Адаптивное управление инновационным развитием предприятия

              Технологичность конструкции оценивается количественно посредством системы характеристик, включающей показатели трудоемкости изготовления, удельной материалоемкости, технологической себестоимости, коэффициентов использования материалов, применения типовых технологических процессов, стандартизации, унификации.

              Для повышения эффективности технологической подготовки производства большое значение имеет типизация и нормализация элементов технологии. Типизация технологических процессов строится на основе технологических рядов. В такой ряд включаются детали, конфигурация и основные параметры которых позволяют вести их изготовление или обработку по одному общему технологическому маршруту, что является важным фактором повышения производительности труда станочника. Типизации предшествует разработка конструктивно-технологической классификации, при которой детали предварительно группируются в классы по признаку служебного назначения. Дальнейшее разделение на группы и подгруппы приводит к максимальной унификации, позволяющей осуществить принцип групповой обработки. Это позволяет создать для такой детали специальное приспособление со сменными наладками и с его помощью обработать на одной настройке станка все детали данной группы. Внедрение групповых методов обработки приводит к значительному снижению трудоемкости обработки за счет уменьшения количества переналадок оборудования, за счет сокращения затрат времени на транспортировку деталей между рабочими местами. Кроме того, способствует повышению качества за счет сокращения количества переустановок деталей при смене оборудования.

              Типизация, нормализация, технологическая унификация являются важными факторами сокращения трудовых и материальных ресурсов. Главным показателем рационального использования ресурсов производства является уменьшение их доли, приходящейся на каждый рубль готовой продукции, т.е снижение ресурсоемкости продукции и, соответственно, рост ресурсоотдачи. Мероприятия, направленные на реализацию резервов технологической подготовки производства, приведены на рис. 3.

Рис.3. Мероприятия, направленные на реализацию резервов технологической подготовки

              Организационная подготовка производства заключается в распределении, координации и контроле всех работ: по времени, по стадиям, этапам, по содержанию и объемам. Важнейшей задачей этой работы является обеспечение соответствия пропускных способностей подразделений, ликвидация узких мест. Показатели, характеризующие уровень организационной подготовки и управления процессами создания новой техники: длительность и структура цикла подготовки производства, степень параллельности и непрерывности процессов создания новой техники, уровень организации труда работающих, степень централизации работ и показатели специализации подразделений, применение экономико-математических методов и вычислительной техники в работах по управлению, эффективность морального и материального стимулирования работников. Эффективность всех работ по научно-технической подготовке производства характеризуется длительностью цикла научно-технической подготовки – это календарное время от начала до окончания цикла всех работ по созданию и освоению нового изделия.

              Сроки научно-технической подготовки производства могут быть значительно сокращены, если механизировать и автоматизировать трудоемкие вычислительные, графические, поисковые, документально-множительные и другие работы. Эффективность и степень автоматизации и механизации работ определяется их характером и содержанием. Так, процесс непосредственного изготовления проектно-конструкторских и технологических документов занимает до 50% времени специалистов. Поэтому широкое использование средств механизации способствует последовательному сокращению трудоемкости этих работ. Главным направлением все же является использование современных информационных технологий и компьютерных систем автоматизированного проектирования, использование автоматизированных информационно-поисковых систем. Конструктор, приступая к новой разработке, может изучить, пользуясь фондом, накопленным в информационно-поисковой системе, наиболее современные элементы конструкций, принципы действия, может ознакомиться с патентами, стандартами, что значительно сократит длительность этапов проектирования и обеспечит современные и перспективные требования к конструкции. При технологическом проектировании информационно-поисковые системы представляют материалы для решения задач: классификации деталей, технологических процессов, группировки деталей применительно к действующим унифицированным технологическим процессам. На основе информации производятся расчеты размеров поверхности обработки, расхода материалов, составляется их спецификация, определяется последовательность технологических маршрутов, перечень технологического оборудования. Но разработать конструкцию,  процесс производства и технологии – это еще не все. Для нормального функционирования системы научно-технической подготовки производства нужно инновационное, прогрессивное управление – адаптивное управление.

              Таким образом, авторы статьи доказывают, что эффективное инновационное развитие предприятие возможно только на основе адаптивного управления. В статье уточнена роль и место научно-технической подготовки производства, как важнейшей составляющей в обеспечении конкурентоспособности предприятия. Установлено, что основой адаптивного управления инновационным развитием предприятия является планомерное выявление и использование внутренних резервов научно-технической подготовки производства. Адаптивное управление научно-технической подготовкой являет собой важнейший резерв конкурентоспособности продукции и устойчивости предприятия.

              Предложено авторское понятие резервов эффективного развития научно-технической подготовки производства, предложена системная классификация резервов, предложена методика выявления и система показателей для  количественной оценки резервов.

                                                                      Литература

1. Аганбегян А.Г. Научно-технический прогресс и ускорение социально-экономического развития. – М.: Экономика, 1985-65 с.

2. Амиров Ю.Д. Научно-техническая подготовка производства.- М.: Экономика, 1989. -232 с.

3. Бенцман Б.Л. и др. Резервы, качество, эффективность. – Саратов: Приволж. КН. Изд., 1974. – 180 с.

4. Богинский М.Н. Себестоимость продукции, пути ее снижения и повышения рентабельности машиностроительных заводов. – М.: 1961.

5. Гамрат-Курек Л.М., Иванов К.Ф. Выбор варианта изготовления изделий и коэффициенты затрат. – М.: Машиностроение, 1975. – 132 с.

6. Гокун В.Н. Основы технической подготовки производства в машиностроении. – М.: Машгиз, 1960.

7. Гугелев А.В. Инновационный менеджмент на промышленном предприятии: Учеб. Пособие – Саратов: Издательский центр Саратовского государственного социально-экономического университета, 1999. – 166 с.

8. Каменицер Е., Русинов Ф.М., Мельник М.В. и др. Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий. Учебник для экономических вузов. – М.: Высшая школа, 1984.

9. Карлик Е.М., Великанова К.М. и др. Экономика машиностроения: учебник для машиностроительных специальностей. – Л.: Машиностроение, 1985. -392 с.

10. Карлик Е.М., Власов В.Ф. Специализация и концентрация инструментального производства – Л.: Машиностроение, 1972. – 158 с.

11. Ковалев В.В. Финансовый анализ: Управление капиталом. Выбор инвестиций. Анализ отчетности. -2-е изд., перераб. и доп. – М.: Финансы и статистика, 1999. – 512 с.

12. Колсанова Ф.А. Автоматизация технологической подготовки авиационного производства: Учеб. пособие для студентов фак. лет. аппаратов по курсу «Автоматизация авиац. пр-ва».  – Новосибирск: Изд-во Новосиб. гос. тех. ун-т, 1998. -64 с.

13. Маркин Ю.П. Анализ внутрипроизводственных резервов. М.: Финансы и статистика, 1991.- 158 с.

14. Медведев Г.В. Методология организации НИОКР  и подготовки инвестиционных проектов производственного назначения.- Ульяновск: УлГТУ, 1998. – 41 с.

15. Слюсарев А.В. Управление адаптивным развитием комплексной подготовки производства машиностроительного предприятия. Автореферат на соискание ученой степени кандидата экономических наук. – Саратов: Саратовский государственный социально-экономический университет, 2009.

16. Чудаев А.В. Методология управления инновационной деятельностью крупного производственного комплекса с использованием системы сбалансированных показателей. Автореферат на соискание ученой степени доктора экономических наук. – Москва: Государственная академия профессиональной переподготовки и повышения квалификации руководящих работников и специалистов инвестиционной сферы, 2010.

17. Шумпетер Й.А. История экономического анализа: перевод с английского. – М.: Экономическая школа, 1998.

18. Якушев М.В. Инновационное развитие технической подготовки производства и резервы повышения ее эффективности. Автореферат на соискание ученой степени кандидата экономических наук. – Саратов: Саратовский государственный социально-экономический университет, 2006.

19. Carton I.F.S., Schindler A., Yates F., Marsh D. Progress Toward the Applications of Systems Science Concepts to Biolody,  Army Research Office, Arlington, Va., 1972, p. 65.