Инструментальное хозяйство предприятия

     Произведенные расчеты включаются в систему  текущего внутрипроизводственного  планирования с соответствующим  ассигнованием средств и последующим  учетом затрат на производство продукции.

     Снижение  расходов на выполнение ремонтных работ  – одна из целей эффективного ведения  хозяйства. Поэтому выполнению ремонтных  работ предшествует техническая, материальная и организационная подготовка.

     Техническая подготовка характеризуется выполнением проектных работ по разборке и последующей сборке оборудования, составлением ведомости дефектов, поломок и неисправностей. Их устранение требует соответствующей проработки восстановительных работ и операций. В свою очередь материальная подготовка осуществления ремонтных работ сводится к составлению ведомости материалов, комплектующих деталей, инструментов и приспособлений. Материальная подготовка предполагает наличие достаточного и необходимого запаса сменных деталей, узлов, а также транспортно-подъемных средств.

     Восстановлению  подлежит изношенный, поломанный и  вышедший из употребления режущий, измерительный  и вспомогательный инструмент, а  также базовые детали пресс-форм, штампов и др. Выдача нового инструмента  производится только в обмен на изношенный, поломанный или вышедший из употребления инструмент того же типа и размера в количестве сданном на приемно-сортировочный пункт (ПСП). Восстановление производится централизовано, силами специального подразделения (базы). База восстановления технологической оснастки состоит из ПСП и участка восстановления. Как правило, восстановленная технологическая оснастка должна соответствовать техническим условиям на новую.

     В результате функционирования системы восстановления технологической оснастки на предприятии  увеличивается обеспеченность рабочих мест дублерами технологической оснастки без увеличения общих сумм затрат на нее, сокращаются затраты изготовления дублеров, уменьшается расход инструментальных материалов, энергии и трудовых ресурсов, занятых в инструментальном производстве; сокращается цикл инструментальной подготовки производства новых изделий.

     Система планово-предупредительного ремонта  оснастки – это комплекс запланированных  организационно-технических мероприятий  по техническому надзору за эксплуатацией. Уходу и ремонту технологической оснастки, направленных на предотвращение ее износа и случайных отказов, производительности.

     Принципиальное  отличие ремонта от восстановления состоит в том, что при ремонте  изменение размеров детали происходит в сторону направления износа, а при восстановлении в противоположную сторону до прежних размеров. ППР целесообразен для следующих видов технологической оснастки: приспособления к металлорежущим станкам, штампы всех видов, пресс-форм и т.д. 

     Принцип организации ППР:

     Специализированные инструментально-ремонтные участки (мастерские) выполняют все виды плановых ремонтных работ (кроме капитальных ремонтов).

• В инструментальном цехе централизовано проводят капитальные ремонты технологической оснастки, изготовляют запасные детали и узлы к ней.
• Качество выполнения любых работ по ППР ТО контролируют на контрольно-измерительных пунктах.
• Вся технологическая оснастка после выполнения ремонта подлежит испытаниям в соответствии с принципами и в порядке установленном системой испытаний.
• Затраты по восстановлению обычно составляют 40-60% от стоимости инструмента; 30-40% может быть покрыто за счет потребности в инструменте.

     Существуют  следующие методы восстановления и  ремонта инструмента:

• Припаивание пластин (приваривание).
• Технология соединений.
• Использование глубокого холода.
• Хромирование, фосфатирование, борирование деталей.
• Электросварка, наплавка.
• Применение электрофизических методов (гальванопокрытие). 

9. Технический надзор за эксплуатацией.

     Для обеспечения нормальной эксплуатации инструмента в производственных цехах в системе инструментального хозяйства организуется служба технического надзора. В задачу этой службы входит: контроль за условиями эксплуатации инструмента на рабочих местах; установление причин поломок и преждевременного выбытия инструмента, принятие через мастеров и начальников цехов оперативных мер по устранению и предупреждению обнаружения неполадок в процессе производства, а через руководителей инструментального отдела - дефектов инструмента по вине инструментальных цехов и внешних поставщиков.

     Функции технического надзора осуществляют специалисты контролеры – инструментальщики  инструментального отдела или цеха, закрепленные за производственными  цехами. При поломках и преждевременном  выбытии инструмента они составляют об этом акт и доводят их до сведения мастеров и начальников цехов, центрального инструментального склада и начальника инструментального отдела для принятия соответствующих мер.

      Технико-экономические  показатели деятельности инструментального  хозяйства. Пути усовершенствования инструментального обслуживания.

      Основными задачами ТЭП в инструментальном цехе являются: разработка показателей  по цеху, учет выполнения плановых заданий, систематический анализ работы цеха и т.д.

      Показатели  делятся на утверждаемые инструментальными и планово-экономическими отделами и расчетные. Результаты инструментального цеха выливаются в показатели: объем производства, основная номенклатура, фонд заработной платы, смета затрат на производство; удельный вес затрат на инструмент (в себестоимости), уровень потерь от простоев рабочих и оборудования вследствие несвоевременного обеспечения рабочих мест оснасткой, состояние запасов оснастки.

      Главные направления усовершенствования инструментального  обслуживания заключаются в следующем:

• Централизация и специализация изготовления оснастки.
• Внедрение прогрессивной техники и технологий.
• Сокращение номенклатуры применяемого инструмента за счет повышения уровня стандартизации.
• Расширение объемов восстановления оснастки.
• Совершенствование планирования учета на базе применения вычислительной техники.

      Внедрение системы АСУП «Инструментальное  обслуживание» преследует цель современного обеспечения цехов качественной технологической оснасткой в  полном комплекте при минимальных  затратах. Здесь решаются следующие задачи:

• оперативное управление инструментальными подразделениями, подготовка планов запуска и выпуска оснастки, учет и контроль их выполнения;
• определение потребности в оснастке;
• учет движения оснастки  на складах и оснастки в оборотной эксплуатации;
• учет выполнения плана поставок.

     Большое значение должно уделяться сравнительному технико-экономическому анализу показателей  инструментального производства, таких  как: материалоемкость, стойкость и  себестоимость в сравнении с  соответствующими показателями других предприятий.

     Выводы 

     1. Важным условием нормального  бесперебойного хода производства  является поддержание в рабочем  состоянии оборудования, питание  агрегатов энергией, своевременное  обеспечение рабочих мест предметами  труда, инструментом и приспособлениями, т.е. четкая организация производственной инфраструктуры (вспомогательных и обслуживающих процессов).

     2. Инструментальное производство  занимает важное место на предприятии.  От уровня организации этого  хозяйства и качества инструмента  зависят интенсивность использования оборудования, технологические параметры его работы, уровень производительности труда и в целом результаты работы всего предприятия.

     Инструментальное  хозяйство должно решать ряд задач, основными из которых являются: обоснование  потребности в различных видах инструмента; обоснование необходимости проектирования нового инструмента; выбор формы обеспечения инструментом; организация материально-технического снабжения инструментом; организация производства инструментов и заточки и др.

     Наличие в производстве больших запасов инструмента, высокая его стоимость и значительный расход делают проблему экономии инструмента одной из наиболее важных в организации инструментальных хозяйств.

     3. Основной задачей ремонтного  производства является предупреждение преждевременного износа машин и механизмов, зданий и сооружений, их своевременный ремонт и обеспечение рабочей готовности оборудования. Это достигается правильной эксплуатацией, квалифицированным межремонтным обслуживанием и профилактическим плановым ремонтом оборудования. 

Список используемой литературы  

1) «Основы экономики и управления производством» ТРТУ, 2000,

Ю.И. Ребрин

2) «Экономика предприятия» Сафронов Н. А.

3) Образовательный сайт Кучеровой Е.Н.

4) Портал дистанционного консультирования малого предпринимательства