Расчет производственной мощности предприятия и оценка ее использования

Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется отношением фактической производительности основного технологического оборудования к его нормативной производительности, т. е. прогрессивной технически обоснованной производительности.

Кинт. = Вф/Вн,

где Вф - фактическая выработка оборудованием продукции в единицу времени;

Вн - технически обоснованная выработка оборудованием продукции в единицу времени (определяется на основе паспортных данных оборудования).

К третьей группе показателей использования основных фондов относятся коэффициент интегрального использования оборудования, коэффициент использования производственной мощности, показатели фондоотдачи и фондоёмкости продукции.

Коэффициент интегрального использования оборудования определяется как произведение коэффициента интенсивного и экстенсивного использования оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию его по времени и производительности (мощности). Значение этого показателя всегда ниже значений двух предыдущих, т. к. он учитывает одновременно недостатки и экстенсивного и интенсивного использования оборудования.

Результатом лучшего использования основных фондов является, прежде всего, увеличение объёма производства. Обобщающий показатель эффективности основных фондов строиться на принципе соизмерения производственной продукции со всей совокупностью применённых при её производстве основных фондов. Это показатель выпуска продукции, приходящейся на 1 рубль стоимости основных фондов, - фондоотдача. Для расчёта величины фондоотдачи используется формула:

Фотд  =Т/Ф,

где Т - объём товарной или валовой, или реализованной продукции, руб.;

Ф - среднегодовая стоимость основных производственных фондов предприятия, руб.

Фондоемкость продукции - величина, обратная фондоотдаче. Она показывает долю стоимости основных фондов, приходящуюся на каждый рубль выпускаемой продукции. Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоемкость - к снижению.

1.5.          Эффективность использования основного капитала

Эффективное использование основных фондов является очень важной народнохозяйственной задачей. Её решение означает увеличение производства необходимой обществу продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования в стране, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятия.

Различают экстенсивные и интенсивные факторы улучшения использования основных фондов.

Экстенсивное улучшение использования основных фондов предполагает:

1. увеличение работы действующего оборудования в календарный период. Это возможно за счёт:

- сокращения и ликвидации внутрисменных простоев оборудования путём повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьём, топливом, полуфабрикатами;

- сокращения целодневных простоев оборудования, повышения коэффициента сменности его работы.

2. повышение удельного веса действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии, за счёт:

- уменьшения количества излишнего оборудования;

- быстрого вовлечения в производство неустановленного оборудования.

Значительно шире возможности интенсивного пути улучшения использования основных фондов. Интенсивное улучшение предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Это достигается за счёт:

1.                 модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы;

2.                 технического совершенствования орудий труда и технологий производства;

3.                 сокращении сроков достижения проектной производительности техники;

4.                 совершенствования научной организации труда, производства и управления;

5.                 использование скоростных методов работы;

6.                 повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих;

7.                 совершенствования структуры основных фондов.

2. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

2.1.           Общее понятие производственной мощности

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учетом намеченных мероприятий по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда. Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции.

Производственная мощность зависит от ряда факторов, важнейшими из которых являются:

1.                 количество и производительность оборудования;

2.                 качественный состав оборудования;

3.                 степень прогрессивности техники и технологии производства;

4.                 уровень организации производства и труда;

5.                 фонд времени работы оборудования.

От размеров производственной мощности зависит объем, номенклатура и ассортимент выпускаемой продукции, а значит и степень насыщения рыночного спроса. Поэтому производственная мощность должна обеспечивать гибкость выполнения всех технологических операций.

2.2.           Порядок расчета потребного количества оборудования

Для расчета потребного количества металлообрабатывающего оборудования используется запланированный годовой объем выпуска изделий, причем отдельно по каждому виду; суммарные нормы времени по каждому виду оборудования; эффективный (плановый) годовой фонд производственного времени единицы оборудования.

При определении фондов времени оборудования различают:

1.                 календарный годовой фонд времени (Fк);

2.                 потенциальный (режимный) годовой фонд времени (Fр);

3.                 эффективный  плановый годовой фонд времени оборудования (FЭ).

Фонд времени рассчитывается как в днях, так и в часах.

Календарный годовой фонд времени составляет:

Fк=365 дней или Fк=365*24=8760 часов       (1)

Режимный фонд времени зависит от режима работы предприятия и характеристики производства. Он определяется по формуле:

Fр=(Fк - Вд - Пд)*tсм*n ,                                       (2)

где               Вд – количество выходных дней в году, зависящее от режима работы предприятия и характеристики производства;

Пд – количество праздничных дней в году;

tсм - продолжительность смены в часах, зависящее от режима работы предприятия;

n – число смен работы оборудования.

Плановый фонд рабочего времени одного станка может быть рассчитан как:

Fэ=[(Fк  - Вд - Пд)*tсм - ППд*1]*n*Кр                    (3)

где               ППд – количество предпраздничных дней в году;

Кр – коэффициент, учитывающий время пребывания оборудования в ремонте. Для крупных станков он колеблется от 0,9-0,94; для средних 0,95-0,97; для мелких станков 0,96-0,98.

В курсовой работе для расчета годового фонда рабочего времени используются данные текущего года, тогда:

Fр=(365-105-12)*8*2=3968 часов

Для расчета эффективного фонда рабочего времени Кр примем равным 0,95. Тогда:

Fэ=((365 –105 –12)*8-3*1)*2*0,95=3763,9 часов.

В серийном производстве расчетное количество станков определяется по формуле:

Ср=(tiшк*Ni)/(60*Fэ)                                            (4)

где               tiшк – суммарное штучно-калькуляционное время по операциям, выполняемым на данном типе станков, отнесенное на одну деталь, -мин/шт;

Ni – объем выпускаемых изделий, шт.

Расчетное количество станков округляется до ближайшего целого числа, на основе чего определяется потребное количество оборудования (Сп).

Результаты расчетов сводятся в табл.1.

После расчета потребного количества оборудования определяется коэффициент загрузки оборудования:

Кзг =Ср/Сп                                                       (5)

Результаты расчета коэффициента загрузки оборудования свести в табл. 2.

В среднем по корпусу гидронасоса коэффициент загрузки оборудования равен 0,9 из этого следует, что оборудование загружено не полностью, а по шестерням редуктора данный коэффициент составил 1,07 – это означает, что оборудование загружено максимально

2.3.                        Расчет производственной мощности предприятия и оценка
ее использования

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные, наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий и полуфабрикатов.

Плановая производственная мощность может быть определена как:

Мпл =Qi*FЭ*Кинт*Ср  или                                         (6)

Мпл =(FЭ*Кинт*Ср*60)/SEi                                        (7)

где               Qi – количество продукции, изготовленной на i-ой группе оборудования в течении одного станко-часа, шт.;

FЭ – годовой эффективный фонд времени i-ой группы оборудования при работе в одну смену, часов;

Кинт – интегральный коэффициент использования оборудования;

Ср – среднегодовое количество расчетного оборудования;

SEi – станкоемкость единицы продукции, производимой i-ой группой оборудования, мин.

Расчет плановой производственной мощности:

по корпусу гидронасоса:

Мплфрез=(60/25)*(3763,9/2)*1,5*2,76=18699 (шт),

Мплшлиф=(60/15)*(3763,9/2)*1,5*1,65=18631 (шт),

Мплток=(60/35)*(3763,9/2)*1,5*3,84=18583 (шт);

по шестерням редуктора:

Мплфрез=(60/27)*(3763,9/2)*1,5*2,99=18757 (шт),

Мплшлиф=(60/20)*(3763,9/2)*1,5*2,21=18716 (шт),

Мплток=(60/40)*(3763,9/2)*1,5*4,43=18758 (шт).

Для оценки использования производственной мощности используется формула:

Ки.м.=Мпл/Мф                                                          (8)

где Мф – заданный объем выпуска оборудования, шт.

по корпусу гидронасоса:

Ки.м.фрез=18699/24800=0,75,

Ки.м.шлеф=18631/24800=0,75,

Ки.м.ток=18583/24800=0,75;

по шестерням редуктора:

Ки.м.фрез=18757/25000=0,75,

Ки.м.шлиф=18716/25000=0,75,

Ки.м.ток=18758/25000=0,75.

Расчет потребного количества оборудования показал, что для производства годового объема выпуска корпуса гидронасоса в количестве 24800 штук и шестерни редуктора в количестве 25000 штук, необходимо: фрезерных станков – 6, шлифовальных – 4, токарных – 8, при загрузке оборудования в среднем по корпусу гидронасоса на 0,897, а по шестерням редуктора в среднем на 0,973.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Основные фонды являются материально-технической базой производства. От их объема зависят производственная мощность предприятия и уровень технической вооруженности труда.

Основные производственные фонды, состоящие из зданий, сооружений, машин, оборудования и других средств труда, участвуют в процессе производства длительное время, сохраняя при этом свою натуральную форму, а их стоимость переносится на изготавливаемый продукт постепенно, по частям.

Производственная мощность предприятия – это максимально возможный выпуск продукции при использовании всех резервов производства.

В процессе эксплуатации основные фонды подвергаются физическому и моральному износу, что оборачивается для предприятия значительными потерями.

Уменьшить потери износа основных фондов можно путем лучшего их использования, повышения уровня основных показателей – фондоотдачи, коэффициента сменности, коэффициента использования производственной мощности.

Основным источником воспроизводства основных фондов являются организационные отчисления, которые зависят от стоимости основных фондов, нормативного срока их службы и нормы амортизации.

Уровень эффективности использования основных фондов определяется системой экстенсивных и интенсивных показателей обобщающими показателями служат фондоотдача и фондоемкость продукции.

Улучшить эти показатели можно за счет научно-технического прогресса, совершенствования структуры основных фондов, сокращения всевозможных простоев оборудования, совершенствования производства и труда, развития новых форм хозяйствования.