Основные фонды предприятия

Восстановительная стоимость основных средств -- это стоимость их воспроизводства в современных условиях. Величина отклонения восстановительной стоимости основных фондов от их первоначальной стоимости зависит от темпов ускорения НТП, уровня инфляции и др. Своевременная и объективная переоценка основных фондов имеет очень важное значение, прежде всего для их простого и расширенного воспроизводства. В условиях инфляции переоценка основных фондов на предприятии позволяет: объективно оценить истинную стоимость основных фондов; более правильно и точно определить затраты на производство и реализацию продукции; более точно определить величину амортизационных отчислений, достаточную для простого воспроизводства основных фондов; объективно устанавливать продажные цены на реализуемые основные фонды и арендную плату (в случае сдачи их в аренду).

В период перехода к рыночной экономике  в России, который сопровождался  спадом производства и высоким уровнем  инфляции, переоценка основных средств  осуществлялась ежегодно. Остаточная стоимость представляет собой разницу  между первоначальной или восстановительной  стоимостью и суммой износа, т.е. это  та часть стоимости основных средств, которая еще не перенесена на производимую продукцию. Оценка основных средств  по их остаточной стоимости необходима, прежде всего, для того, чтобы знать  их качественное состояние, в частности  определить коэффициенты годности и  физического износа и составления  бухгалтерского баланса. Стоимостная  оценка основных фондов необходима для  их учета, анализа и планирования, а также для определения объема, структуры капитальных вложений.

4.Показатели движения  и использования основных фондов, их сущность и методы определения

 

Производственная  мощность — максимальный возможный выпуск продукции производственной единицы (отрасли промышленности, предприятия, его подразделения, рабочего места) за определенный период.

 Расчет производственной  мощности

Расчёт производственной мощности осуществляют в единицах измерения  продукции. Мощность более крупной  производственной единицы определяют по мощности его ведущего подразделения: мощность участка — по мощности ведущей группы оборудования; мощность цеха — по ведущему участку; мощность предприятия — по ведущему цеху. Ведущим подразделением считают то, в котором сосредоточена значительная часть производственных основных фондов, выполняющие основные технологические операции по изготовлению продукции. Сумма мощностей отдельных предприятий по одному и тому же виду продукции составляет производственную мощность отрасли по данному виду продукции.

При расчёте производственной мощности используют данные о:

• производственных основных фондах;
• режиме работы оборудования и использования площадей;
• прогрессивных нормах производительности оборудования и трудоёмкости изделий;
• квалификации рабочих.

Если известна производительность оборудования, то производственную мощность определяют как произведение паспортной производительности оборудования в  единицу времени и планового  фонда времени его работы; в  условиях многономенклатурного производства — как частное отделения фонда времени работы оборудования на трудоёмкость комплекта изделий, изготовляемых на данном оборудовании.

Степень использования производственной мощности характеризуется коэффициентом использования производственной мощности, который равен отношению годового выпуска продукции к среднегодовой мощности данного года. Для обеспечения планируемого объёма производства и определения потребности в приросте мощностей составляют баланс производственных мощностей.

Производственная  мощность предприятия — это максимально возможный выпуск продукции (выполнение работ, оказание услуг) за единицу времени в натуральном (или условно-натуральном) выражении в установленных производственной программой номенклатуре и ассортименте при полном использовании производственного оборудования, применении передовой технологии, современной организации производства и труда, обеспечении высокого качества продукции.

Расчет производственной мощности предприятия ведется по его подразделениям в такой последовательности:

• по агрегатам и группам технологического оборудования;
• по производственным участкам;
• по основным цехам и предприятию в целом. Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т.е. по мощности ведущих производств.

Ведущими считаются цех, участок, агрегат, которые выполняют  основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции или оказанию услуги и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования.

Основными факторами, определяющими  величину производственной мощности предприятия, являются:

• состав и количество установленных машин, механизмов, агрегатов и т.д.;
• технико-экономические нормы использования машин, механизмов, агрегатов и др.;
• степень прогрессивности техники и технологии производства;
• фонд времени работы оборудования;
• уровень организации производства и труда;
• производственная площадь предприятия (основных цехов);
• намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость производства продукции при использовании данного оборудования.

Производственную мощность ведущего производства можно определить по формуле

где М — производственная мощность ведущего цеха, участка в  принятых единицах измерения; п — число единиц ведущего оборудования в цехе, на участке; Фмакс — максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования, час; М_т — прогрессивная норма трудоемкости обработки продукции на ведущем оборудовании, час.

При определении состава  оборудования учитывается все оборудование: основного производства по видам, установленное  на начало года, а также то, которое  должно быть введено в эксплуатацию в плановом году. В расчет мощности не включается оборудование резервного, опытно-экспериментальных участков, а также оборудование, используемое для профессионально-технического обучения.

Возможная производительность оборудования, учитываемая при расчете  производственной мощности, определяется на основе прогрессивных норм использования  каждого вида этого оборудования. Определение фонда времени работы оборудования имеет специфику для  предприятий с прерывным и  непрерывным производственными процессами. Для предприятий с непрерывным процессом производства он рассчитывается исходя из полного календарного времени работы оборудования за вычетом часов, отводимых в плане на ремонт. Для предприятий с прерывным процессом производства годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле

где Т_н — номинальный фонд времени работы оборудования за год, час; Т_к — календарный фонд времени за год, дни; В — количество выходных дней в году; П — количество праздничных дней в году; t_c — количество часов работы в сутки; Т_р — время, планируемое на ремонт и техническое обслуживание оборудования в год, час.

Производственная мощность предприятия, оснащенного однотипным оборудованием, может быть определена по формуле:

где n — количество единиц установленного оборудования; Н — техническая норма производительности данного оборудования.

Следует отметить, что при  расчете производственной мощности не принимаются во внимание простои  оборудования, вызванные отсутствием  сырья, материалов, электроэнергии или  организационными причинами, а также  потери времени, связанные с исправлением брака при изготовлении продукции. Производственная мощность делится на проектную, входную, выходную, среднегодовую.

Проектная производственная мощность устанавливается проектом строительства, реконструкции и расширения предприятия.

Входная (входящая) производственная мощность — это мощность на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода.

Выходная (выходящая) производственная мощность — это мощность на конец года. Она определяется как сумма входной и вводимой в течение планового периода мощностей за вычетом мощности, выбывающей за тот же период.

Среднегодовая производственная мощность служит основой для расчета производственной программы и определяется по формуле

где М_ср — среднегодовая мощность предприятия; М_н — мощность на начало года (входная); М_в — мощность, вводимая в течение года; М_вб — мощность, выбывающая в течение года; m₁ — количество полных месяцев до конца года с момента ввода мощностей; m₂ — количество полных месяцев до конца года с момента выбытия мощностей.

Уровень использования  производственной мощности измеряется рядом показателей. Основным из них является коэффициент использования производственной мощности (К_м), который определяется по формуле

где где V — количество фактически произведенной продукции за год в натуральных или стоимостных единицах измерения; М_ср — среднегодовая производственная мощность в тех же единицах измерения.

Другой показатель — коэффициент  загрузки оборудования — определяется как отношение фактически используемого  фонда времени (в станко-час.) всего оборудования к располагаемому фонду времени по тому же кругу оборудования за тот же период. Этот показатель выявляет излишнее или недостающее оборудование.

Улучшение использования  производственных мощностей — одна из важнейших задач предприятия. Ее решение означает увеличение производства необходимой обществу продукции, повышение  отдачи созданного производственного  потенциала, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства.

Уровень использования производственных мощностей зависит от того, насколько  полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы. Экстенсивное улучшение использования производственных мощностей предполагает, во-первых, увеличение времени работы действующего оборудования и, во-вторых, повышение  удельного веса действующего оборудования.

Увеличение времени работы действующего оборудования может быть достигнуто за счет:

• сокращения или полной ликвидации внутрисменных простоев оборудования на основе повышения качества ремонтного и технического обслуживания оборудования, своевременного и полного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, материалами, полуфабрикатами, электроэнергией;
• сокращения целодневных простоев оборудования, повышения коэффициента сменности его работы.

Важным условием улучшения  использования производственных мощностей  является, с одной стороны, уменьшение количества излишнего оборудования, а с другой — быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования.

Значительно шире возможности  интенсивного пути улучшения использования  производственных мощностей. Интенсивный  путь предполагает повышение степени  загрузки оборудования в единицу  времени. Это может быть достигнуто на основе совершенствования машин  и механизмов, технологии производства, улучшения организации труда, производства и управления, повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих.

Интенсивность использования  производственных мощностей также повышается путем ликвидации узких мест в производственном процессе, быстрого освоения вновь вводимых мощностей, сокращения сроков достижения проектной производительности оборудования. Под узкими местами понимается несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможностям ведущего оборудования.

Износ и воспроизводство  основных фондов

Физический и моральный износы

Различают два вида износа -- физический и моральный.

Под физическим износом понимают постепенную  утрату основными фондами своей  первоначальной потребительной стоимости, происходящую не только в процессе их функционирования, но в ври их бездействии (разрушение от внешних воздействий, атмосферного влияния, коррозии). Физический износ основных фондов зависит от их качества, их технического совершенствования (конструкции, вида и качества материалов, качества постройки зданий и монтажа станков); особенностей технологического процесса (величины скорости и силы резания, подачи и т.п.); времени их действия (количества дней работы в году, смен в сутки, часов работы в смену); степени защиты основных фондов от внешних условии; качества ухода за основными фондами и их обслуживания, от квалификации рабочих и их отношения к основным фондам.

Физический  износ происходит неравномерно даже по одинаковым элементам основных фондов. Различают полный и частичный  износ основных фондов. При полном. износе действующие фонды ликвидируются и заменяются новыми (капитальное строительство или текущая замена изношенных основных фондов). Частичный износ возмещается путем ремонта.[8]

Физический  износ основных фондов может быть исчислен отношением фактического срока  службы к нормативному, умноженному на 100. Наиболее правильный метод - это обследование состояния объекта в натуре.

Моральный износ основных фондов выражается в  уменьшении их стоимости независимо от физического износа. Различают  моральный износ первого (I) и второго (II) рода.