Нефтяная наука Республики Татарстан

 

 

 

 

3.Развитие научных исследований в области защиты от коррозий в "ОАО Татнефть"

Предельное обострение коррозионных проблем в ОАО ТАТНЕФТЬ в 80-90 годы прошлого столетия потребовало поднять  на новый качественный уровень научно-методическое обеспечение огромного объема применяемых привокоррозионных мероприятий. С этой целью в 1995 г была образована лаборатория электрохимических и технологических методов защиты нефтепромыслового оборудования от коррозии. В первое время основным направлением деятельности лаборатории было развитие и расширение в основном электрохимических методов защиты оборудования от коррозии.

Со временем лаборатория  укреплялась новыми специалистами, расширяя также круг возлагаемых задач. В 2001 г. на базе названной лаборатории был создан отдел техники и технологии защиты от коррозии в составе трех лабораторий :электрохимических методов защиты, технологии химических методов защиты и коррозионных исследований.

Сегодня уже можно сказать, что отдел сформировался как монолитный научный коллектив ,выполняющий научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы практически по всем актуальным направлением борьбы с коррозией и повышения надежности нефтепромыслового оборудования .Впервые в отечественной практике были разработаны, адаптированы и усовершенствованы электрохимические методы (катодная с наложенным током и протекторная) защиты многих видов оборудования: обсадных колонн скважин от грунтовой коррозии ,промысловых трубопроводов от внутренней и наружной коррозии, вертикальных резервуаров типа РВС от внутренней (днища и  

нижних поясов) и наружной (днища) коррозии горизонтальных отстойников от внутренней коррозии, запорной арматуры трубопроводов.

С учетом особенностей нефтяных месторождений, обустроенных в разные периоды их разработки весьма разнородными по своим противокоррозионным характеристикам объектами, были выбраны в основном схемы выборочной ЭХЗ отдельных сооружений, требующих первоочередной защиты на данный момент времени. Однако такие схемы ,отличались экономичностью и быстрой реализации, потребовали решения проблемы блуждающих токов, создаваемых катодными установками (КУ) в соседних подземных сооружениях. Проблема была успешно решена благодаря проведению теоретических  и экспериментальных исследований, позволивших определить безопасные расстояния от анодных заземлителей КУ до соседних сооружений. Более чем 20-летний опыт катодной защиты обсадных колонн доказал эффективность именно такого способа ограничения блуждающих токов.

Требование устранения вредного влияния блуждающих токов отвечают также системы протекторной защиты подземных трубопроводов. Последняя также осуществляется выборочно к защите подключается в первую очередь дорогие трубопроводы с внутренним и наружным полимерным слоем путем электрического  разъединения  их от других подземных структур, не имеющих, как правило, качественной или никакой наружной изоляции

В процессе исследования и  испытаний методов ЭХЗ отделом  на уровне изобретений были разработаны  высоконадежные конструкции анодных  заземлителей с углеграфитовыми  и ферросилидовыми электродами, трубопроводных токоизолирующих соединений для диаметров 114-275 мм и давлений до 20 МПа. сохраняющих в известных пределах работоспособность при наличии электропроводной среды в трубопроводе.

 

 

Другим не менее важным направлением исследований отдела является разработка и совершенствование  технологий и технических средств  применения химических методов защиты от внутренней коррозии систем нефтедобычи (нефтесбора, подготовка нефти, поддержания пластового давления).Сюда относится применение ингибиторов коррозии, бактерицидов, реагентов комплексного действия и антикоррозионных жидкостей (АКЖ)

Еще в начале 90-х прошлого столетия была разработана комплектная технология защиты промысловых нефтепроводов от внутренней коррозии, предусматривающая периодическую пробковую обработку поверхности труб концентрированными растворами ингибиторов коррозии дополнительную протекторную защиту участков с аномально высокой аварийностью. Эта технология позволяет не только снижать общий расход ингибиторов коррозии по сравнению с непрерывной подачей, но и повысить эффективность защиты за счет доведения реагента до нижней образующей трубы  Была также разработана технология ингибиторной защиты коммуникаций системы ППД путем периодической подачи ингибиторов коррозии, которая позволяет экономить реагент в среднем на 30%

Наиболее эффективным  методом снижения аварийности трубопроводов является использование труб с внутренним покрытием. С 1986 г. началась реконструкция трубопроводных коммуникаций системы ППД  с применением труб, футерованных полиэтиленом-металлоплосмассовых труб (МПТ). ). К настоящему времени около 98% водоводов выполнено из МПТ. В результате этого аварийность в системе ППД уменьшилась по сравнению с серединой 80-х годов почти в 25 раз. Однако в последние годы из-за выявленных конструктивных недостатков полевых стыков МПТ началась тенденция повторного роста порывов. 

 В системе нефтесбора находит применение другая разновидность труб с внутренним покрытием трубы с полимерным покрытием на основе эпоксидных смол я(ППТ). Как и все трубы с внутренним покрытием ,ППТ имеют главный недостаток –коррозийная уязвимость полевого стыка Отдел успешно решает и эту проблему разработаны и проходят стендовые и промысловые испытания беспротекторные конструкции полевого стыка ППТ, защищенные 6 патентами РФ.

Новое поколение МПТ и  ППТ, разработанных отделом, будут  работать в основном на перспективу. С учетом ,того что реконструкция  системы ППД произошла сравнительно недавно ,перед отделом стоит  важная задача максимально продлить срок низкоаварийной эксплуатации трубопроводов  из МПТ старой конструкции ,протяженность  которых составляет почти 11000 км. Кроме  оптимального комплекса специальных  методов защиты( электрохимической ,ингибиторной),возможности которых ,к сожалению, ограничены, важнейшим инструментом реализации этой задачи является проведение плановых профилактических ремонтов на основе новых подходов. Существующие схемы кап ремонта трубопроводов, особенно из МПТ ,и ППТ ,базирующихся на практикуемом до сих пор точечном методе диагностирования,не дают  должной отдачи и экономически малоэффективны .Это обьесняется тем, что коррозийное разрушение трубопроводов с внутренним и качественным наружным покрытием происходит только в локальных точках разрушения или отсутствия покрытия, число которых относительно мало. При протяженных и кусочных ремонтах происходит замена большей частью неподверженных коррозии труб.  

В связи с этим в отделе разрабатывается концепция безаварийной эксплуатации промысловых трубопроводов, предусматривающая проведение сплошного диагностирования и по его результатам локальных планово-предусматрительных ремонтов (ППР) .Сплошное диагностирование промысловых трубопроводов стало возможным благодаря внедрению магнинометрической сьемки, позволяющей выявлять с поверхности земли все аномалии магнитного поля над трубопроводом ,которые в большинстве случаев вызывается дефектами .Выполняется шурфование трубопровода в местах магнитных аномалий и контактная диагностика стандартными методами. Далее производиться ранжирование всех обнаруженных дефектов по степени опасности и составляется график ППР с таким расчетом ,чтобы определить наступление аварийных состояний. Мы надеемся, что реализация концепции безаварийной эксплуатации в комплексе со специальными методами защиты от коррозии позволяет продлить срок эффективной эксплуатации трубопроводов с внутренним и наружным полимерным покрытием до 20-30 лет без резкого увеличения затрат.

 

 

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ  И НАУКИ  РЕСПУБЛИКИ ТАТАРСТАН

ГБОУ ВПО«АЛЬМЕТЬЕВСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ИНСТИТУТ»

 

Кафедра «Разработка и эксплуатация нефтяных местрождений»

 

 

 

 

                                                          РЕФЕРАТ 

по дисциплине«История нефтегазовой отрасли»

тема:

«Нефтяная наука Республики Татарстан»

Вариант 18.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Альметьевск 2012 г.