and Explotation of Energy and Mineral Resources // Proc. Int. Symp. Vienna, 5—8 June 1990, IAEA, Vienna, 1991.
11. Скляр М. Г., Интенсификация коксования и качество кокса, М., 1976.
12. Перов В.А., Андреев Е.Е., БиленкоЛ.Ф. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых: Учебник для вузов. М.: Недра, 1990. 301 с.
13. U.S. Energy Information Administration. 2008. World Coal Production, Most Recent Estimates 1980-2007 (October 2008)
14. Coal: Resources and Future Production, 47 page report by Energy Watch group, March 28, 2007 (revised July 10, 2007)
15. Höök, M., Aleklett, K., 2009. A review on coal to liquid fuels and its coal consumption, International Journal of Energy Research
16. Encyclopedia of Chemical Technology, Kirk and Othmer, Ethanol, 4^th Ed., Wiley-Interscience, 2004
17. Lowe, Phillip A.; Schroeder, Wilburn C.; Liccardi, Anthony L. (1976). Technical Economies, Synfuels and Coal Energy Symposium, Solid-Phase Catalytic Coal Liquefaction Process.
18. The proposal of a new method of evalution of hard coal grindability B.Tova
19. Hamilton, Michael S. Mining Environmental Policy: Comparing Indonesia and the USA (Burlington, VT: Ashgate, 2005).
20. Hayes, Geoffrey. Coal Mining (2004), 32 p.
21. A.K. Srivastava. Coal Mining Industry in India (1998)
22. Chirons, Nicholas P. Coal Age Handbook of Coal Surface Mining

23.Презентация для инвесторов, ОАО  «Распадская» 21мая 2007г.

24.Технлогическая инструкция  ЦОФ  «Печорская».

25.Максимович Н.Г. Геохимия угольных  месторождений и окружающая среда.

26. Миронов К.В.Справочник геолога-угольщика. М.: Недра, 1982     

      256с.

27. Металлогения и геохимия  угленосных и сланцесодержащих  толщ     СССР.  Геохимия  элементов/В.Р.Клер, Г.А.Волкова, Е.М.Гурвич  и др. М.: Наука, 1987. С.239.

28. Металлогения и геохимия угленосных и сланцесодержащих толщ СССР. Закономерности концентрации элементов и методы их изучения./ А.Я. Сапрыкин и др. М.: Наука, 1988. 256 с.

29.Кизильштейн Л.Я. Генезис  серы в углях. Ростов-на-Дону: Изд-во  Рост.ун-та, 1975. 198 с. 

30. Юровский А.З. Сера каменных углей. М.: Изд-во АН СССР. 1960. 295 31. . Штах Э. Маковски М.Т. и др. Петрология углей. М.: Мир, 1978. 556 с. 32. Металлогения и геохимия угленосных и сланцесодержащих толщ СССР. Геохимия элементов/В.Р.Клер, Г.А.Волкова, Е.М.Гурвич и др. М.: Наука, 1987. С.239.

33. Чесноков Б.В. Баженова  Л.Ф., Щербакова Е.П., Михаль Т.А., Дерябина  Т.Н. Минералогия горелых отвалов  Челябинского угольного бассейна. Свердловск: Урал.науч.центр АН СССР, 1987. 70 с. 

34. . Металлогения и геохимия  угленосных и сланцесодержащих  толщ СССР. Геохимия элементов/В.Р.Клер, Г.А.Волкова, Е.М.Гурвич и др. М.: Наука, 1987. С.239.

35. Юровский А.З. Минеральные компоненты твердых горючих ископаемых. М.: Недра, 1968. 214 с

36. Кузбасская торгово-промышленная палата, внешнеэкономическое обозрение-№3.-26-30 янв.-2009 г