Автор: Пользователь скрыл имя, 23 Ноября 2011 в 11:18, курсовая работа
В настоящее время в России проблема развития материального производства очень актуальна. Большинство инвесторов предпочитает направлять свои средства в сферу услуг, что связано со сравнительно высокой рентабельностью работающих в этой сфере предприятий. В то же время в реальный сектор экономики, который является более значимым в макроэкономическом аспекте, направляется поток средств, недостаточный для его успешного финансирования.
Введение
1. Исходные данные
2. Расчет нормативно-технологической карты
2.1. Заправочный коэффициент
2.2. Расчет количества заданного материала на 1 тонну готового
2.3. Расчет производительности на операции 2
2.4. Расчет норм затрат времени
2.5. Расчет времени, необходимого на годовую программу
2.6. Расчет необходимого количества смен и агрегатов
3. Расчет фонда оплаты труда
4. Расчет величины капитальных вложений
5. Расчет амортизационных отчислений
6. Расчет затрат на создание ремонтных фондов
7. Расчет себестоимости 1 тонны готовой продукции
8. Расчет инвестиционных затрат на создание производства
9. Составление финансового плана
10. Расчет налоговых выплат
10.1.Налог на добавленную стоимость
10.2.Налог на имущество организаций
10.3.Налог на прибыль
11.Расчет движения денежных средств
12.Эффективность и устойчивость проекта
12.1.Расчет чистого дисконтированного дохода
12.2.Анализ безубыточности
Nгот i- норма затрат
времени на 1 тонну готового на операции
i;
Ni- норма затрат
времени на операции i;
Кз i- значение заправочного
коэффициента на операции i.
Воспользовавшись
этой формулой, получаем следующие
значения нормы времени на 1 тонну
готового на каждой операции:
Nгот 1= 3,33*1,23= 4,1 (ст-ч)/т;
Nгот 2= 2,38*1,23= 2,93
(ст-ч)/т;
Nгот 3= 2,86*1,11= 3,17
(ст-ч)/т;
Nгот 4= 3,33*1,05= 3,5 (ст-ч)/т;
Nгот 5= 5*1,0= 5 (ст-ч)/т.
2.5.Расчет времени,
необходимого на годовую
Этот расчет
осуществляется по следующей формуле:
Tгод i= V* Nгот i, где:
Тгод i- необходимое
время на годовую программу на операции
i;
V- годовой объем
производства (задан в таблице
1);
Nгот i- норма затрат
времени на 1 тонну готового на операции
i.
В соответствии
с формулой (10), получаем следующие
значения времени, необходимого на годовую
программу на каждой операции:
Тгод 1= 400* 4,1= 1640
ст-ч;
Тгод 2= 400* 2,93= 1172
ст-ч;
Тгод 3= 400* 3,17= 1268
ст-ч;
Тгод 4= 400* 3,5= 1400
ст-ч;
Тгод 5= 400* 5= 2000 ст-ч.
2.6.Расчет необходимого
количества смен и агрегатов
Для осуществления
такого расчета необходимо найти
несколько вспомогательных
Треж= ((N- В- Р)* 7-
(52+ F)* 1)* 3, где:
Треж- режимное
время работы оборудования;
N= 365 дней (1 год);
В= 52 дня (количество
воскресных дней);
Р= 9 дней (количество
праздничных дней);
7- количество
часов, составляющих 1 рабочий день
(за вычетом перерывов);
52- количество
субботних дней;
F= 7 дней (количество
предпраздничных дней);
1- количество
часов, на которое сокращается
рабочий день в субботние и
предпраздничные дни;
3- количество
смен.
Отметим, что
формула (11) справедлива только для
предприятий, работающих 6 дней в неделю
с восьмичасовым рабочим днем.
Рассматриваемое производство отвечает
этим требованиям, поэтому для нахождения
режимного времени работы оборудования
можно воспользоваться
Треж= ((365- 52- 9)* 7-
(52+ 7)* 1)* 3= 6207 ч.
На основании
показателя режимного времени работы
оборудования рассчитывается эффективное
время работы оборудования, то есть
время работы оборудования с учетом
неполноты его использования:
Тэф= Треж* Кисп,
где:
Тэф- эффективное
время работы оборудования;
Треж- режимное
время работы оборудования;
Кисп- коэффициент
использования оборудования (принят равным
0,9).
По этой формуле
получаем следующее значение эффективного
времени работы оборудования:
Тэф= 6207*0,9= 5580 ч
На основе полученного
значения рассчитаем необходимое количество
единиц оборудования на каждой операции
по формуле (13):
ni= Tгод i/ Tэф, где:
ni- количество агрегатов
на операции i;
Tгод i- необходимое
время на годовую программу на операции
i;
Тэф- эффективное
время работы оборудования.
При расчете
будем округлять полученные значения
до целого числа в большую сторону.
n1= 1640/ 5580@ 1;
n2= 1172/ 5580@ 1;
n3= 1268/ 5580@ 1;
n4= 1400/ 5580@ 1;
n5= 2000/ 5580@ 1.
То есть на каждой
операции используется по 1 агрегату.
Для определения
количества смен требуется рассчитать
коэффициент загрузки оборудования.
Кзагр об i= Тгод
i/ (Тэф *ni), где:
Кзагр об i- коэффициент
загрузки оборудования на операции i;
Тгод i- необходимое
время на годовую программу на операции
i;
Тэф- эффективное
время работы оборудования;
ni- количество агрегатов
на операции i.
Вычислим коэффициент
загрузки оборудования для каждой операции:
Кзагр об 1= 1640/ (5580*1)=
0,29;
Кзагр об 2= 1172/ (5580*1)=
0,21;
Кзагр об 3= 1268/ (5580*1)=
0,23;
Кзагр об 4= 1400/ (5580*1)=
0,25;
Кзагр об 5= 2000/ (5580*1)=
0,36.
Количество смен
по каждой операции определяется следующим
образом:
если Кзагр об
i< 0,33, то работа на операции i ведется
в 1 смену;
если 0,33< Кзагр
об i< 0,66, то работа на операции i ведется
в 2 смены;
если Кзагр об
i> 0,66, то работа на операции i ведется
в 3 смены.
Следовательно,
на операциях 1-4 работа будет осуществляться
в 1 смену. На операции 5 при использовании
1 агрегата работа будет производиться
в 2 смены. Такая ситуация невыгодна
предприятию. Сведем работу по проведению
операции 5 к односменной путем использования
2 единиц оборудования.
Рассчитанная
таким образом нормативная