Технического нормирование на современном этапе

1. Задачи технического нормирования на современном этапе.

 
Важным элементом в системе  стимулирования является нормирование. С его помощью устанавливаются  нормы необходимых затрат труда  на каждом рабочем месте, учитываются  фактические трудовые затраты, в  соответствии с которыми производится начисление заработной платы. 

Техническое нормирование - это метод установления норм затрат труда на основе дифференцированного  изучения и анализа производственного  процесса по его составным частям - операциям и создания наиболее рационального состава работ  в соответствии с достигнутым  уровнем развития техники и организации  производства.

В техническом нормировании используются следующие нормы труда:  
- норма времени - регламентированная величина затрат рабочего времени, установленная на выполнение единицы работы одному или группе рабочих соответствующей квалификаций при определенных организационно-технических условиях;  
- норма выработки - это объем работы (количество единиц продукции), который рабочий или группа рабочих соответствующей квалификации должны выполнить (изготовить, перевезти и т.д.) за единицу рабочего времени в определенных организационно-технических условиях;  
- норма обслуживания - зона работы или количество единиц оборудования, производственных площадей и др. единиц (число рабочих мест, рабочих), которые должны обслуживаться одним или группой рабочих соответствующей квалификации при  определенных организационно-технических условиях;  
- норматив численности - это численность работников нужного профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения заданного объема работ в тех или иных организационно-технических условиях;  
- норма управляемости показывает, каким количеством людей или производственных подразделений и служб предприятия может управлять один руководящий работник. 

В целях достижения единства методов нормирования труда создана единая классификация затрат рабочего времени. Ее основными классификационными признаками являются:  
- время работы и время перерывов, определяемые отношением затрат времени к действию наблюдаемого объекта;  
- производственное назначение затрат времени (подготовительно-заключительное, основное и вспомогательное время и др.);  
- эффективность затрат времени (необходимое и лишнее время). 

Состав рабочего времени  можно представить следующей  формулой, где затраты времени  выражаются в  чел.-минутах, чел.-часах и т.д.: 

Нвр = Тпз + То + Твс + Тобсл + Тотл,

где Нвр - норма времени; Тпз - время на подготовительно-заключительную работу; То - время основной работы; Твс - время вспомогательной работы; Тобсл - время обслуживания рабочего места; Тотл - время на отдых и личные надобности. 

Методы технического нормирования

Нормы затрат труда могут  быть установлены двумя методами: 

1) на основе детального  анализа, осуществляемого на предприятии  и проектирования оптимального  трудового процесса - аналитический  метод; 

2) суммарно без детального  анализа и проектирования оптимального  трудового процесса, исходя из  статистических данных о выработке,  затратах времени на выполнение  работы за предшествующий период  или экспертных оценок - суммарный  метод (опытно-статистический). 

Суммарный метод только фиксирует  фактические затраты труда и  не способствует решению задачи повышения  эффективности производства. Поэтому  его применение допустимо лишь в  исключительных случаях (например, при  нормировании аварийных и опытных  работ). 

При использовании аналитического метода вводятся обоснованные нормы, внедрение  которых способствует повышению  производительности труда и в  целом эффективности производства. 

Существует две разновидности  аналитического метода нормирования:  
- аналитически-исследовательский, при котором норму труда устанавливают на основе изучения затрат рабочего времени при помощи фотохронометражных наблюдений непосредственно на рабочих местах. Он предполагает детальное изучение производственного процесса и затрат труда по составным элементам. На основе этих данных проектируют наиболее рациональные технологические режимы работы оборудования и организацию рабочего места и труда;  
- аналитически-расчетный метод предусматривает расчет затрат времени по заранее установленным нормативам времени, режимам работы оборудования, а также формулам зависимости времени от факторов, влияющих на продолжительность выполнения операции. Этим методом устанавливают нормированную численность вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов и технических исполнителей.

 

2. Понятие трудового процесса.

 

Понятие трудового процесса. Классификация трудовых процессов. Производственный процесс – процесс  превращения исходных материалов в  готовый продукт. Технологический  процесс – определённая последовательность воздействия на предмет труда, приводящая к изменению формы, размера и  др. параметров предмета труда. Трудовой процесс – совокупность действий работника на конкретном рабочем  месте. Классификация трудового  процесса: 1)по характеру предмета труда  и продукта труда – вещественно  энергетические (осуществляют рабочие), -информационные (осуществляют служащие); 2)по функциям рабочих –основные, -вспомогательные; 3)по степени участия человека в воздействии на предмет труда –ручные, -машинно-ручные, -машинные, -автоматизированные; 4)по периодичности и длительности протекания –непрерывные, -прерывные, -периодические, 5)по способу воздействия на предмет труда и виду применяемого оборудования –механические, -аппаратурные. Организация трудового процесса позволяет: определить его составляющие элементы; установить их взаимодействие; выявить рациональную последовательность осуществления элементов трудового процесса; установить регламент их выполнения.

 

3. Фотохронометраж.

 

Недостаточность данных, получаемых в результате проведения ФРД и  хронометража в отдельности как  самостоятельных методов изучения затрат рабочего времени для решения  комплекса, возникающих при изучении вопросов, явилась причиной появления  комбинированного метода фотохронометража, в котором ФРД и хронометраж дополняют друг друга.

Фотохронометраж — это комплексное изучение затрат рабочего времени, работы оборудования и производственного процесса в целях выяснения их рациональности и проектирования на этой основе оптимальных условий производства и всесторонне обоснованных норм.

Методика проведения фотохронометража для изучения использования рабочего времени аналогична при ФРД и хронометраже. Что касается методики изучения производственного процесса, то главное внимание сосредоточивается на детальном изучении факторов, влияющих на ход процесса и производительность оборудования. Эти особенности находят отражение в разделе «Описание организации и техники процесса работы» карты фотохронометража.

Так, в указанном разделе  карты фотохронометража процесса «Вытягивание ленты стекла на машинах ВВС» приводятся данные о составе шихты, температурном режиме варки стекла, стабильности уровня стекломассы в ванной печи, температурном режиме в зоне луковицы стекла, подмашинной камере и в шахте машины, ширине и форме щели лодочки, глубине погружения лодочки или поплавка в стекломассу, ширине и толщине ленты стекла, техническом состоянии машины и т. п.

В карте наблюдений по каждой машине приводятся данные о скорости вытягивания ленты стекла различной  толщины, и продолжительности времени  работы и простоя машины, о выходе годной продукции и др. Оптимальная  численность рабочих, обслуживающих  оборудование, определяется по результатам  фотографии времени использования  машин и ФРД отдельных рабочих. Сначала определяются фактические  затраты времени каждого рабочего, выявляется возможность уплотнения рабочего дня, затем на основе полученных данных проектируется рациональная численность и квалификационный состав рабочих.

Обработка и анализ результатов  фотохронометража проводятся отдельно по хронометражный наблюдениям и фотографии рабочего дня, а также по их совокупности.

 

4. Провести фотографию рабочего дня на своем предприятии. Оформить наблюдательный лист. Сделать анализ.

 

 

Методы фотографирования

Обычно ФРВ проводится методом моментных наблюдений и непосредственных замеров времени.

Чаще всего на практике применяется метод непосредственных измерений, в ходе которого замеряется длительность выполнения каждого элемента рабочей операции и перерывов в работе. «Плюс» данного метода в том, что он позволяет наиболее полно изучить трудовой процесс. «Минус» – при непосредственном измерении один специалист-наблюдатель может «фотографировать» только одного исполнителя; применять данный метод для одновременного наблюдения за несколькими работниками невозможно, что приводит к увеличению времени проведения ФРВ на предприятии.

Метод моментных  наблюдений, позволяет учитывать затраты рабочего времени группы работников. С его помощью реально также установить степень загруженности исполнителей различными видами работ, определить время использования оборудования. Данный метод применяется для разработки норм времени на подготовительно-заключительные работы, неизбежные производственно-технологические потери времени и при нормировании операций, длительность которых нельзя измерить с помощью хронометража. В зависимости от поставленных задач наблюдатель может внести в фотокарту и учесть временные затраты на отдельные виды работ.

Например, от рабочих поступили жалобы, что они часто простаивают из-за остановки оборудования, ожидания наладчика, несвоевременной подачи необходимых деталей и т.д. В данном случае необходимо выяснить, какое время исполнитель теряет по причине плохо организованного обслуживания рабочего места. Для этого в наблюдательном листе фиксируются и учитываются только виды потерь рабочего времени.

В ряде случаев (в основном, при применении метода моментных наблюдений) для изучения использования рабочего времени возможно проведение видеосъемки, четко фиксирующей все элементы трудового процесса с последующим анализом записей.

Одновременно с ФРВ для некоторых операций, проводимых в течение рабочего дня, применяется метод хронометража рабочего времени. Совмещение ФРВ и хронометражных работ называется фотохронометражем. Расчеты при проведении фотохронометража более укрупнены, при хронометраже – более детализированы.

При изучении затрат рабочего времени иногда используют все указанные методы одновременно.

ФРВ на практике

Рассмотрим технологию и порядок проведения ФРВ путем непосредственных замеров на примере исследования одного рабочего дня фрезеровщика машиностроительного завода.

Чтобы получить точные расчеты  использования рабочего времени, при проведении ФРВ наблюдатели должны обязательно установить причины отлучек, бездействия исполнителя, остановки оборудования и т.д. В фотокарте (приложение 1) фиксируются все действия работника в той последовательности, в которой они происходят. Кроме того, в ней следует отразить порядок организации рабочего места, ведь величина внутрисистемных потерь времени напрямую зависит от организации трудового процесса.

По итогам ФРВ, проведенной в течение нескольких дней, составляется сводка затрат рабочего времени (приложение 2) и баланс затрат рабочего времени (приложение 3).

В результате анализа полученных данных разрабатывается план мероприятий по сокращению трудовых затрат при выпуске продукции и повышению производительности труда. В данном случае, исходя из результатов ФРВ одного рабочего дня фрезеровщика, начальнику цеха следует:

1. Обратить внимание на трудовую дисциплину.

2. Организовать своевременную доставку инструмента к рабочим местам.

3. Провести профилактический ремонт оборудования.

Ликвидация указанных  причин потерь рабочего времени позволит увеличить время оперативной  работы одного рабочего на 47 минут или на 9,8% за смену.

Таким образом, ФРВ можно  признать эффективным инструментом по учету использования рабочего времени, организации труда и его нормирования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

1. Гандина Н.М., Экономика и нормирование труда. - СПб.: Питер, 2004.

2. Генкин Б.М., Нормирование труда. - М.: Экономика, 2005.- 399с.

3. Назаров А.Ш., Нормирование  труда. - М.: ИНФРА-М, 2009.- 601с.

4. Разумов И.М., Научная  организация труда. - М.: Высшая школа,- 2008.

5. Холодная Г.Н., Нормирование  труда. - М.: Экономика, 2008.- 540с.