Основы реновации средств материального производства

Автор: Пользователь скрыл имя, 09 Октября 2012 в 23:54, контрольная работа

Описание работы

Переработкой древесины занимаются государственные и частные предприятия. Древесные отходы, как правило, утилизируются, платя экологическим службам районов штрафы, не видя выхода из этого положения.
Простое сжигание опилок с повышенной влажностью встречает понятное сопротивление экологов, так как при этом возникают проблемы неполного сгорания и выделения окиси углерода (угарного газа).
Понятно, что введение в процесс сжигания древесных отходов, даёт вклад в уменьшение потребления экспортного энергоносителя. Заметное количество древесных отходов есть во многих районах.

Содержание

Введение………………………………………………………………………......3
1. Основная идея проекта………………………...…………………………........5
Цели проекта…………………………………………………………………5
Существующие приоритеты и их влияние на проект……………………...5
Анализ рынка и стратегия маркетинга……………………………………..…6
Особенности производства……………………………………………………6
Технологическая схема производства………………………………………6
Организационно-технический план производства………………………...7
Сырьё и материалы…………………………………………………………..7
Отработка технологических операций……………………………………7
4. Финансовая оценка проекта………………….………………………………8
4.1. Затраты по основным статьям на создание производства……………….8
4.2 Ежемесячные затраты для оценки себестоимости продукции …………10
4.3. Суммарные расходы………………………………………………………11
4.4 План финансирования………………………………………………………11
4.5. План возврата средств……………………………………………………12
Список используемых источников ……………………………………………13

Работа содержит 1 файл

реновация.docx

— 161.02 Кб (Скачать)

при рабочей мощности 80 кВт, при работе 600 часов в месяц и при стоимости за один кВт/час €0.098 составит за месяц ~ € 4704.

 

  1. Дополнительные затраты.

Затраты на тару и упаковочные материалы:

  • при условии непрерывной работы линии 20 часов в сутки, исходя из производительности 400 кг/час готовых брикетов будет произведено 240 тонн готовой продукции, для упаковки которой потребуется, соответственно, 240 европаллет приблизительно на сумму €2000.
  • необходимым расходным материалом в прессе является насадка шнека, которая изнашивается при производстве 80-90 тонн продукции и нуждается в замене. В базовую комплектацию входит 4 таких насадки.

Стоимость дополнительной новой насадки составляет €300 . Однако отработанную насадку можно отреставрировать с методом наплавления неограниченное число раз после производства 80-90 тонн древесных брикетов, что стоит ориентировочно €100. Таким образом добавляются ежемесячные затраты €200.

Здесь хотим отметить, что собственно шнек является слабым местом в шнековых прессах и, в частности, в установках брикетирования российского и украинского производства, износ шнека происходит при выработке 20 тонн продукции и даже у австрийского производителя шнек меняется через 40 тонн.

Также из расходных материалов понадобится пластиковая лента для стяжки брикетов по 12 штук перед укладкой на паллеты и стрейч-пленка для обмотки паллет.Таким образом расходы по пп. 4.2.1 - 4.2.3 составят €8956.

 

4.3. Суммарные расходы

  1. Суммарные расходы на сооружение линии составят …€ 163 754.
  2. Расходы за месяц её эксплуатации составят ……………....€8956.
  3. Сумма расходов для оценки срока окупаемости составит………………………………………………………………..€174 652.

 

4.4 План финансирования.

Оборудование для производства топливных брикетов поставляется ца следующих условиях:

  • предоплата 70% стоимости оборудования ... €110000*70% = €77000
  • срок изготовления - 2 месяца с даты поступления предоплаты. Далее оплачивается 30% стоимости оборудования и стоимость

пусконаладочных работ перед отгрузкой и сборко......................€33000;

  • оставшиеся 10% стоимости оборудования после подписания акта ввода в эксплуатации…………………………………………………….. €13 400;
  • к этому моменту должны быть закуплены материалы и выполнены работы по п.п. 4.1.2 - 4.1.5. на общую сумму……………………… €32 000*;

* последняя цифра взята по максимуму и уточняется в конкретном случае.

 

4.5. План возврата средств

  1. Эксплуатационные затраты в месяц.

Эксплуатационные затраты в месяц оценены в пункте 4.2 и составят €10 907

 

  1. Планируемая выручка в месяц.
  • производительность в час - 0.5 тонны;
  • часов непрерывной работы в сутки - 20;
  • цена реализации за тонну брикетов - € 100;

 

Итого планируемая выручка в месяц около €30 000.

 

  1. Планируемая прибыль в месяц. €30 000 - €10907 = €19 093
  2. Срок полного возврата

Срок полного возврата средств на создание производства топливных брикетов по проекту составит €174 652 / €19093 = прибл. 9 месяцев.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемых источников.

 

1.. Нужное из ненужного. // "Наука и жизнь" № 7, 1986.

  1. О состоянии окружающей природной среды Российской Федерации в 2010 году Государственный доклад. - М., 2011;
  2. http ://www. equipnet.ru/ org-biz/ other/other_3 .html
  3. http://dis00.narod.m/halyava/4k/refothodi.html

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение.

 

Комплекс подготовки сырья к прессованию КПСП 800.12

 


 


 

 


Информация о работе Основы реновации средств материального производства